Выплавка шахтных печах

Кокс очень широко применяется в народном хозяйстве. Подавляющую массу кокса используют при выплавке чугуна в доменных печах, кокс используют также в шахтных печах цветной металлургии, в литейном производстве, в химической промышленности и т.д. В настоящее время СССР занимает по производству кокса первое место в мире. [c.32]

Выплавка штейна в шахтной печи [c.416]

Цель плавки в шахтных печах — перевод никеля в штейн, а пустой породы в шлак. Конструкция шахтных печей аналогична конструкции шахтных печей для выплавки медного штейна. Отличие в том, что печь имеет внутренний горн, который облицован стальными плитами, а изнутри футерован шамотным и магнезитовым кирпичом. В горне происходит отстаивание и расслоение расплава на штейн и шлак. Шлак выпускается непрерывно через шлаковую летку, а штейн — периодически. Температура в районе фурменной зоны составляет 1450—1500° С, а на колошнике 400— 500° С. [c.430]

Плавка оловянных руд. Рудную плавку для получения сырого О. (О.-сырца), ведут обыкновенно в шахтных, но чаще в пламенных печах. Шахтными печами пользуются в Китае, в Малайских Штатах, в Голландской Индии, в Боливии и в Саксонии. Пользование ими выгодно в тех случаях, когда руда достаточно чиста по своему составу или хорошо очиш ена и если возможно пользоваться древесным углем в качестве топлива. Шахтные печи для выплавки О. принадлежат б. ч. к типу шпуровых печей, т. е. печей с покатым дном, по которому расплавленный металл вместе со шлаками стекает в особое переднее гнездо, из которого затем О. выпускают в приемник. Шахта этих печей сделана обыкновенно из гранита и имеет небольшую высоту (до 3 ж). К руде б. ч. добавляются шлаки прежних плавок. [c.20]

Доменная печь — шахтная печь (рис. 40) для выплавки чугуна из железной руды, в которой исходные для плавки материалы перемешаны и постепенно опускаются навстречу поднимающимся горячим газам. Входящие в шихту исходные материалы — руда, топливо и флюсы,— загружаются сверху через загрузочное устройство в колошник доменной печи, а нагретый воздух через фурмы подается в нижнюю цилиндрическую часть печи — горн. Получающийся в результате восстановления руды в доменной печи чугун и шлак скапливаются в металлоприемнике нижней части горна, образуя вследствие разницы удельных весов [c.110]

Лом и отходы применяют в качестве сырья при выплавке соответствующих цветных металлов и их сплавов. Переплав вторичных цветных металлов производится, например, в металлургических печах следующих основных типов отражательные, шахтные, тигельные, электрические дуговые, индукционные печи и печи сопротивления. Алюминиевые сплавы рациональнее всего выплавлять из лома и отходов алюминия в электропечах, где угар металла будет невелик. Для получения вторичного алюминия удовлетворительного качества [14] применяют рафинирование (очистку) алюминия от примесей других металлов. [c.85]

Одним из перспективных и прогрессивных направлений является металлизация рудно-угольно-флюсовых окатышей в обжиговых установках, шахтных, трубчатых и других печах. Окатыши при степени металлизации 85—95% используют для выплавки стали, при 20— 80% —для выплавки чугуна. [c.79]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

При некоторых операциях плавки свинца в шахтной печи в случае присутствия кадмия и цинка в руде конденсат из печей содержит окислы этих двух металлов. Подобным же образом при некоторых операциях выплавки меди образуются пары, содержащие кадмий. Б некоторых случаях конденсат по мере его образования собирают в пылеуловительных камерах, в других случаях 127] осуществляют рециркуляцию паров для повышения концентрации кадмия перед улавливанием. Такие конденсаты обычно содержат не больше 5% кадмия. [c.267]

Для получения специального кокса в ряде стран применяют процесс коксования угля на непрерывно движущейся колосниковой решетке. В США и Канаде на нескольких установках производят из углей с выходом летучих 16— 44 % кокс для электротермических и химических производств. Температура процесса составляет 1400—1500 К. Горячий кокс выдается с конца колосниковой решетки в шахтную печь, где подвергается дополнительному прокаливанию для снижения выхода летучих веществ. Годовая мощность установок по углю равна 180 тыс. т. В Англии в г. Коулвилле для производства кокса используется установка, состоящая из пяти ретортных печей непрерывного действия производительность установки 200 т/сут. Получаемый кокс применяют для выплавки ферросплавов, мелкие фракции — для агломерации. [c.16]

