Печи с вращающимся подом - Применение

Обычно при спекании деталей и заготовок рекомендуется поддерживать в печи температуру 375 5° С. Колебания температуры в разных точках печи не должны превышать 5° С. Для спекания крупногабаритных полых изделий требуется еще более стабильная температура (375 3° С). Такая точность достигается в печах с электрическим обогревом, вращающимся подом, на котором размещены изделия, и внутренней принудительной циркуляцией воздуха. Нагревательные элементы (нихромовые спирали) обычно закрыты. Спекание фторопласта-4 с применением открытых спиралей не рекомендуется из-за возможных местных перегревов, вызывающих коробления, трещины, пористость и даже вздутия. [c.51]

Замена источников электропитания на более мощные или с большими возможностями регулирования отдаваемой мощности (например, использовать более мощные трансформаторы с регулированием напряжения под нагрузкой), применение источников питания с более высоким КПД, например использование в печах и установках индукционного нагрева тиристорных и транзисторных преобразователей частоты вместо вращающихся преобразователей, применение более надежных источников питания и систем электроснабжения. [c.154]

По конструктивным особенностям печи разделяются на печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые и печи-ванны) и на печи непрерывного действия (толкательные, конвейерные, протяжные, с вращающейся ретортой, с роликовым, вибрирующим или шагающим подом и т. д.). Печи непрерывного действия получили широкое применение в массовом производстве, например в автотракторостроении. [c.204]

Горелки с ротационными форсунками находят все большее применение в теплотехнических установках — котлоагрегатах и на печах. В них в одном устройстве смонтированы вентиляторы, вращающаяся коническая чаша и электродвигатель, что повышает эффективность установки и устраняет необходимость подачи сжатого воздуха из компрессорной. Вентилятор сжимает воздух и подает его Б регистр, где поток воздуха на лопатках регистра поворачивается и при выходе образует конус. Жидкое топливо поступает на быстро вращающуюся коническую чашу, растекаясь тонким слоем на внутренней поверхности чаши. Вследствие конусности чаши слой топлива перемещается вдоль стенок и выходит из чаши, дробясь на мелкие частицы, получающие при движении криволинейное направление. С увеличением диаметра чаши и числа ее оборотов [c.195]

За долгие годы существования этот способ производства труб совершенствовался и достиг высокой степени механизации. Создание кольцевых печей с вращающимся подом полностью исключило тяжелый труд кантов-щиков. На прошивных станах внедрены износостойкие оправки, обеспечивающие несколько сот прошивок значительно увеличена стойкость инструмента обкатных машин, усовершенствованы конструкции выходных столов прошивных станов и обкатных машин, что позволяет упростить операцию снятия труб со стержней и уменьшить время ее выполнения автоматизированы калибровочные станы. Проведен комплекс работ, направленных на полную автоматизацию автоматического стана и совершенствование самой операции раскатки гильзы в трубу. Так, применение фрикционного заталкивателя-канто-вателя позволило сократить время задачи гильзы в рабочие валки автоматического стана и автоматизировать операцию кантовки. [c.85]

Анализируя существующие схемы производства железного порошка восстановлением окисного сырья, можно вполне определенно заключить, что состояние производства требует коренного усовершенствования как самой технологии, так и оборудования с целью повышения его производительности, снижения себестоимости продукции и повышения производительности труда. В частности, рассматривается возможность применения более совершенных печей с шагающим подом, что исключает применение толкателей, кольцевой печи с вращающимся подом, агломерационной конвейерной печи с заменой подачи окислительного газа на восстановительный и др. Гипроникелем и Институтом газа АН УССР предложены весьма перспективные шахтные печи с гранулированной в окатыши самодвижущейся сверху вниз шихтой, подачей снизу вверх восстановительного газа, нагретого до нужной температуры в конверторе, где природный газ конвертируется с кислородом по реакции [c.82]

Питательная вода обычным питательным насосом подается в1 водяной эконом1айзер 3 и из него в барабан котла 4. В конструкции котла предусмотрены стационарные вращающиеся обдувочные устройства, рассчитанные на применение пара давлением 8—12 ата, а для печей с мазутным отоплением — воздуха с давлением 6—7 ата. Наряду с рассмотренной выше конструкцией и схемой котла-утилизатора разработана схема с многократной принудительной циркуляцией, в которой [c.98]

