Печи с вращающимися ретортами

Типичными установками являются шахтные печи и печи с вращающейся ретортой. [c.520]

Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объёме печи сажистого углерода. Для устранения вредного влияния сажистого углерода на процесс взаимодействия активных газов (СН4 и СО) с поверхностью цементуемых деталей применяется или циркуляция газов в рабочем объёме (муфеле) печи (шахтные печи), или перемещение самих деталей (печи с вращающейся ретортой). Широко распространён в практике процесс цементации в шахтных вертикальных печах в применении к шестерням, распределительным валикам двигателей и т. п. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. Печи с вращающейся ретортой применяются для цементации мелких деталей простой конфигурации — шайб, болтов, шпилек и т. п. [c.520]

Фиг. 175. Печь с вращающейся ретортой для цементации мелких деталей.

Печи с вращающейся ретортой 0 0,3 — 0,5м, длина 1,2 — 2,0 м. Топливо — газ и мазут. Применяется и электронагрев (редко) [c.144]

Процесс ведут в ретортах, в печах с вращающейся ретортой, шахтных печах, в специальных контейнерах с нагревом в обычных печах [14]. Нагрев проводят в атмосфере нейтрального газа-восстановителя, водорода или в вакууме (10 — —10 мм рт. ст.) [c.359]

Рис. 2. Схема расположения печей с вращающейся ретортой в поточной линии химико-термической обработки мелких деталей

Газовое силицирование проводят в герметически закрытых муфелях или печах с вращающимися ретортами. [c.190]

Цементация (твердый карбюризатор) Печи камерные Печи с толкателем, с конвейером Печи с вращающейся ретортой 60—75 65—80 65—75 12—15 15—22 15—20 [c.153]

Для цианирования в газовой среде применяют печи типа Ц, приспособленные для этой цели печи с вращающимися ретортами или с пульсирующим муфелем (новой конструкции) и др. [c.325]

Для закалки шариков обычно применяется электрическая печь с вращающейся ретортой, а для отпуска целесообразно применять вертикальную конвейерную печь с ковшевым элеватором и принудительной циркуляцией горячего воздуха. Для отжига колец исполь- [c.287]

Газовая цементация ведется обычно в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами, и внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печь на поддонах (корзинах) или в различных приспособлениях, на которых они располагаются на расстоянии 5—10 мм между цементируемыми поверхностями, а мелкие детали загружают навалом в корзины. [c.255]

Печь с вращающейся ретортой диаметром 400 мм Садка 100 кГ. 100. . 100. . 120. . 80. Природный газ —, 910 910 910 950 950 2 ч. 3, 4. 1 ч. 40 м. 45 м. 15 м. iO. 2 ч. 50 м. 2 ч. 15 м. 0,8—0,9 1.0—1,15 1.50 1.1—1.2 1,1—1.2 [c.258]

Печь с вращающейся ретортой диаметром 400 мм [c.615]

Последний метод применяют в промышленности и проводят чаще в печах с вращающимися ретортами, в которые засыпают детали и куски ферросилиция или [c.648]

ПЕЧИ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ РЕТОРТАМИ [c.142]

Фиг. 152. Цементационная печь с вращающейся ретортой.

Цементация проводится в печах а) камерных — немеханизированных, б) непрерывного действия—толкательных или с вращающимся подом (карусельных) и в) с вращающейся ретортой. Обогрев мазутом или газом, реже — [c.518]

Цианирование твёрдым карбюризатором проводится в печах, аналогичных применяемым для твёрдой цементации, — печи камерные с вращающейся ретортой (табл. 129). [c.606]

По конструктивным особенностям печи разделяются на печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые и печи-ванны) и на печи непрерывного действия (толкательные, конвейерные, протяжные, с вращающейся ретортой, с роликовым, вибрирующим или шагающим подом и т. д.). [c.217]

По конструктивным особенностям печи разделяются на печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые и печи-ванны) и на печи непрерывного действия (толкательные, конвейерные, протяжные, с вращающейся ретортой, с роликовым, вибрирующим или шагающим подом и т. д.). Печи непрерывного действия получили широкое применение в массовом производстве, например в автотракторостроении. [c.204]

Для газовой цементации применяются печи непрерывного действия (с муфелями и безмуфельные) и стационарные печи (вертикальные шахтные, с вращающейся ретортой, камерные). [c.247]

Кроме горячего цинкования железа путем погружения его на 1,5—5 мин в расплавленный цинк с температурой 440—450° С с целью получения цинкового покрытия, ойтадающего высокой коррозионной стойкостью, небольшое применение имеет также метод диффузионного цинкования. При ьтом методе на поверхности стали создается слой железо-цинкового сплава за счет диффузии цинка в железо. Процесс ведется в течение 1—3 ч при температуре 360—380" С в порошке цинка в печи с вращающейся ретортой или в ящиках (в этом случае к порошку предварительно добавляется 1% соляной кислоты для образования хлорида цинка). [c.182]

Газовое неконтактное хромирование ведется в ретортах, в печах с вращающейся ретортой или шахтных печах, в специальных контейнерах с нагревом в обычных нагревательных печах. Нагрев деталей осуществляется до температур порядка 1000-1100 °С в нейтральной или восстановительной среде или вакууме при остаточном давлении 10 -10 мм рт. ст. В процессе химико-термической обработки через слой порошкообразного хрома или феррохрома пропускают соляную кислоту НС1 или (НС1 + Н2), или газообразный СЬ — хромирование осуществляется за счет переноса атомов хрома соединением r l2. Кроме хлорида хрома могут быть использованы его другие галогениды, в частности, одной из лучших сред для газового хромирования считается иодид хрома — СгТг. [c.480]

