Висмут производство

Модели из сплавов белых металлов [1]. Сплавы белых металлов (свинца, олова, цинка, висмута, сурьмы и др.) дают (в особенности при наличии висмута) весьма незначительную усадку. Модели легко обрабатываются и после обработки имеют гладкую поверхность. Модели из этих силавов применяются преимущественно в условиях мелкосерийного производства. Наиболее употребительные сплавы имеют следующие составы 1) 700/(,РЬ ITO/qSh 139/о Sb 2) 800/o Pb 15% ЬЬ 5 /о Zn 3) 82o/q Pb 90/0 Sb 80/ Sn %Zn-, 4) 7Ю/оРЬ 150/oSb 14% Bi 5) 450/0 Pb 55o/oBl. [c.25]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для [c.273]

Ведущими странами по производству висмута являются США, Перу, Мексика, Южная Корея и Канада. [c.123]

При производстве свинцовых белил электролизом по методу Сперри висмут извлекается как побочный продукт из анодного шлама. [c.125]

Токсичность не создает затруднений при производстве висмута. Это один из наименее токсичных тяжелых металлов случаев отравления при работе с висмутом не зарегистрировано. [c.132]

Основным сырьем для производства свинца являются сульфидные полиметаллические руды. Наибольшее распро-. странение имеют свинцово-цинковые и медно-свинцово-цнн-ковые руды. Помимо свинца, в таких рудах обычно содержатся цинк, медь, кадмий, висмут, золото, серебро, мышьяк, сурьма, таллий, селен, теллур, германий и индий. В природе встречаются также смешанные и окисленные руды, которые имеют в настоящее время ограниченное промышленное значение. [c.227]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

При производстве ковкого чугуна широко применяется его модифицирование тысячными долями процента алюминия, висмута, бора и, реже, титана и теллура, обеспечивающее резкое увеличение числа включений фафита, что сокращает продолжительность отжига и снижает опасность появления пластинчатого графита при первичной кристаллизации. [c.247]

В настоящее время отечественная промышленность выпускает автоматные стали с серой и в меньшем количестве свинецсодержащие автоматные стали и еще меньшем — стали с добавками висмута, селена, теллура и других элементов. Спрос на эти стали отечественной металлургией не удовлетворяется по ряду причин, одна из которых — существенная токсичность их производства. Кроме того, в готовом прокате из этих сталей наблюдается высокая степень неоднородности образующихся включений по размерам, форме и распределению. Отсюда снижение положительного влияния добавок на обрабатываемость резанием. [c.420]

Установить, что продукция Советского акционерного общества Висмут включается в план репарационных поставок из текущего производства на 1949 г., из расчета 50% стоимости, на сумму 350 млн. германских марок. [c.160]

Однако путем сплошной проверки старых, а иногда и средневековых мелких шахт, добывавших ранее серебро, висмут, кобальт и никель, проверки отвалов этих шахт и производства большого количества разведочных выработок нами выявлены большие запасы урана. Они составляют в настоящее время свыше 1 ООО т и в дальнейшем могут возрасти до 5-10 тысяч тонн. Среднее [c.491]

Висмут в количестве, превыщающем 0,05%., неблагоприятно действует на стойкость аккумуляторных пластин в серной кислоте [9]. Вредное влияние оказывают также мышьяк, кобальт, медь, ртуть, олово и цинк при содержании 0,002—0,5%. Однако это действие проявляется не так сильно, как предполагалось первоначально [19, 20]. Незначительные присадки теллура (0,03—0,1%) улучшают стойкость в концентрированной серной кислоте [21]. В производстве серной кислоты по башенному методу степень чистоты, как правило, не оказывает решающего влияния на коррозию. Однако следует избегать загрязнений висмутом [20, 22]. [c.314]