Основным технологическим процессом при получении из руды рафинированного свинца является выплавка веркблея, т. е. технического свинца с большим количеством примесей (4— 8%). Выплавка производится в шахтной печи в восстановительной среде (плавка руды с коксом). [c.23]

С точки зрения экономии воды и сокращения количества сточных вод предпочтение следует отдать технологической схеме получения стали, исключающей вообще доменный процесс и производство кокса, например, выплавка стали в электропечах с использованием в качестве исходного сырья металлизованных окатышей и кусковой руды. Окатыши получают в шахтных печах, восстановителем служит природный газ. Однако эта технология еще не внедрена. Внедрение ее позволило бы сократить расход воды в расчете на 1 т стали на 35% и избавиться от некоторых наиболее загрязненных видов сточных вод. Наряду с этим совершенствование основных технологических процессов в отдельных производствах может привести к существенным сокращениям жидких выбросов и облегчить задачу перехода на бессточное водоиспользование. [c.156]

Для выплавки С. применяют шахтные печи прямоугольного или круглого сечения. Стенки печи делают из кессонов, охлаждаемых водой (см. Ватер-жакеш). Воздух подается под давлением через фурмы, число к-рых зависит от типа печей. Диам. круглых печей не превышает 1 12 м. Печи прямоугольного сечения, имеющие ширину в пределах, определяемых давлением дутья, м. б. в длину увеличены до желаемых размеров. Обыкновенно ширина печи на уровне фурм колеблется от 1 до 1,25 м длина печи— от 3,5 до 4,5, редко превышая 5 м. Расстояние от уровня фурм до колошника колеблется от 4 до 7 ж расстояние от фурм до пода горна составляет 0,5—1,0 м. Шахта лишь в нижней своей части составляется из кессонов. Верхняя часть шахты представляет собой кожух, выложенный огнеупорным кирпичом. Внутренний горн, вы-ложенны из огнеупорного кирпича, помещается в железном кожухе. Выпуск С. производится через сифон Арентса по принципу двух сообщающихся сосудов. Расплавленные материалы [c.186]

КОЛОШНИКОВАЯ ПЫЛЬ, пыль оседающая в газопроводах и газоочистителях шахтных печей из колошниковых газов. К. п. состоит из мелких частиц руды, флюса, горючего и золы горючего. В зависимости от состава и степени пылеватости руды, с одной стороны, и крепости горючего материала—с другой, химич. состав и физич. свойства пыли м. б. весьма разнообразны. Пыль чугуноплавильных печей заключает в себе большое количество железа (и марганца при плавке на марганцовистый чугун), а потому ее обращают на выплавку чугуна—отчасти в естественном состоянии, но гл. обр. в виде агломерата. Пыль шахтных печей, в к-рых плавятся свинцовые и медные руды, заключает в себе серебро и золото, хотя и в незначительных количествах, но оправдывающих стоимость переработки пыли для извлечения из нее драгоценных металлов. Иногда в колошниковой пыли содержится мышьяковистый ангидрид, представляющий довольно ценную составную часть пьхлн. [c.351]

II. Доменная печь, служащая для выплавки ])азличных сортов чугуна, относится к т. н. шахтным печам, т. е. печам, вытянутым в высоту, в к-рых топливо и обрабатываемые материалы перемешаны и опускаются навстречу поднимающимся горячим газам. Исходные материалы (шихта) доменной плавки — руда, флюс и топливо — загружают в верхнюю часть печи, называемую колош-п и к о м воздух, необходимый для горения топлива, подается в нижнюю цилиндрич. часть, называемую горном (см.), через охлаждаемые водой кольцевые коробки — фурм ы. Чугун и шлак, получаюи(ийся от сплавления пустой породы руды, флюса и золы топлива, скапливаются в м а т а л л о п р и е м н и-i е — нижней части горна, образуя два слоя нижний — чугун и верхний — шлак и тот п дру1 ой периодически выпускаются череа особые отверстия — л ё т к и. [c.495]