Для стали марки 18ХГТ кольца диаметром менее 60 мм упрочняют на глубину 1,1-1,4 мм при температуре 960 °С в течение 7-7,5 ч в среде природного или городского газа в печах с вращающейся ретортой. Кольца диаметром более 60 мм упрочняют на глубину 1,4-2 мм в толкательных или шахтных печах. После цементации кольца охлаждают на воздухе и подвергают закалке с нагревом в электропечах 25-35 мин. Отпуск выполняется в конвейерных печах при температуре 150-170 °С в течение 4—5 ч. [c.774]

Технологические газы подаются в муфель со стороны загрузки в зону нагретых до рабочей температуры деталей. Для контроля и регулирования углеродного потенциала технологической атмосферы рекомендуются установки ОА-2209 с октико-акустическим газоанализатором конструкции НИИТМАШа (г. Волгоград), На рис. 2 показана одна из схем расположения печей с вращающейся ретортой в поточной линии химико-термической обработки мелких деталей. Линия [c.565]

Процесс ведут в ретортах, печах с вращающейся ретортой, а также ящиках с двойными крышками или плавками аатворамн. Недостаток взрывоопасность [c.366]

Силицирование можно проводить в порошкообразных смесях, состоящих из 60% ферросилиция, 39% окиси алюминия и 1 % хлористого аммония, но наиболее часто применяют газовое силицирование. В печи с вращающимися ретортами засыпают детали и куски ферросилиция или карбида кремния. Через реторты пропускают хлор, который взаимодействует с кремнием и образует Si U. [c.109]

Газовое силицирование проводят чаще в печах с вращающимися ретортами, куда помещают детали и засыпают их порошком ферросилиция или карборунда (Si ). Через реторту, нагретую до 950—1050° С, пропускают хлор или хлористый водород, которые реагируют с ферросилицием или карборундом с образованием хлористого кремния (Si l4). [c.168]

Алитирование в твердой среде 900—950 2—12 0,1—1.0 Печь с вращающейся ретортой А1 49 А12О3 49 КН4С12 Защита от окисления осуществляется пропуском через муфель N2 или Н2 [c.326]

Хроми- рование 950—1050 3-5 0,6-0,1 Печь с вращающейся ретортой Легирование ведется под током r lj, которые получаются, если пропускать осушенные Нгили НС1 через Fe r при 950° С [c.328]

Газовую цементацию ведут обычно п шахтных муфельных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из окалинсстойко-го сплава [24]. Небольшое применение имеют также печи с вращающимися ретортами. Все шире внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия нагреваемые излучающими трубками [25, 26]. Начат выпуск новых шахтных без-муфельных печей типа ШЦН (табл. 8) с рабочей температурой до 1050°, [c.1003]

Наиболее часто в промышленности применяют газовое силицирование в печах с вращающимися ретортами, в которые засыпают детали и куски ферросилиция или карбида кремния. Через реторты непрерывно пропускают хлор, который взаимодействует с кремнием и образует Si l 4. [c.1044]

Газовую цементацию чаще всего проводят в шахтных печах и в печах непрерывного действия с длинными горизонтальными муфелями из жароупорного сплава. Небольшое применение имеют также печ с вращающимися ретортами в последние годы внедряются в производство безму-фельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. Детали загружают в печи на поддонах или различных приспособлениях, где их располагают на расстоянии 5—10 мм одна от другой, а иногда и ближе. [c.612]

Обработка по первому варианту состоит в закалке деталей непосредственно с температуры цементации и наиболее широко применяется при газовой цементации в печах с вращающимися ретортами. Этот вид обработки дешев, наиболее прост в осуществлении, но применяется лишь для мало ответственных деталей, так как не обеспечивает измельчения выросшего в процессе цементации аустенитного зерна стали. При такой обработке детали значительно коробятся и в цементованном слое легированной стали сохраняется много остаточного аустенита, снижающего поверхностиую твердость деталей. [c.616]

Печи с вращающейся ретортой (фиг. 152) широко распространены для газовой цементации мелких деталей несложной формы. Печь представляет собой металлический (из листовой стали) барабан, зафутерованный шамотным кирпичом. Внутри барабана помещена вращающаяся на четырех опорных роликах 2 [c.142]

В качестве газового карбюризатора применяются. сырые", необработанные содержащие углеводороды газы или смесь их с газами-разбавителями. В первом случае цементация ведётся в камерных, шахтных муфельных с вращающей ретортой печах при непосредственном вводе газового карбюризатора. Последний может быть в виде жидкости (бензол, кзрбонал, керосин) или газов (пирол-газ керосина, светильный газ и т. п.). [c.520]

П е ч и д л я це м е н т а ци и (цементационные). Для цементации твёрдым карбюризатором применяются печи камерные и непрерывного действия преимущественно толкательные и реже с враш,ающ,имся подом, а для мелких деталей — с вращающейся ретортой (фиг. 175). В последних устраняется необходимость упаковки деталей в ящики. [c.600]

Печи (мазутные, газовые и электрические) с вращающейся ретортой, горизонтальные 00,3 — 0,5 м, длина 1,2 —2,0 м Печи (мазутные, газовые и электрические) непрерывного действия муфельные, сечение муфеля 760x460 мм, длина 5-9 м [c.146]

Атомарный углерод ( am) в момент зарождения обладает большой химической активностью и диффундирует в ужелезо. При правильном подборе карбюризатора содержание углерода в поверхностном слое не превышает 1,0—1,10%, что можно считать нормальным. Продолжительность цементации зависит от глубины науглероживания и марки стали и колеблется в пределах от 5 до 15 и более часов. Для осуществления процесса могут быть использованы самые разнообразные печи — камерные, непрерывного действия, с вращающейся ретортой, обогреваемые мазутом, газом или электрические. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...