Пружинение упругое (см. упругое

Рассматривая условия равновесия выделенного элемента кружка, отстоящего на расстоянии г от его центра, и решая уравнения теории упругости, связывающие напряжения с деформациями, находим величину пружинения (упругой деформации) кружка по формуле [c.67]

В случае гибки в упор с чеканкой угла упругое пружинение будет меньше, чем при свободной гибке, и оно зависит от степени чеканки и настройки пресса, вследствие чего углы пружинения устанавливают непосредственно при испытании и доводке гибочного штампа. Если гибка производится на обычных штампах по большому радиусу (r/s > 10), то корректировка формы гибочного инструмента на пружинение должна быть произведена не только по углу, но и по радиусу. В этом случае пружинение без учета упрочнения металла может быть подсчитано по формулам С. К. Абрамова [см. 29], совпадающим с зависимостями (185) и (187). А. Д. Комаровым выведены формулы для определения пружинения (упругой отдачи) также и с учетом упрочнения металла по степенной зависимости [47 48]. При этом для упрощения расчетов им на основе этих формул построены диаграммы (рис. 60), позволяющие определить угол пружинения у по заданному отношению r /s (в пределах от 1 до 17) для разных металлов и сплавов при гибке под углом 90°. На рис. 61 приведена диаграмма того же автора для определения отношения го/г = а /а о (коэффициента упругой отдачи) при весьма больших радиусах изгиба (в пределах от 17 до 170). Здесь р и ро (роет) — радиусы кривизны нейтрального слоя до и после пружинения, а и о — Углы изгиба до разгрузки (угол пуансона) и после разгрузки (требуемый угол изделия) а — угол загиба заготовки до пружинения, равный 180° — а, а а о — угол после пружинения, равный 180° — а,, (рис. 62). [c.136]

При гибке с большими ра-диусами закруглений, или при и-образной гибке, необходимо определить не угловое пружинение, а упругое изменение радиуса [c.71]

Пружинение упругое (см. упругое [c.479]

При гибке с большими радиусами закруглений или при и-образной гибке необходимо определить не угловое пружинение, а упругое изменение радиуса после гибки, В данном случае по заданному чертежом отношению определяют остаточную деформацию крайних волокон по приближенной формуле [c.66]

Пробивка отверстия малого диаметра 37 Промышленные роботы 478 Профилирование 263 Пружинение упругое 65 Пружины цилиндрические 379 [c.518]

Так как пластическая деформация всегда сопровождается упругой деформацией, исчезающей после снятия нагрузки, то форма и размеры детали отличаются от формы и размеров соответствующих контактирующих поверхностей штамповой оснастки. Изменение размеров после снятия деформирующей нагрузки называют пружинением, или упругой отдачей. Наглядным примером пружинения является изменение угла между полками согнутой детали, который после разгрузки будет отличаться от угла пуансона и матрицы. [c.14]

Если сжать заготовку так, чтобы значение давления f примерно равнялось удвоенному значению напряжения текучести, то пружинение будет отсутствовать. При более сильном сжатии пружинение меняет знак, т. е. после снятия нагрузки радиус изгиба заготовки станет меньше радиуса инструмента. Следовательно, калибровка значительно повышает точность деталей. Изменяя нагрузку можно не только компенсировать вредное влияние разброса механических свойств и размеров заготовки, но даже использовать один и тот же штамп для изготовления деталей из таких разных сплавов, как, например, алюминиевые, титановые и стали. При этом отпадает необходимость корректировать размеры инструмента с учетом упругой отдачи. [c.79]

Для получения готовой детали путем гибки необходимо, чтобы напряжения изгиба превышали предел упругости. Тогда деформация детали будет пластической. Величина угла, на который распрямляется деталь вследствие упругой отдачи или пружинения (угол упругой деформации), зависит от марки и толщины материала, а также от радиуса гибки. [c.81]

Вследствие упругих свойств металла после гибки имеет место пружинение (фиг. 26), угол [c.492]

Вследствие упругих деформаций материал при гибке пружинит. На угол пружинения а уменьшают рабочие углы штампа, однако некоторая неточность при холодной гибке все же возможна. [c.141]

