Водяной объем парогенератора

Влажность пара понижается различными методами. Если кинетическая энергия потока, поступающего в водяной объем парогенератора (парового котла), велика и не может быть погашена слоем воды, расположенным над пароподводящими трубами, в водяном [c.132]

Поэтому такие щели следует ликвидировать, например, с помощью заварки. Если насыщенный пар загрязнен хлоридами и едким натром, то такие щели могут возникать даже на стенках пароперегревателей парогенераторов барабанного типа. Если при подаче питательной воды в водяной объем парогенератора в ней содержится остаточный кислород, уже имеющееся коррозионное растрескивание может усилиться. При подаче питательной воды в промывочное устройство она, перед поступлением к поверхностям нагрева, вследствие вскипания полностью освобождается от растворенного в ней кислорода. Поэтому, чтобы уменьшить возможность возникновения коррозии и выноса с паром продуктов коррозии, питательную воду в парогенератор рекомендуется подавать только через паропромывочное устройство так, как показано на рис. VI-Е [c.347]

Водяной объем парогенератора, м [c.206]

Водяной объем парогенератора 177 [c.408]

Поверхность нагрева конвективных пучков, Водяной объем парогенератора. [c.189]

Парогенераторы с естественной циркуляцией. Рассмотрим работу замкнутого контура (рис. 1-1,а), состоящего из двух систем труб обогреваемых 2 и необогреваемых 10, объединенных вверху барабаном 4, а внизу — коллектором 8. Замкнутая гидравлическая система, состоящая из обогреваемых и необогреваемых труб, образует циркуляционный контур, который заполняют водой до уровня, расположенного примерно на 15—20 см ниже диаметральной плоскости барабана. Объем барабана, заполненный водой, называют водяным объемом, а занятый паром — паровым объемом. Поверхность, разделяющую паровой и водяной объемы, называют зеркалом испарения. Водяной объем барабана и испарительные трубы заполнены котловой водой. [c.12]

Существенное влияние на влажность пара оказывают концентрация и состав растворенных и взвешенных в воде веществ. Чем выше солесодержание воды, тем больше ее поверхностное натяжение. Если поверхностное натяжение водяной оболочки, окружающей пузырек пара, в момент выхода на зеркало испарения больше, чем внутреннее давление в пузырьке, то разрыв этой оболочки тормозится и водяной объем заполняется значительным количеством пара. С повышением нагрузки парогенератора увеличивается содержание пара в котловой воде. Пар, вытесняя воду, приводит к ее набуханию и уменьшению высоты парового объема. В результате разрыва водных оболочек много капель воды может достигать пароотводящих труб и загрязнять, [c.111]

Поскольку в результате тангенциального подвода пароводяной смеси образуется поверх, ность вращения воды параболической формы, уровень которой ниже, чем в барабане, очень важно предупредить прорыв пара в водяной объем барабана. Расположенное по оси донышко 3 препятствует проскоку вниз пара. Число циклонов парогенератора определяется единичной нагрузкой на циклон, которая в свою очередь зависит от давления и размеров циклона при диаметре 300 мм нагрузка на циклон принимается при 40, 100 и 155 бар соответственно 0,8 1,7 и 2,1 кг/сек. [c.115]

Крупные капли поднимаются на большую высоту, чем мелкие. При малой высоте подъема капель они будут выпадать в водяной объем, а при большой высоте могут достигать пароприемных устройств и уноситься с паром. Очевидно, что при определенных размерах парового пространства барабана унос капель возрастает при повышении нагрузки парогенератора вследствие увеличения скорости пара. На влажность пара оказывает также влияние высота парового пространства барабана и состав примесей котловой воды. При постоянных давлении, нагрузке, высоте парового пространства барабана увеличение содержания примесей в котловой воде практически не сказывается на влажности пара. Однако после достижения определенного содержания солей в котловой воде, называемого критическим, наблюдается резкое увеличение влажности пар а. [c.168]

Опрокидыванием циркуляции называют такой режим работы парогенератора, при котором подъемные трубы циркуляционного контура, выведенные в водяной объем верхнего барабана, начинают работать как опускные. Опрокидывание циркуляции может произойти по различным причинам из-за неравномерного распределения температуры по ширине котла, значительного шлакования труб экранной поверхности нагрева, заметного обогрева опускных труб продуктами сгорания, попадания пара из барабана в опускные трубы и др. [c.176]

В парогенераторах АЭС с вертикальным корпусом (см. 21-2) высота парового о бъема значительно больше, чем в парогенераторах с горизонтальным. Это позволяет разместить в нем сепаратор вертикального типа (рис. 11-9), выполняемый обычно в виде набора вертикальных жалюзийных и дырчатых щитов, располагаемых по концентрическим окружностям. Пар поступает в концентрические зазоры сепараторов, проходит через них и выходит по другую сторону сепараторов, а оттуда в паропровод. При этом живое сечение для прохода пара определяется не диаметром корпуса, а его высотой, что дает большую свободу выбора проходного сечения для пара. В вертикальном сепараторе лучше обеспечивается сток отсепарированной влаги, которая затем отводится через сборники и дренаж в водяной объем. [c.169]

