Пробивка отверстий малого диаметра

Пробойники и просечки применяются в том случае, если необходимо пробить отверстие, вырубить прокладки или изготовить шайбу вручную, а также вскрыть в листовом материале окно любой формы. На фиг. 18, а показан пробойник для пробивки отверстия малого диаметра в трубке.Пробойник имеет закаленный тонкий стержень, заключенный в корпус и оправку. Внутри корпуса имеется боек, пружина и стальной шарик, который удерживается от выпадения стенками корпуса, подогнутыми на торце к шарику. При ударе молотком по шарику, последний передает силу удара на боек, оправку и стержень, который и осуществляет пробивку отверстия. [c.73]

Замечено, что более толстые слоистые листовые пластмассы и другие неметаллические материалы пробиваются относительно легче, и в ряде литературных источников утверждается, что при увеличении толщины материала сопротивление разделению падает, а при уменьшении ее увеличивается [34]. Исследования показывают [И], что главным в этом случае является не толщина пробиваемого материала, а отношение диаметра или размеров пробиваемых отверстий к толщине, которое определяет условия протекания процесса разделения. При этом было установлено, что при пробивке отверстий малого диаметра (1,5—2 мм) в относительно толстых пластиках (до 8 мм) наблюдается постепенность процесса разделения, характеризующаяся тем, что разрушение материала происходит только после проникновения пуансона на значительную глубину. При достижении пуансоном некоторой критической глубины погружения возникают трещины со стороны матрицы. [c.93]

Фиг. 50. Штамп для пробивки отверстий малого диаметра в толстом

Зазор между направляющими планками верхнего прижима п пуансоном вытяжного штампа должен быть не более 0,2 мм. Зазор между направляющей втулкой и пуансоном при пробивке отверстий малых диаметров в толстолистовых материалах должен составлять 1—2% от диаметра пуансона. [c.80]

Рис. 21. Макрошлиф заготовки при пробивке отверстий малого диаметра

Пробивка отверстия малого диаметра 37 Промышленные роботы 478 Профилирование 263 Пружинение упругое 65 Пружины цилиндрические 379 [c.518]

Пуансоны для пробивки отверстий малых диаметров. Для пробивки отверстий малых диаметров в тол стол истовых материалах ( 5) рекомендуется применять пуансоны со специальным устройством для непрерывного направления (рис. 278). [c.207]

Рис. 281. Схема типовой конструкции штампа для пробивки отверстий малых диаметров с составной направляющей втулкой (а) и с цельной направляющей

Пробивка отверстий используется для получения отверстий малых диаметров (до 3,5...5 мм) в плоских стальных деталях толщиной до 5 мм и деталях из цветных металлов толщиной до 10 мм, в крупносерийном производстве используют высокопроизводительный метод — пробивку в штампах. [c.82]

Деталь получается за четыре перехода при первом производится пробивка центрального отверстия и периферийных отверстий, служащих в дальнейшем для фиксации ленты при втором — пробивка 14 отверстий малого диаметра при третьем — пробивка [c.253]

Деталь получается за четыре перехода прп первом производится пробивка центрального отверстия и периферийных, служащих в дальнейшем для фиксации ленты при втором — пробивка 14 отверстий малого диаметра при третьем — пробивка центрального отверстия для будущей детали при четвертом — вырубка наружного контура детали. Внизу фигуры показана готовая деталь после штамповки. [c.283]

Недостаточная прочность и устойчивость свободного конца пуансона ограничивают возможность пробивки отверстий диаметром меньше толщины материала. Поэтому отверстия малых диаметров обычно изготовлялись сверлением. [c.45]

Цельные мундштуки сложнее и дороже в изготовлении (особые затруднения вызывает сверление в деталях из красной меди глубоких отверстий малого диаметра), они труднее поддаются прочистке, поэтому в случае засорения выходных отверстий окалиной или шлаками при пробивке начального отверстия р листе необходима замена всего мундштука, тогда как в составных мундштуках с щелевым выходом для горючей смеси достаточно заменить только наружные мундштуки. [c.33]

Инструментальные скобы позволяют производить пробивку единичных отверстий диаметром до 12—15 мм без нагрева материала. Наибольшая толщина пробиваемого материала определяется силой пружины, которая осуществляет съем детали с пуансона и равна 3—4 мм для слоистых пластмасс и органического стекла и 6—8 мм для термопластиков типа винипласт и СН прочный. Инструментальные скобы, предназначенные для пробивки отверстий в термопластиках, должны иметь направляющие втулки 6 с большей площадью прижима, чем для слоистых пластмасс. Это объясняется тем, что при пробивке толстых материалов с малой площадью прижима могут оставаться отпечатки. на термопластике. Во избежание этого направляющая втулка 6 должна также иметь заваленные кромки. [c.152]

На отечественных заводах разработан и внедрен оригинальный способ пробивки отверстий весьма малого диаметра (Л = 0,3 5), основанный на [c.45]

Фиг. 16. Штамп и способ крепления пуансонов для пробивки отверстий весьма малого диаметра.