Подсушивать шлам за счет тепла отходящих газов можно в концентраторе, иначе называемом кальцинатором или испарителем (рис. 8.10). Он представляет собой медленно вращающийся цилиндрический барабан 2, боковые стенки которого образованы металлическими кольцами 1, укрепленными на продольных балках. Концентратор заполняется примерно наполовину специальными полыми металлическими телами, которые аккумулируют тепло отходящих газов, просасываемых эксгаустером, и передают это тепло шламу, вследствие чего он обезвоживается. Барабан заключен в кожух 5, нижняя часть которого имеет огнеупорную футеровку. Ковшовый питатель 3 направляет шлам в продольный желоб, укрепленный на кожухе испарителя и снабженный соплами, через которые шлам подается между кольцами в концентратор. Высушенный в нем шлам в виде комочков и крупки просыпается сквозь зазоры между кольцами и поступает в желоб бив печь 7. Отходящие газы просасываются дымососом через трубку 4. Влажность шлама в концентраторе при его высушивании уменьшается с 36 до 8—12 %. Температура отходящих газов, составляющая при входе в концентратор 550—650 °С, снижается при выходе из него до 150—200 °С. Снижение влажности шлама и температуры отходящих газов повышает производительность печи и уменьшает расход топлива. Применение концентратора вызывает повышенное пылеоб-разование и увеличивает унос высушенного пылевидного сырья. В связи с этим рекомендуется двухстадийная очистка отходящих газов, предусматривающая гранулирование уловленной пыли и транспортирование ее в печи, минуя концентратор. [c.155]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Для интенсификации процесса авто.матической сварки под флюсом металлоконструкций рекомендуется способ сварки с порошкообразным присадочным металлом (ППМ). В качестве ППМ применяется крупка (сечка), приготавливаемая из сварочной проволоки диаметром 0,8—2 мм с размером гранул 0,5—2 мм. Интенсификация процесса достигается за счет лучшего использования тепла сварочной дуги. Сварка с ППМ позволяет выполнять стыковые соединения на листовой стали толщиной до 50 мм без скоса кромок за два прохода при двухсторонней сварке, кроме того, отпадает операция зачистки корня после наплавления первого шва, в среднем в 2 раза уменьшается расход флюса и в 1,5 раза — расход э.пектроэнергии, повышаются качество и производительность сварки (в 2 раза). Экономический эффект от применения I т ППМ составляет около 450 руб. Сварка с ППМ используется прн автоматической сварке под флюсом стыковых и тавровых соединений металлоконструкций, корпусов вращающихся обжиговых печей, сферических резервуаров и т. д. [c.371]

Под названием окись цинка следует понимать продукт, хотя и имеющий в основном тот же состав ZnO, но содержащий нек-рые загрязняющие его цвет примеси. Окись цинка получалась до недавнего времени гл. обр. в печах Витериля, в которых загруженное сырье, состоящее из различных соединений цинка (гл. обр. окиси цинка), и примесей, смешанное с углем, претерпевает процесс восстановления, в результате к-рого восстановленный цинк испаряется встретив затем струю воздуха, он окисляется до ZnO. В случае наличия в продукте окислов свинца от них освобождаются дополнительной прокалкой. В последние годы окись цинка начали получать в специальных вращающихся печах при т. наз. вельц-процессе, а также плавкой во взвешенном состоянии. Цинковые Б. находят обширное применение как для внутренних, так и для наружных работ их применяют так ке для повышения прочности белых покрасок, полученных при помощи других пигментов, напр, при помощи титановых В. Применяются цинковые Б. как для масляных Kpa oJi, так и для клеевых, силикатных н др. Они находят также применение и в живописи. По ОСТ 633 установлено 2 сорта цинковых Б. 00 и О с содержанием 99% ZnO, отличающихся друг от друга содержанием примесей. [c.239]

Сульфатная Д. Характерной особенностью производства сульфатной, а также и натронной Ц. является применение в качестве реагента уже отработанных варочных щелоков. Отделенные от сваренной Ц. щелока вместе с водами, получаемыми при отмывке их от Д., предварительно сгущаются на выпарных многокорпусных аппаратах (см. Выпаривание) до уд. в. 1,32—1,35 и затем, пройдя т. н. выпарные печи (сист. Эндерлейна и др.), где густой уже щелок еще дополнительно сгущается, испаряясь под действием горячих отходящих от плавильной печи газов на вращающихся дисках или другой формы поверхностях в 200— 400 м , поступают для окончательного удаления воды во вращающиеся, т. н. револьверные, [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...