Вырубка, пробивка, отрезка, обрезка. ... Гибка, вытяжка, формовка, чеканка..... Работа, затрачиваемая на трение. ...... Работа упругой деформации пружинения пресса с С-образной станиной........ Работа, затрачиваемая на сжатие буферов, съемников выталкивателей.......... Ai = тР Ai = Ph Ai = (0.2 ч- 0,4) Л, Дз = 0,5Рл А, = Рг/1, [c.832]

Этому препятствует труба, получившая остаточную деформацию. В результате упругого пружинения тела очка во все время работы соединения между поверхностями трубы и очка сохраняются радиальные усилия, вызывающие силы трения, чем и обеспечивается необходимая прочность соединения. [c.178]

Пружинная шайба (фиг. 6,6) представляет собой разрезанное кольцо, упругие концы которого прижимаются к опорной части детали и гайки, предупреждая ее самоотвинчивание. В целях создания наилучшего пружинения эти шайбы изготовляются из высокоуглеродистой стали с закалкой после их механической обработки. [c.20]

При снятии внешних сил, вызывающих изгиб заготовки, растянутые слои стремятся сжаться, а сжатые слои - удлиниться. Благодаря этому при разгрузке изменяются углы между полками (пружинение при гибке). Угол между полками при разгрузке изменяется в зависимости от механических свойств (отношения предела текучести к модулю упругости), от rIS и угла а и увеличивается с увеличением этих параметров. [c.132]

Между ними расположен нейтральный слой, не испытывающий ни сжатия, ни растяжения. По развернутой длине нейтрального слоя определяют длину заготовки до гибки. Гибка осуществляется в результате упругопластической деформации, в связи с чем после гибки растянутые и сжатые слои стремятся возвратиться в исходное положение под действием упругих сил. Вследствие этого форма детали после гибки не будет соответствовать форме штампа и будет отличаться на величину угла пружинения, который необходимо учитывать при изготовлении инструмента. При свободной V-образной гибке усилие определяют по формуле [c.340]

Упругой деформации пружинения пресса 0 С-образной станиной Л, = 0,5РД [c.70]

В операциях гибки показателями штампуемости наиболее часто являются пружинение, минимальный радиус изгиба, степень изменения качества поверхности от деформации при изгибе. Технологические свойства металла, влияющие на его штампуемость, определяются отношением предела текучести к модулю упругости, пластичностью, мокро- и микроструктурой, однородностью механических свойств по листу, ленте, рулону и т. п. и всей поставки металла для данных изделий, точностью и стабильностью отклонения по толщине от номинала для всей поставки, способностью поверхности удерживать смазочный материал. [c.156]

Отношение предела текучести к модулю упругости является основным фактором, влияющим на пружинение, т. е. на упругое изменение кривизны изогнутой части изделия при разгрузке, когда раскрывается штамп. Оно прямо пропорционально этому отношению. Металл имеет практически неизменный модуль упругости, поэтому чем меньше его предел текучести, тем лучше [c.156]

Пружинение. На изогнутую (нагруженную) заготовку могут действовать изгибающий момент относительно оси, параллельной оси г момент относительно оси, перпендикулярной к плоскости г, р продольная сила поперечные силы — радиальная и осевая. Продольную и осевую силы приводят к центрам тяжестей площадей, на которых они действуют, а моменты приводят к осям, проходящим через эти же центры тяжести. Поэтому упругие деформации при разгрузке заготовки можно привести к продольным деформациям, равномерно распределенным по соответствующим сечениям, и изгибным деформациям, вызывающим разгрузочное приращение А/р = = 1/рц. р кривизны Хр = 1/рц центральной линии и соответствующее приращение угла, в растворе которого рассматривается отрезок центральной линии. В результате происходит упругое изменение формы заготовки, причем влияние на это изменение длины заготовки, измеряемой по центральной линии, несущественно и обычно не учитывается. [c.82]

Следует иметь в виду, что при вырубке и пробивке с иагревом матери-риала величина упругого пружинения примерно в 2 раза меньше, чем при вырубке и пробивке без нагрева материала. [c.323]