Технические достижения первой пятилетки заключаются прежде всего в переходе к освоению новой обогатительной техники на основе селективной флотации, дающей возможность вовлекать в переработку бедные руды и разрешающей задачу разделения сложных полиме-таллич. руд.. Строительство обогатительных фабрик развернулось широким фронтом. Достаточно указать, что если наши медные комбинаты к началу пятилетки не имели ни одной обогатительной ф-ки, то к концу 1932 г. их было в эксплоатации уже 5 с годовой производительностью в 1,4 млн. т руды в год. С применением флотационного обогащения в медной промышленности связан переход от практиковавшейся раньше плавки в шахтных печах (ватер-жакетах) к плавке в отражательных печах, которыми исключительно и оборудованы новые я-ды и к-рые вводятся также и на старых з-дах. В 1931 г. в отражательных печах было выплавлено 13% всей меди по плану 1932 г. они д. б. дать уже ббльшую часть всей выплавки. Прочие достижения металлургич. техники заключаются в овладении стандартной плавкой свинца в крупных ватер-жакетах, в ряде существенных усовершенствований на вновь построенных дистилляционных цинковых з-дах, в овладении производством электролитич. цинка и алюминия в опытном масштабе и постройке крупных электролитических цинковых з-дов и алюминиевых комбинатов, в укрупнении ряда агрегатов металлургического цеха (конвертеров, ватержакетов, дистилляционных реторт) и т. д. В горной части технические достижения заключаются прежде всего в механизации бурения и других производственных процессов и в переходе к более совершенным системам горных разработок. [c.274]

Шахтные печи нашли применение не только в черной металлургии, но и в цветной—шахтные печи используют для выплавки полупродуктов меди, никеля, свинца и других цветных металлов. Эти печи работают на каменноугольном коксе, коксике и антраците в колошниковых газах содержится до 14—16% СО, значительное количество сернистого ангидрида (до 4—5%)) и много технологического уноса—взвешенная в газах рудная пыль и окислы металла. Температура колошниковых газов составляет 300—450° С. Дутье воздуха подводят под давлением 0,1—0,3 ат. Многие печи работают без подогрева воздуха. В сущности мероприятия по улучшению работы шахтных (ватержакетных) печей остаются теми же. Работа на подогретом дутье до 800° С и выше является одним из важнейших мероприятий улучшения работы печей. Этот вопрос более подробно освещен в гл. II. Наиболее целесообразным является устройство автономного подогрева воздуха в регенеративных воздухоподогревателях с кипящим слоем промежуточного теплоносителя или в воздухоподогревателях типа газовзвесь с отоплением природным газом или мазутом. Мазут применяют при условии бездымного сгорания, которое обеспечивают при помощи специальных мер (см. гл. VI). Пример расчета воздухоподогреваталя с кипящим слоем промежуточного теплоносителя приведен на с. 135. Другим решением повышения эффективности является применение кислорода для обогащения воздушного [c.118]

Выплавка штейна и получение черновой меди. После окислительного обжига сульфидная руда и концентраты поступают в шахтные или пламенные печи. Широкое применение получили пламенные отражательные печи. Шихта нагревается на откосах печи горячими газами. При этом происходит диссоциация высших сульфидов и карбонатов. Продукты диссоциации (низшие сульфиды), сплавляясь между собой, образуют легкоплавкий сплав (штейн), который стекает с откосов печи, проходит через слой шлака и собирается на подине. Штейн состоит в основном из сульфидов меди и железа (СпгЗ и РеЗ) и небольшого количества примесей. В штейне обычно содержится 10—60% Си, 10—58% Ре и 22—25% 5. Температура плавления штейна 900—1150° С. [c.51]

Ферросплавы производят в электрических печах шахтного типа с открытым колошником (рис. 237). Материалы футеровки печи зависят от выплавляемого сплава. Так, для выплавки малоуглеродистого ферромарганца или феррохрома под и нижнюю часть шахты выкладывают магнезитовым кирпичом. Для выплавки кремнистых сплавов (ферросилиция, силикохрома, сили-комарганца) горн выкладывают из угольных блоков. Верхнюю [c.562]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...