Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками

При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи с конвейерным кальцинатором, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. [c.127]

Рис. 28. Вращающаяся печь с циклонными Теплообменниками

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками [c.504]

Опытные данные работы некоторых вращающихся печей с циклонными теплообменниками приводятся в табл. 10.14. [c.515]

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ЦИКЛОННЫМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ [c.129]

При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. Однако печи с циклонными теплообменниками более эффективны. [c.130]

Имеются сведения [12] об успешном применении для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей при температуре выше 300° С рукавных фильтров с фильтровальной тканью, изготовленной из стекловолокна. Рукавный фильтр установлен в данном случае на печи с циклонными теплообменниками, он состоит из 7 секций по 50 рукавов в каждой (всего 392 рукава диаметром 295 л лг), длина рукава 7,6 м, расход фильтруемых газов (при 305° С) около 85 ООО ж /ч. [c.189]

Во вращающихся печах с запечными теплообменниками (конвейерными решетками, циклонными теплообменниками) технологические участки выражены еще менее четко, чем в обычной печи, а в шахтных печах, даже в отдельно взятой грануле, предшествующий и последующий процессы протекают одновременно. Таким образом, разделение процесса обжига цементной сырьевой смеси на технологические зоны носит условный характер, однако оно оказывает положительное влияние при выполнении теплотехнического расчета печей. [c.452]

Выбор тина печи при сухом способе производства зависит в первую очередь от качества сырья. Если сырье нельзя превратить в гранулы или брикеты, достаточно стойкие в процессе обжига, то могут быть использованы только вращающиеся печи с внутренними теплообменными устройствами или с циклонными теплообменниками. [c.244]

Печь СМЦ-406 с циклонными теплообменниками. Печь (рис. 13) состоит из сварного корпуса, катковых опор, упоров, одностороннего главного привода и последовательно с ним соединенного вспомогательного привода, загрузочной и разгрузочной головок и уплотнений на концах вращающейся части. Внутренних теплообменных устройств печь не имеет. [c.21]

Вращающиеся печи сухого способа производства оснащаются запечными теплообменниками (конвейерные кальцинаторы, циклонные теплообменники и др.), на выходе из которых уходящие газы имеют сравнительно низкую температуру (около 300 °С). Дальнейшая утилизация тепла уходящих газов в котлах-утилизаторах как для печей мокрого способа, так и для печей сухого способа производства в настоящее время нецелесообразна и трудноосуществима. [c.71]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками предложены Ф. Мюллером и впервые построены фирмой Гумбольдт (ФРГ) в 1950 г. При сравнении эффективности конвейерных кальцинаторов и циклонных теплообменников следует отдать предпочтение последним. Печная установка с циклонными теплообменниками проще по конструкции и надежнее в эксплуатации, чем печь с конвейерными кальцинаторами, хотя и требует более тщательной пылеочистки отходящих газов. [c.504]

Из табл. 10.14 видно, что вращающиеся печи с циклонными теплообменниками наряду с печами системы Леполь, имеют самые высокие показатели по съему клинкера с рабочего пространства печи, но имеют по сравнению с печами Леполь ряд преимуществ, [c.515]

Благодаря своей высокой теплотехнической эффективности вращающиеся печи с циклонными теплообменниками получили широкое распространение в цементной промышленности в 1961 г. насчитывалось свыше 80 печей с четырьмя ступенями циклонов, в том числе 6 нечей в Советском Союзе. [c.245]

Удельная производительность вращающихся печей с циклонными теплообменниками достигает 50 кг/м ч при удельном расходе тепла 800— 1000 ккал/кг и удельном расходе электроэнергии 14—16 квтч/т. Размеры печи производительностью 1000 т/сутки равны 4X60—70 м. Считают технически возможным достижение производительности 1800—2000 т/сутки. Такая печь должна быть размером 5X75 л и иметь две параллельные ветви циклонных теплообменников. [c.245]

Для вращающихся печей с циклонными теплообменниками оптимальное отношение длины к диаметру равно 14—16. При этом температура газов, выходящих из вращающейся печи в циклонпые теплообменники, составляет 950—1050° С, а температура материала, поступающего из теплообменников в печь, 750—800° С, причем материал примерно на 20% декарбонизирован. Увеличение отношения длины к диаметру снижает эффективность работы печи. [c.245]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками (рис. 28), в которых сухая негранулировапная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие из печи газы с температурой около 900° С движутся вверх в обратном направлении навстречу сырьевой муке и, переходя из циклона в циклон по газоходам, подогревают муку, затем очищаются в пылеулавливающей установке и удаляются в атмосферу посредством дымососа и дымовой трубы. Температура газов при выходе из циклонов 200—250° С. Сырьевая мука подогревается в теплообменнике до 650—800° С, при этом она окончательно высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. В печах с циклонными теплообменниками можно обжигать при сухом способе производства как пластичные, так и непластичные сырьевые материалы, что и отличает эти печи от печей с конвейерными решетками. Удельный расход тепла в этих печах 3,36—3,78 МДж на 1 кг клинкера. [c.157]