Экономайзер парогенератора. Водяной экономайзер высоконапорного парогенератора выполнен двухступенчатым I ступень (по ходу воды) расположена в действующем котельном цехе, II ступень — непосредственно под газовой турбиной. Водяной экономайзер гладкотрубный, горизонтальный, с поперечным смыванием газов, змеевикового типа, выполнен из труб диаметром 22/3, трехзаходными петлями, с поперечным шагом труб 36 мм при продольном шаге 40 мм (рис. 19). Ступени экономайзеров выполнены из блоков I ступень состоит из пяти блоков, II—из четырех. Обе ступени включены по противоточной схеме. Объем воды в I ступени 4,7 м , во II ступени — 4,0 м . [c.29]

С целью уменьшения расхода металла для изготовления корпуса парогенератора теплоноситель, имеющий более высокие давление и температуру, пропускают внутри труб. Контур теплоносителя работает в режиме принудительной циркуляции. Для рабочего тела предпочтительна естественная циркуляция так как для сепарации пара и продувки необходимы паровой и водяной объемы, то рабочее тело находится в межтрубном пространстве. Паровой объем барабана используется для выдачи пара с минимальным загрязнением. При этом конструкция устройств для очистки пара зависит от расположения барабана и условий подвода пара к зеркалу испа-342 [c.342]

Проходящий через отверстия листа пар препятствует протеканию жидкости (питательной воды или конденсата), подаваемой поверх листа, и жидкость удерживается над ним. Необходимый уровень обеспечивается соответствующим расположением переливов перед сливными линиями, по которым жидкость отводится в водяной объем парового котла, парогенератора или испарителя. Фотогра- [c.93]

В горизонтальном парогенераторе с водным теплоносителем отечественной атомной энергетики, показанном на рис. 21-1, в водяном объеме размещаются поверхности нагрева. Это 11-образная трубная система из мерных труб (максимальная длина 12 м), концы которых завальцованы снодваркой в два вертикальных коллектора 0 750 мм из стали Х18Н9Т. Внутри труб движется водный теплоноситель, поступающий в один коллектор и выходящий из другого. Наружная поверхность трубной системы омывается водой, из которой генерируется пар. В межтрубном пространстве циркуляция воды естественная. Питательная вода вводится одной трубой с четырьмя перфорированными отводами в водяной объем барабана. Из водяного объема предусмотрены непрерывная и периодическая продувки. В паровом объеме установлены жалюзийный сепаратор и пароприемный потолок. [c.343]

Водный режим прямоточных парогенераторов сущест-ветю отличается от водного режима парогенераторов с многократной циркуляцией. В то время как в парогенераторах барабанного типа имеется водяной объем, являющийся аккумулятором солей, поступающих с питательной водой, и позволяющий осуществлять продувку котловой воды, в прямоточных парогенераторах котловая вода, понимаемая в обычном смысле как аккумулятор солей, отсутствует, что не дает возможности производить их продувку. [c.177]

Крупные капли поднимаются на большую высоту, чем мелкие. При малой высоте подъема капель они будут выпадать в водяной объем, а при большой высоте могут достигать пароприемных устройств и уноситься с паром. Очевидно, что при определенных размерах парового пространства барабана унос капель возрастает при повышении нагрузки парогенератора вследствие увеличения скорости пара. На влажность пара оказывает также влияние высота парового пространства барабана и состав примесей котловой воды. При постоянных давлении, нагрузке, высоте парового пространства барабана увеличение кон-центрации примесей в котловой воде практически не сказыва- [c.223]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

С целью уменьшения расхода металла для изготовления корпуса парогенератора теплоноситель, имеющ,ий более высокие давление и температуру, проходит внутри труб, а рабОт чее тело — в межтрубном пространстве. Для сепарации пара и продувки необходимы паровой и водяной объемы, что также делает целесообразным пропуск рабочего тела в межтрубном пространстве. Контур теплоносителя работает в режиме принудительной циркуляции, а для рабочего тела предпочтительна естественная циркуляция. Паровой объем барабана используется для выдачи пара с минимальным загрязнением. При этом конструкция устройств для очистки пара зависит от расположения барабана и условий подвода пара к зеркалу испарения. В горизонтальном парогенераторе (см. рис. 20-1) теплоноситель имеет переменную температуру по длине парообразующих змеевиков на входе она максимальна, на выходе минимальна. Следовательно, и интенсивность парообразования неодинакова в различных участках барабана различна также нагрузка зеркала испарения. Для выравнивания нагрузки зеркала испаре- [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...