При разделительных операциях металлы с высоким пределом текучести дают чистый срез для формоизменяющих операций (гибки, вытяжки, формовки) желателен низкий предел текучести металла, что способствует уменьшению упругой деформации после штамповки. Этот фактор особенно важен при гибке, где упругие деформации (пружинение) сказываются наиболее сильно. [c.11]

Зная величину упругих деформаций — пружинения б, определяем радиальные напряжения q, действующие по торцу вырубленной детали или полосы, затем, помножив q на коэффициент трения для данного материала [л и на соответствующую площадь проталкивания F p или съема сн- получим усилия Q p или Q h- [c.67]

Угол пружинения может быть определен аналитически путем расчета величины напряжений и упругой деформации, а также и экспериментально посредством испытаний и замеров. [c.132]

Аналитически величины остаточных напряжений и упругого пружинения, проявляющегося в изменении кривизны и угла изгиба, можно установить на основании теоремы о разгрузке [42], получившей дальнейшее развитие применительно к листовой штамповке в работе [92] ив работах [1 16 55 79 113]. [c.132]

Точность днищ, изготовляемых ротационной отбортовкой роликом. При ротационной отбортовке погрешности базовою внутреннего диаметра вызываются следующими причинами деформация системы машина— инструмент вызывает погрешность Д,- неточность настройки на размер отбортовочной машины вызывает погрешность Д упругое пружинение днища после окончания отбортовки вызывает погрешность Д р. Погрешность от пружинения приближенно рассчитывается по формуле [c.89]

Особенностью гибки твердых металлов с высоким модулем упругости (молибден, тантал, ковар и др.) прп малых толщинах является, кроме того, значительная величина пружинения—изменения заданных инструментом размеров и формы деталей после снятия их со штампа. Корректировка штампов с учетом величины пружинения не всегда дает нужные результаты в связи с непостоянством механических свойств поставляемых материалов. [c.34]

Растяжение и сжатие отдельных волокон приводят к пружинению спиралей, которое особенно резко проявляется при навивке их из тонких проволок вольфрама,. молибдена и других металлов и сплавов с высоким значением модуля упругости. При навивке спиралей из толстых проволок часто наблюдается расслаивание металлов, связанное с недостаточной прочностью сцепления их отдельных волокон в металлах, получаемых методом порошковой металлургии. [c.70]

Следует отметить, что приведенные расчеты параметров упругой деформации могут считаться лишь ориентировочными. Кроме тех факторов, которые учтены в расчетах, на величину упругой деформации существенно влияют конструкция технологической оснастки станка, механические свойства металла, размеры заготовки (главным образом диаметр) и др. Большое влияние на пружинение оказывает также потеря устойчивости металла заготовки в процессе изгиба. 52 [c.52]

После окончания процесса навивки станок останавливают, отводят заднюю бабку и готовый змеевик свинчивают с приспособления. Диаметр оправки в приспособлении выполняется несколько меньший, чем внутренний диаметр изделия — змеевика, так как после гибки под действием упругих деформаций происходит пружинение, вызывающее некоторое увеличение внутреннего диаметра змеевика. Так, при изготовлении цилиндрического змеевика из трубы (стаЛь 20) с наружным диаметром 20 мм при внутреннем диаметре змеевика, равном 125 мм, диаметр оправки выполняется в размере 115 мм. [c.118]

Радиус гибочного шаблона не равен потребному радиусу гиба трубы. Объясняется это тем, что надо учитывать упругие деформации (пружинения) после освобождения изогнутой трубы от прижима. Для получения радиуса гиба изогнутой трубы в соответствии с чертежом необходимо, чтобы радиус гибочного шаблона [c.42]

Пружинение зависит от упругих свойств материала трубы, толщины стенки и длины изогнутой части трубы. [c.43]

Гнутье труб сопровождается нежелательными для последующей эксплуатации явлениями. К ним относятся утонение стенки на внещней части гиба, овализация (сплющивание) поперечного сечения в гибе, образование гофр и изломов на внутренней части гиба. Кроме того, процесс осложняется тем, что после гнутья имеется пружинение (упругий отпор), при котором изменяется радиус гиба трубы. Имеет также значение место расположения гиба вдоль трубы. Если радиус гиба мал, то трубу легче гнуть ближе к ее концам и труднее в средней ее части. У согнутого конца трубы утонение стенки на наружной части гиба меньше, чем у гиба, выполненного в средней части. Поэтому в средней части радиус гиба должен быть выбран больщим, чем при гнутье конца трубы. [c.6]