Соединения олова нетоксичны, поэтому его используют в изготовлении тары для пищевых продуктов, особенно щироко — в производстве белой жести для консервной промыщленности. Оловом и его сплавами (олово — свинец, олово — висмут) покрывают детали под пайку при изготовлении печатных плат, электрических контактов и других монтажных элементов в радиотехнической, электронной и других отраслях промыщленности. [c.153]

К мягким припоям относятся такие, температура плавления которых не превышает 400 °С, а механические свойства, как правило, довольно низкие (Ов до 70 МПа) поэтому спаянную деталь не следует подвергать механическим нагрузкам. В качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ — 5п является эвтектический, содержащий 62% Зп и 38% РЬ, т. е. 1/3 свинца поэтому в производстве он получил название третника, а его стандартное обозначение ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый, 61% 5п). На практике находят применение припои ПОС-90, ПОС-50, ПОС-30, ПОС-40, застывающие в ин- [c.172]

В полиграфии, электротехнике, радиотехнике и других производствах для пайки требуются припои с невысокой температурой плавления, иногда ниже 100°, Получают такие припои введением в оловянно-свинцовые сплавы кадмия, висмута и реже сурьмы, ртути, К таким припоям относятся сплавы следующего состава [c.293]

Указать, какие пределы содержания висмута установлены ГОСТ для наиболее чистых сортов меди и какие меры применяют в процессе производства меди для уменьшения содержания в ней висмута. [c.360]

Производство сплавов. Промышленное значение имеют некоторые сплавы индия со свинцом, оловом, серебром, кадмием и висмутом. Сплавы 1п — 5п — Сб — В1, 1п — РЬ — 5п, 1п — РЬ используют в качестве припоев для соединений металлов, стекла, кварца и керамики. В вакуумной технике применяют припои из сплава индия с оловом (50% 1п и 50% 5п) для соединения стекла со стеклом или с металлом. Они обеспечивают вакуумную плотность соединений. Известно применение легкоплавких сплавов, содержащих индий, в системах пожарной сигнализации. К ним относится сплав состава 18,4% 1п, 40,7% В1, 22% РЬ, 10,6% 5п, 8,16% Сё. Сплав имеет точку плавления 46,5° С. [c.428]

Под такой маркой в лаборатории специального материаловедения создан и внедрен в производство самосмазывающийся антифрикционный материал [22, 45]. Особенность этого материала состоит в том, что благодаря его специфическому составу и структуре на поверхности трения контртела (например, стального вала) образуется тонкая пленка (покрытие) нового химического соединения. Исследование действия иодидов кадмия, свинца и висмута показало важную роль химических процессов, приводящих к качественному изменению поверхностных слоев металлов. Термодинамические расчеты и комплекс физических исследований указывают на то, что наиболее вероятным путем их образования является взаимодействие металлов с иодом, выделяемым при термическом разложении. В ряде случаев такое взаимодействие не отмечается, однако в присутствии иодидов и иода окисление металлической поверхности, например железа и сталей, сопровождается образованием определенного окисла металла и протекает с различной скоростью. [c.73]

В качестве примесей в свинцовом сурике присутствуют кремнезем, медь, мышьяк, сурьма, олово, цинк, железо, висмут, сернокислый свинец. Количество этих примесей незначительное (0,001—0,006%). В сурике содержится 0,025—0,08% кремнезема и 0,3% сернокислого свинца. В эмалировочном производстве чаще используют свинцовый сурик 3 и 4-й. марок. Плавку эмалей на свинцовом сурике следует вести в окислительной атмосфере, чтобы избежать его восстановления. [c.45]

С начала прошлого столетия наряду с железом все большим спросом стали пользоваться тяжелые цветные металлы в чистом виде и сплавах. Медь, никель, свинец, цинк и олово оказались необходимыми для ряда отраслей промышленности и техники. Производство и потребление этих металлов непрерывно и быстро увеличивались. Позднее вошли в обиход и попутно извлекаемые младшие металлы — кобальт, висмут, кадмий. Последние связаны в сырье и производстве соответственно с никелем, свинцом и цинком. [c.48]