На отечественных заводах разработан и внедрен оригинальный способ пробивки отверстий весьма малого диаметра (ё = 0,35), основанный на применении особой кон< рукции крепления и способа направления пуансона с предварительным сильным прижимом металла вокруг пробиваемого отверстия. [c.37]

При пробивке отверстий в толстом листе (в > 8 мм) появляется необходимость уменьшить усилие съема, для этого рабочую часть пуансона делают слегка конусной с углом наклона образующей 30 —1° (тип ж), а при необходимости уменьшения усилия проталкивания и при пробивке отверстий по разметке керном (например, в мелкосерийном производстве) применяют пуансоны с обратным конусом в 1° и коническим выступом (тип з). Пробивка отверстий, диаметр которых меньше толщины заготовки, вызывает возникновение сжимающих напряжений, превышающих критические, в связи с чем происходит потеря устойчивости, завершающаяся разрушением пуансона. Поэтому основное условие при разработке конструкции штампа для пробивки относительно малых отверстий — обеспечение устойчивости пуансонов. Выполнение этого условия обеспечивается направляющими для пуансонов по всей их длине в виде телескопических втулок, набора штифтов или шайб. [c.64]

В первом приближении плиту рассматривают как балку на двух опорах, нагруженную условно сосредоточенной силой (например, при пробивке отверстия относительно малого диаметра). Используя эту модель для расчета плит с круглым провальным отверстием, опирающихся на подштамповую плиту с прямоугольным отверстием, можно приближенно определить толщину плиты [c.285]

Для пробивки малых отверстий в плоских деталях, а также в полых изделиях значительной высоты применяют штампы с сопряженными направляюш,ими (с верхним прижимом), т. е. штампы, имеющие одновременно направляющую плиту и направляющие колонки (рис. 16, е). Подвижная направляющая плита, которая служит опорой и направлением для длинных и малых по диаметру пробивных пуансонов, проходящих через нее, повышает стойкость штампа. [c.27]

При пробивке малых отверстий, диаметр которых в 2—3 раза меньше толщины материала з, повышенная стойкость пуансонов достигается за счет применения штампа с сопряженными направляющими специальной конструкции (рис. 17, а).Особенность подоб- [c.27]

Такое положение объясняется меньшей вероятностью появления опасных трещин в начальный период деформирования при пробивке малых отверстий, так как их периметр незначителен. Это подтверждают и опыты по пробивке прямоугольных отверстий одинакового периметра. При пробивке круглого отверстия диаметром 9,56 мм сопротивление разделению возрастает ввиду отсутствия концентраторов напряжений. [c.92]

Зависимость удельного сопротивления разделению при пробивке малых отверстий в изоляционных материалах от диаметра пробиваемого отверстия может быть выражена в виде формулы [12] полученной на основе ряда опытов [c.92]

Дыропробивные штампы при малом числе пробиваемых отверстий изготовляют в серийном производстве с направляющей плитой. Если же число пробиваемых отверстий велико или сетка расположения отверстий сложна, а также в массовом производстве применяют штампы с направляющими колоннами. При пробивке точных и малых по диаметру отверстий используют также штампы с сопряженными направляющими. В последних пуансоны получают направление в плите, которая в свою очередь имеет направление по колоннам. [c.77]

Первым недостатком является необходимость точной разметки ленты перед установкой и пробивкой в ней крепежных отверстий, вторым — малый предел регулирования натяжения ленты крепежными планками. Поэтому круги такой конструкции могут быть рекомендованы для работы всухую, так как в этом случае удлинение ленты незначительно, а стойкость ее мала. При наружном диаметре круга до 200 мм можно предусмотреть две крепежные планки, при больших диаметрах их нужно иметь три или четыре. Нужно иметь в виду, что применять круги с крепежными планками на ручных операциях не разрешается. [c.72]

Рис. 278. Устройство для непрерывного натфавления пуапсона прн пробивке отверстий малых диаметров ( <5)

Устройства для контроля инструмента. В процессе автоматической штамповки листовых деталей бывают случаи поломки пуансонов. Обнаружить поломку одного из пуансонов удается не сразу и часть деталей, отштам-лованная в таком штампе, идет в брак. Чаще всего такая ситуация возникает при пробивке отверстий малого диаметра. Существуют КБУ, позволяющие проверить наличие пробитых в детали отверстий, а значит, косвенным образом судить об ис-гравности деталей штампа. Схема электромеханического КБУ, позволяющего определить наличие пробитого отверстия, показана на рис. 5.8. [c.184]

