Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов от выступающего края колонны, расположенной у стены, до рабочего проема распы- [c.108]

В окрасочной технике в основном должно применяться оборудование для нанесения лакокрасочных материалов безвоздушным способом или в электрическом поле, что позволяет не только улучшить условия труда, но и сэкономить многие лакокрасочные материалы и растворители. Перспективно также применение водорастворимых эпоксидных лакокрасочных материалов и составов с пониженным содержанием органических растворителей. [c.4]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ [c.30]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ [c.71]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.147]

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов, их отверждения (сушки) и облагораживания [c.813]

Схемы и основные технические параметры оборудования для нанесения лакокрасочных материалов приведены в табл. 2.26.31. [c.819]

Технические характеристики оборудования для нанесения лакокрасочных материалов [c.820]

Каталог состоит из двух разделов I — Аппаратура и оборудование для нанесения лакокрасочных материалов , II — Приборы и устройства для испытания покрытий и свойств лакокрасочных материалов . Объединение располагает технической документацией на опытные образцы аппаратуры 11 приборов, помещенные в каталоге. Заказы следует направлять по адресу 141350, г. Хотьково Московской области, НПО Лакокраспокрытие . [c.2]

Аэрозольные баллоны удобны для нанесения лакокрасочных материалов при восстановительных, подкрасочных и ремонтных работах, нанесения трафаретов и других окрасочных операций небольшого объема. При их применении, не требуется специального оборудования, а также дополнительных затрат электрической энергии [6, с. 43]. [c.79]

Практикум по технологии лакокрасочных покрытий представляет собой руководство к лабораторным занятиям по курсу Химия и технология лакокрасочных покрытий для высших учебных заведений. Его назначение — ознакомить студентов с приемами работы по подготовке поверхности и окраске различных объектов и изделий, с оборудованием и приспособлениями, предназначенными для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность и для испытания полученных покрытий. Практикум содержит прописи практических работ пяти типов. [c.10]

В связи с большим разнообразием изделий, подлежаш,их декоративной и противокоррозионной отделке лакокрасочными покрытиями, установлены общие конструктивные и технологические параметры, позволяющие выбирать лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе, способы и оборудование для подготовки поверхности изделия под окраску, для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.279]

Все оборудование должно быть обеспечено контрольно-измерительными приборами (КИП), что отражено в графической части проекта, где приводятся чертежи агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, установки для нанесения лакокрасочных материалов или сушильной камеры. [c.314]

Нанесение лакокрасочных материалов на окрашиваемую поверхность производится кистью или распылителем. Кистевой способ окраски вследствие большой трудоемкости и длительности процесса несовместим с современными темпами производства. Поэтому кистевой способ окраски применяют только в автохозяйствах, не располагающих оборудованием для распыления лакокрасочных материалов. [c.251]

Ниже рассмотрены основное оборудование и аппаратура, применяемые для подготовки поверхности к окраске и для нанесения лакокрасочных материалов методом воздушного распыления. [c.260]

Изложены основные сведения о коррозии металлических изделий, лакокрасочных материалах и покрытиях, их испытаниях рассмотрены различные методы подготовки поверхности к окрашиванию, описано устройство оборудования и аппаратуры для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий приведены сведения об окрашивание автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков и железнодорожных вагонов. [c.320]

Третье издание (2-е — в 1971 г.) дополнено сведениями о новом оборудовании и аппаратуре для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.320]

К вспомогательному оборудованию, которое входит в комплект установок для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле, относят защитную аппаратуру, блокировочные и сигнальные устройства элементы высоковольтного оборудования — шинопроводы, высоковольтные кабели, изоляторы и др. механизм перемещения распылителей. [c.82]

Для нанесения лакокрасочных материалов методом пневматического распыления применяют окрасочные камеры с боковым или нижним отсосом воздуха (стационарные или передвижные) и установки для бескамерной окраски, снабженные мощной вентиляцией. При этом определяют тип краскораспылителя, конструкцию окрасочной камеры и соответствующее вспомогательное оборудование (красконагнетательные бачки, масловодоотделители, компрессор). [c.147]

На машиностроительном заводе, где количество обрабатываемого металлургического материала позволяет использовать проектные мощности оборудования для песко- или дробеструйной очистки и нанесения лакокрасочных материалов, например, напылением, применяют следующую последовательность технологических операций по выполнению подготовительных работ отгрузка проката на наружную площадку подача проката к машине для очистки обработка проката в проходной мащине очистки нанесение грунта, например, распылением в камере сушка горячим воздухом [c.103]

В связи с большим разнообразием в машиностроительной промышленности окрашиваемых изделий установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.23]

Отделочное оборудование предназначено для нанесения отделочных материалов и облагораживания лакокрасочных покрытий. [c.181]

Технологическая схема процесса получения полимерного покрытия на изделии. На чертеже приводится схема всего технологического процесса получения полимерного покрытия на изделии, изображаются оборудование для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, а также само окрашиваемое изделие. Каждой единице оборудования присваивается свой номер, который должен соответствовать номеру на чертеже размещения (компановки) оборудования. [c.328]

Описано основное технологическое оборудование, применяемое для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и отверждения (сушки) покрытий. Приведены классификация и технические ха- рактеристики установок и их основных узлов описаны механизированные и автоматизированные линии и оборудование отделения подготовки лакокрасочных материалов, В отдельной главе приведены сведения об основах проектирования цехов окраски. [c.2]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.119]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.119]

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов выбирают в зависимости от габаритов изделий, их конфигурации, массы, типа производства (единичное, серийное и т. д.). В табл. 38 (с. 151—170) ОМТРМ-7312-010—78 приведена краткая характеристика основного и вспомогательного оборудований для нанесения лакокрасочных материалов различными способами, а также завод-изготовитель. [c.314]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОКУНАНИЕМ, ОБЛИВОМ И ВАЛКОВЫМ [c.89]

Оборудование для создания лако асОч-ных покрытий (отделочное). Отделочное оборудование предназначено для создания на поверхности деталей и изделий из древесины зашлтно-декоративных покрытий. Различают оборудование для нанесения лакокрасочных материалов, их отверждения (сушжи) и облагораживания. [c.819]

Таблица 38. Механвзироваииое оборудование, применяемое для нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением

Подготовка антикоррозионных материалов и оборудования - раск-рой листовых и рулонных материалов, подготовка лакокрасочных материалов, растворителей, клеев, инструмента, оборудования для нанесения покрытия и т. п. [c.88]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Качество лакокрасочного покрытия и частота возиикновения дефектов зависят от правильного выбора лакокрасочных материалов, состояния и чистоты тары, в которую сливают грунтовки и эмали, способа нанесения покрытия, метеорологических условий нанесения (температуры, влажности), состояния и чистоты краскораспылительного оборудования для нанесения покрытий, чистоты сжатого воздуха, идущего на распыление. [c.72]

Система планово-предупредительного ремонта оборудования на заводах обеспечивает срок службы лакокрасочных покрытий для металлорежущих станков 5—6 лет. В связи с этим при выборе материалов, предназначенных для восстановительной окраски этого оборудования, кроме цветовых эксплуатационных свойств, необходимо учитывать и долговечность. Для подбора цвета окраски металлорежущих станков, области применения и назначения цветов на заводах можно руководствоваться ОСТ 2Н06-2—72. Этот стандарт регламентирует не только выбор цвета, но и технологию нанесения лакокрасочных материалов с учетом требований к качеству покрытий. [c.170]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...