R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ). В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления. [c.623]

Паяемость полупроводников на основе твердых растворов халькогени-дов сурьмы и висмута зависит от следующих факторов способа производства полупроводников (экструзия, прессование, зонная плавка), технологии подготовки поверхности, состава при-поев, режима пайки. [c.273]

Ежегодное мировое производство висмута за последнее десятилетие по примерным подсчетам составило 900 2175 т. В 1959 г. эта цифра равнялась 2355 т. Хотя данные о производстве висмута в U1A не публикуются, можно подсчитать, что 40—50 6 от общего количества приходится на долю этой страны. [c.122]

Трехокись можно получить прокаливанием гидроокиси висмута или нагреванием его основного нитрата на воздухе. На последнем способе основано промышленное производство трехокнси висмута. Висмут растворяют в горячей азотной кислоте, затем добавляют избыток едкого натра. При продолжительном нагревании смеси осаждается тяжелый желтый порошок трехокнси висмута. Его применяют при эмалировании чугуна и для росписи фарфора. Хотя трехокись висмута является основным окислом, в горячем, очень концентрированном растворе едкого кали она прояапяет свойства слабой кислоты. [c.130]

Эта обратимая реакция показывает, что направление реакции определяется относительным содержанием соляной кислоты и воды. При добавлении воды образуется белый осадок основной соли при добавлении соляной кислоты осадок растворяется. При высушивании осадка основной соли легко отщепляется молекула воды, и образуется практически нерастворимая оксисоль — хлорид висмутила BiO l. Большинство других галогенидов висмута обладает такими же свойствами, что и хлорид. Хлорид висмута употребляется в производстве пигментов и косметических средств. Бромид висмута применяется в ветеринарии. [c.130]

Висмут иаходит применение в фармацевтической промышленности (около ЗО о), в производстве промышленных сплавов (около 60%), а также в производстве боеприпасов, легкоплавких и алюминиевых сплавов и в ядер-ной энергетике (около 10"о). [c.132]

Полученный сплав направляют на заводы цветной металлургии, шлак перерабатывают при металлотермической плавке ферромолибдена. Такая схема переработки пыли позволяет получить значительную экономию за счет реализации свинцововисмутового сплава и снизить примерно в два раза содержание свинца и висмута в ферромолибдене. Возможна также гидрометаллургическая переработка пыли [32, с. 129—132]. Расход материалов на производство 1 баз. т (60 % Мо) ферромолибдена составляет 1191 кг молибденового концентрата (51 % Мо), 260 кг железной руды, 260 кг стальной стружки, 362 кг ферросилиция марки ФС75, 57 кг алюминия, 265 кг извести 30 кг плавикового шпата, 380 м природного газа. Расход электроэнергии составляет 2710 МДж (750 кВт-ч). [c.293]

При производстве отливок чугун плавят дуплекс-процессом (вагранка + дуговая или индукционная печь), что позволяет нафевать чугун до температуры 1500. .. 1550 °С и доводить его химический состав. Для сокращения отжига белый чугун модифицируют алюминием, бором, висмутом. [c.202]

Следует иметь в виду, что свойства некоторых термоэлектрических материалов подчиняются обычным закономерностям. Например, при спекании спрессованной смеси порошков висмута и теллура стехиометрического состава наблюдается уменьшение плотности (распухание) спекаемого материала при температуре спекания около 400° С и давлении выше 2 Т1см . Увеличение продолжительности спекания до 100 улучшает термоэлектрические свойства главным образом из-за роста проводимости. Термоэлементы, изготовленные методом порошковой металлургии, не требуют дополнительной механической обработки, что позволяет практически полностью использовать исходный материал. Прессованные и спеченные образцы более однородны и обладают лучшей стабильностью свойств, чем литые. При массовом производстве термоэлементов метод порошковой металлургии дешевле других методов. [c.68]