Federung f 1. пружинение, упругость 2. осевое перемещение (тсшцов) пружины осадка, прогиб (пружины, рессоры) [c.71]

Изучение параметров очага деформации (геометрия, кинематика, захват полосы, распределение упругих и пластических деформаций, напряжения, пружинение). Эти работы проводились с использованием аналитических методов теорий упругости и пластичности и различных экспериментальных способов исследования (методы сеток, кернов, тензометриро-вания, твердости и т. д.) [10, 16, 21, 23]. [c.128]

Определяя необходимый угол изгиба, следует учитывать так называемый угол пружинения — уменьшение угла изгиба после снятия деформирующей нагрузки вследствие упругой деформации. Угол пружкшения увеличивается с увеличением радиуса изгиба, прочностных характеристик металла, с уменьшением толщины заготовки. [c.437]

Например, микроструктура тонколистовой стали для холодной штамповки должна удовлетворять требованиям по размерам зерна и струк-турно-свободного цементита. Оптимальный размер зерна — 7-8 баллов по ГОСТ 5639-82. Более крупное зерно увеличивает шероховатость поверхности, что снижает качество последующей отделки детали, а более мелкое зерно делает листовую сталь более упругой и жесткой. На штампуемость благоприятно влияет феррит с небольшим кличеством пластинчатого перлита, который способствует уменьшению пружинения и получению более точных размеров штамповок. Структурно-свободный цементит ухудшает вытяжку стали и его размеры регламентируют по ГОСТ 9045-93 (табл. 4.76). [c.249]

Расчет исполиительиых размеров при вырубке—пробивке органического стекла и других пластмасс может быть выполнен на основе формул, приведенных для слоистых пластиков при этом значение упругого пружинения 6у следует уменьшить на 25—40 %. [c.323]

В зависимости от рода (состояния) и толщины материала получаем те или иные упругие деформации (пружинение материала), которые влияют на изменение размеров после вырубки (пробивки) деталей (отверсти ) штампом. Чем мягче материал, тем меньше абсолютные значения отклонений размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размера штампа. [c.79]

При проведении гибочных операций необходимо всегда учитывать наличие и упругих деформаций материала, вследствие которых форма изделия после гибки отличается от формы штампа. Поэтому при проектйровании и изготовлении штампов для гибки следует-учитывать величину пружинения материала. Для получения заданного угла и радиуса после гибки необходимо угол и радиус на штампе (на пуансоне) уменьшать на величину пружинения. Опыты показали, что величина пружинения зависит от рода и толщины материала, формы детали, относительного радиуса гибки, угла гибки, а также от силы удара. Чем выше предел текучести изгибаемого материала, чем больше относительный радиус r s я меньше толщина материала s и чем больше угол гибки а, тем больше пружинение при прочих равных условиях. При одноугловой гибке пружинение будет больше, чем при двухугловой. В случае двухугловой гибки на величину пружинения влияет также зазор между матрицей и пуансоном при отрицательном зазоре (когда зазор меньше толщины материала) пружинение сводится к минимуму. [c.132]

Анализ формул (187) и (190) показывает, что на угол пружинения существенное влияние оказывает отношение предела текучести к модулю упругости. Упрочнение повышает предел текучести, поэтому наклепанный металл пружинит больше, чем отож- [c.134]

Погрешности формы. Погрешности формы зависят от рода (упругости) материала и его толш,ины, относительного радиуса r/s, направления волокон, величины зазора и от силы удара пресса. Отклонения от заданной формы, связанные с пружинением материала, рассматривались в 29. Дополнительно только укажем, что рассеивание угла пружинения при отношениях r/s от 0,5 до 4,0 составляет [c.146]

Угол Пружинения возрастает с увеличением угла и радиуса гибки. Таким образом, для того чтобы получить расчетный или требуемый угол гибки, необходимо при гибке увеличить его на такой угол, на какой труба спружинит. Упругие деформации, возникающие 4 51 [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...