Резка многослойных труб. Исследования показали, что несмотря на хорошее прилегание листов, кислородная резка многослойных труб затруднена, даже если ее начинать от свободной кромки, прогревая в начальный момент все слои по толщине. Возобновление процесса резки, пробивка отверстия, резка от отверстия малого диаметра практически невозможна без чрезмерного оплавления верхних листов. Скорость резки многослойного металла снижается по сравнению с резкой монолитного металла такой же толщины. При резке межслой-ные зазоры увеличиваются. [c.183]

Разметка (керновка) заключается в нанесении штампом на поверхность детали небольших конических углублений, служащих для направления сверла в начальный момент сверления малых отверстий. Таким образом отпадает необходимость в изготовлении кондуктора и экономится время на укладку детали в кондуктор и удаление ее оттуда. Разметка может производиться либо как самостоятельная операция, либо в сочетании с вырубкой и пробивкой отверстий больших диаметров. [c.27]

Для определения припуска на зачистку отверстий применяют два способа. Первый способ основан на пробивке с большим зазором и получении отверстия с коническим сколом, а вто-)ой — на пробивке с малым припуском. 1рипуск по диаметру на зачистку отверстий небольшого диаметра (s> d) после сверления принимают 0,10— 0,15 мм, после пробивки —0,15— 0,20 мм. [c.38]

Установка для пробивки с применением УЗК в слоистых пластиках групп отверстий с относительно малыми диаметрами (диаметр отверстия меньше толш,ины материала) применяется на ряде предприятий. [c.328]

Для более устойчивой работы резака пламя следует отрегулировать с небольшим избытком горючего газа. В случае резки на установках, работающих по схемам высокого давления или двойной инжекции флюса, пробивка отверстия производится с дополнительной добавкой малоуглеродистой проволоки диаметром 8—12 мм. После того как процесс горения металла установится по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным. Чем равномернее передвижение резака, тем чище получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с количеством подаваемого в разрез флюса и кислорода. При этом необходимо иметь в виду, что очень малый расход флюса приводит к увеличению отставания , а чаще всего к непрорезанию металла. Слишком большой расход флюса вызывает чрезмерный перегрев металла, значительно увеличивается ширина разреза, а кромка реза сильно зашлаковывается. Увеличение давления режущего кислорода позволяет повысить скорость резки при этом, однако, ширина реза у нижней кромки значительно расширяется. Такая резка применяется только для некоторых заготовительных операций. Для качественной резки величина отставания должна быть не более 10% от толщины разрезаемой стали. Во время резки резчик должен находиться в удобном положении, из которого можно регулировать и следить за скоростью движения резака, а также за расстоянием между мундштуком и разрезаемым листом. По окончании резки резак следует задержать на выходе [c.93]

Кернение широко распространено в приборостроении и применяется для разметки отверстий и углублений под сверление на плоских заготовках со сложной сеткой отверстий, а также в случае, когда диаметры отверстий настолько малы, что пробивка отверстий в штампе или сильно затруднена, или совсем невозможна из-за нивкой стойкости и поломки тонких пуансонов, и поэтому производится сверление отверстий. [c.213]

Для пробивки отверстий диаметром от 0.8 до 12 мм в случае тяжелых условий работы а) при пробивке твердых метериалов б) при пробивке малых отверстий О = = (0,7 - 1,3) 5. При заточке на конус возможна пробивка отверстий /) = (0,50,6) 5. Для замены необходимо разобрать штамп, снять пуансонодержатель [c.390]

При очень большом диаметре отверстия ( >155 мм) и малых отнршениях /г/й < 0,07 после прошивки оставляют перемычку с карманом (рис. 167, г). Толщина перемычки в месте пробивки 1=0,4У . Такую конструкцию часто применяют при окончательной штамповке предварительно осаженных плоских заготовок. [c.227]

Выше было указано, что при пробивке нескольких отверстий в целях уменьшения усилий применяется ступенчатое расположение пуансонов (фиг. 41,6). Этот же прием применяется и в целях предотвращения выкрашиваиия и поломки малых по диаметру пуансонов [c.66]

Кроме этих способов, применяют чистовую вырубку или пробивку с прижимом заготовки большим давлением 50—60 кгс мм <0,5—0,6) Мн1м и чистовую пробивку малых отверстий с непрерывным направлением пуансона. Вырубку-пробивку со значительным давлением прижима применяют при изготовлении средних и небольших деталей. После такой вырубки отпадает надобность в зачистке. Отверстия диаметром 0,3 толщины материала при высокой чистоте поверхности среза пробивают, применяя штампы с непрерывным направлением пуансона. [c.99]

При работе на более быстроходных прессах величина niin должна быть увеличена в 1,5—2 раза. Объясняется это тем, что при повышенных скоростях матрица и пуансон, разогреваясь, неравномерно увеличиваются в размерах, зазоры уменьшаются и может произойти заедание пуансона в. матрице. При штамповке материалов толщиной менее 0,2 мм применяют беззазорные штампы. При пробивке малых отверстий (диаметром менее 0,5 мм) зазор доллсен быть в пределах (0,01 н-0, 5) s. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...