Более совершенными печными агрегатами для сухого способа обжига являются вращающиеся печи с вынесенными теплообменными устройствами. К таким агрегатам относятся печи с конвейерным кальцинатором (системы Леполь), печи с циклонными теплооб-мениками (системы Гумбольдта и др.) со змеевиковыми теплообменниками и т. д. [c.495]

В последнее время наибольшее распространение при сухом способе производства получили вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками, в которых сухая негранулированная сырьевая мука подвергается во взвешенном состоянии воздействию отходящих газов, что обеспечивает интенсивный теплообмен между частицами сырья и газами. Сырьевая мука по трубопроводу поступает в бункер, откуда подается в установленные один над другим циклоны. Сырьевая мука движется вниз, последовательно переходя из одного циклона в другой, и поступает во вращающуюся печь. Отходящие пз печи газы с температурой около 900 °С движутся вверх в [c.157]

Схема первой отечественной вращающейся печи 3X59 м с циклонными теплообменниками, спроектированной и освоенной работниками института Гипроцемент и Спасского цементного завода, представлена на рис. 91. Печь имеет две ветви циклонов. Диаметры циклонов I, II и III ступеней равны 3,8 3,8 и 3,25 м. Четвертая ступень состоит из трех циклонов НИОГАЗа диаметром 0,9 м. Высота циклонной башни 50 м. Газы из вращающейся печи последовательно проходят через все четыре ступени циклонов. Циклоны и газоходы первых трех ступеней футерованы шамотным кирпичом толщиной 100 мм с тепловой изоляцией толщиной 100 мм из диатомитового и легковесного шамотного кирпича. Сухую сырьевую муку подают в газоход между третьей и четвертой ступенью циклонов, и поток газов выносит ее в циклоны четвертой ступени. Осевшая в циклонах четвертой ступени мука поступает в газоход между второй и третьей ступенью циклонов, а газы с неосевшей мелкой пылью при температуре 300—350° С направляют в систему пылеочистки. Далее мука таким же образом поступает в циклоны третьей, второй и первой ступени, а за- [c.245]

Печь СМЦ-74 (рис. 11) с циклонными теплообменниками СМЦ-75 (рис. И). Материал поступает в печь нагретым до 20° С- Горячие газы, образовавшиеся в результате сжигания технологического топлива во вращающейся печи, через ее загрузочную головку поступают в циклонные теплообменники. установленные за печью, и благодаря разрежению, создаваемому дымососами, просасываются по двум параллельным ветвям через все четыре ступени циклонов, соединенных между собой газоходами. Под влиянием тепла отходящих из печи газов сырьевая смесь подогревается и частично декар-бонизуется. [c.17]

Циклонные теплообменники. Одним из основных направлений снижения расхода топлива на действующих вращающихся печах кальцинации является установка циклонных теплообменников для рекуперации тепла прокаленного глинозема и отходящих из печи газов. Установка одноступенчатых циклонных теплообменников для нагрева поступающей в печь гидроокиси алюминия за СЧ0Т Т0ПЛЯ отходящих газов позволяет снизить с 300 до 180—200" С. [c.112]

Исследованиями установлена возможность спекания во вращающейся печи сухой нефелиноизвестняковой шихты, а также в печах кипящего слоя — предварительно гранулированной шихты. Перспективным является сухой способ спекания с предварительным нагревом шихты во взвешенном состоянии в запечных теплообменниках — циклонных и шахтных. Применение сухого способа позволит снизить расход тепла на спекание до 100 кг [c.176]

Существуют печные установки с одной и двумя параллельно действующими ветвями циклонных теплообменников, каждая из которых комплектуется тремя-четырьмя циклонами. Одновет-вевые схемы используются на вращающихся печах сравнительно небольшой производительности, двухветвевые — на мощных печах. В последнем случае выходящие из печи газы направляются из задней печной камеры в циклонные теплообменники через боковые окна по двум самостоятельно действующим газоходам. [c.506]

Следовательно, установка запечных циклонных теплообменников позволила увеличить приблизительно на 50% удельные съемы продукта с единицы объема печного пространства по сравнению с обычными вращающимися печами. Дальнейшие совершенствования запечных теплообменников должно идти по пути сокращения размеров единичного элемента осадителя-теплообменника. В этом отношении заслуживает внимания многоступенчатый запечный теплообменник петлевого типа, предложенный на кафедре теплотехники силикатных производств МИХМа и разрабатываемый во ВНИИСТРОМЕ. В качестве элемента для теплообмена и осаждения принят петлевой теплообменник, осадительная способность которого была проверена на моделях при работе с мокрой пленкой и в сухом виде. [c.512]

Я. А. Ланда на основании своих исследований пришел к выводу, что усовершенствование вращающихся печей для обжига огнеупорного сырья <3 целью уменьшения удельного расхода тепла и уноса пыли, повышения удельной производительности и упрощения пылеосадительных устройств следует вести в направлении соединения их с конвейерными решетками. Циклонные теплообменники нельзя использовать, так как они предназначены для термообработки только тонкодисперсных материалов. Использование конвейерных решеток должно быть особенно эффективным при обжиге магнезитов и доломитов, так как в этих случаях удельный [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...