Наряду с ураном и торием и их соединенпями в атомной промышленности широко применяют другие материалы. Большое значение имеют графит, бериллий, цирконий, бор, нержавеющая сталь, фтор, литий, висмут, кадмий, тяжелая вода и т. д. Производство этих материалов Давно освоено промышленностью. Однако применение их для производства атомной энергии предъявило к ним новые требования. [c.73]

Порошок оловянный (ГОСТ 9723-61) изготовляется распылением жидкого металла и применяется для производства металлокерамических изделий. Выпускается одна марка ПО с наличием олова не менее 99,5% и с допускаемым содержанием примесей в % не более железа, серы и мышьяка каждого 0,02 свинца — 0,25 меди — 0,03 висмута и сурьмы каждого — 0,05. Поставляется в запаянных или закатапых металлических банках. Гарантия поставщика — [c.154]

Порошок серебряный (ГОСТ 9724-61) изготовляется электролитическим способом и применяется для производства (методами металлокерамики) контактов и других токопроводящих изделий. В зависимости от гранулометрического состава изготовляется двух марок ПС1 и ПС2 с содержанием серебра не менее 99,9% и примеси меди не более 0,02% суммы — железо, висмут, свинец, сурьма и алюминий 0,04% кислот КОз 0,001% 804 0,005% и влаги 0,08%. Поставляется в герметической укупоренной металлической или полухлорвиниловой таре. Гарантия поставщика 6 мес. [c.161]

Лигатура медно-бериллиевая предназначается для производства берил-диевой бронзы по ГОСТ 1789-60. Содержание бериллия не менее 4%, примесей на 1% бериллия) железа, алюминия, кремния и магния каждой не более 0,04% свинца О,и07% никеля, висмута п фосфора в пределах допустимого содержания в меди марок МО и М1. [c.162]

В существующих производствах ММА, МАК на стадии синтеза применяется гомогенная освинцовка аппаратов, срок службы которой ограничен. В растворах серной кислоты концентрацией выше 40 % при повышенных температурах свинец нестоек [59]. Повышение коррозионной сгойкости свинца может быть достигнуто введением легирующих добавок меди, никеля, сурьмы, висмута, теллура (табл. 2.13) [59, 60]. [c.121]

Технология производства магнитов из микропорошков Мп-В1 заключается в следующем. Механическим дроблением марганецвисмуто-вого сплава (23% Мп 77% В1) получают частицы однодоменных размеров (5 -т- 8 мкм). Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Мп-В1 от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка Мп-В1 производят при температуре около 300° С в магнитном поле с напряженностью приблизительно 1600 кА/м, которое создает одинаковую ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. Магнитные свойства Мп-В1 порошка соответствуют свойствам лучших металлических материалов для постоянных магнитов. Особенно большое значение имеет коэрцитивная сила. Однако эти свойства сохраняются только для температур не ниже 20° С. При понижении температуры свойства быстро падают (для восстановления необходимо повторное намагничивание), что существенно ограничивает применение этих материалов. [c.324]

Адгезия же прежде всего зависит от смачивающей способности металла. К сожалению, закономерности смачивания расплавленными металлами размягченных силикатных стекол еще не исследованы. Благоприятный эффект можно предвидеть от снижения поверхностного натяжения расплавленного металла, и, действительно, добавки до 2% олова, висмута и других поверхностноактивных элементов стабилизируют технологический процесс производства микропроволоки из чугуна, золота и других металлов. [c.89]

Таллий применяют в производстве селеновых выпрямителе й. Селеновый выпрямитель состоит из слоя селена, нанесенного на железную никелированнз/ю пластинку. На слой селена наносится слой сплава кадмия, олова и висмута (верхний электрод). Введение в состав верхнего электрода таллия повышает обратное напряжение выпрямителя до 40 в (вместо 30 в у обычных выпрямителей). [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...