Фрезерование зубьев см скоростное

Учитывая, что при торцевом скоростном фрезеровании зубья фрезы имеют повышенный износ по сравнению с токарной обработкой (ударная нагрузка), но этот износ входит в расчет погрешности один раз (износ исчисляется на сторону ), можно и в этом случае приближенно принимать погрешность, обусловленную износом, по данным табл. 31. [c.247]

На рис. 316, I показаны зубья дисковой фрезы с напаянными пластинками твердого сплава, применяемой для скоростного фрезерования. Зубья фрезы по рис. 316, /а имеют положительный передний угол т, а по рис. 316, 16—отрицательный. [c.417]

Для получения поверхности с чистотой классов V7 и V8 необходимо соответственно выбирать геометрию фрезы (число зубьев — для цилиндрической фрезы углы ф и Pi — для торцовой фрезы) и применять соответствующие режимы фрезерования. Обычно поверхности чистотой 77 и V8 получают на скоростных режимах фрезерования твердосплавными фрезами. [c.293]

Одним из наиболее производительных способов фрезерования является обработка плоскостей на карусельно-фрезерных, барабан-но-фрезерных станках, что возможно по непрерывному циклу. Одним из способов сокращения основного времени является внедрение скоростного и силового фрезерования. Скоростное фрезерование характеризуется повышением скоростей главного движения резания, при обработке стали до 350 м/мин, чугуна — до 450 м/мин, цветных металлов — до 2000 м/мин при небольших подачах на зуб фрезы = 0,05...0,12 мм/зуб — при обработке сталей, 0,3...0,8 мм/зуб — при обработке чугуна и цветных сплавов. Силовое фрезерование характеризуется большими подачами на зуб фрезы S > 1 мм). [c.101]

Кроме указанных способов чистовую обработку боковых поверхностей зубьев можно производить скоростным тонким фрезерованием [c.416]

Подача на зуб, после скорости резания, является одним из важных факторов процесса скоростного фрезерования. [c.179]

При скоростном фрезеровании работа с малыми подачами на зуб, 0,02—0,04 мм, сопровождается большим искрением и нагреванием детали, поэтому стойкость инструмента снижается. Это объясняется тем, что при маленькой толщине срезаемого слоя металла затрудняется процесс врезания режущих кромок, происходит проскальзывание зубьев, что сопровождается излишним трением. [c.179]

При обработке стали допускаются подачи на зуб больше, чем это обычно принимается при работе фрезами из быстрорежущей стали. При скоростном фрезеровании они колеблются в пределах от 0,08 мм для твердых сталей до 0,2 мм для мягкой углеродистой стали. [c.179]

При скоростном фрезеровании чугуна подачи на зуб применяются от 0,3 до мм W. больше. Современное фрезерование чугуна характеризуется не столько высокой скоростью резания, сколько большими величинами подачи. [c.179]

Рекомендуемые подачи в мм/зуб при скоростном фрезеровании сталей торцевыми фрезами [c.180]

Неравномерность вращения и вредные последствия его при скоростном фрезеровании уменьшают путем применения маховиков. Маховик значительно поглощает энергию удара зуба фрезы в момент врезания в металл на большой скорости и таким образом сглаживает работу механизма станка и освобождает его от резкой перегрузки. [c.182]

Скоростное фрезерование производится торцевыми, пазовыми, цилиндрическими и фасонными дисковыми фрезами, но чаще всего торцевыми фрезами со вставными зубьями или фрезерными головками. [c.348]

Принимая во внимание, что число зубьев фрезы при скоростном фрезеровании обычно лежит в пределах 6—12, а отношение В В— в пределах 0,4—0,6, можно считать, что погрешности, вызываемые упругими деформациями узлов станка и фрезы под действием сил резания, при чистовых режимах обработки на трех обследованных станках не превосходят 10—20 мк. [c.64]

Сборка многолезвийных инструментов. При изготовлении сборных режуш,их инструментов на слесарный участок чаще других поступают торцовые сборные фрезы, которые широко применяются при скоростном фрезеровании. По сравнению с обычными (цельными) торцовыми фрезами сборные фрезы отличаются более мощной хвостовой частью, имеющей укороченный хвостовик, но с большей конусностью, увеличенным расстоянием между зубьями для свободного схода стружки и большей жесткостью корпуса, испытывающего увеличенные нагрузки. [c.271]

На рис. 56 изображена торцовая фреза для скоростного фрезерования со вставными зубьями, на которые напаяны пластинки из твердого сплава. [c.62]

Между соседними зубьями....... По всей фрезе. . . 0,02 0,05 0,03 0,06 для скоростного фрезерования 0,05 0,015 0,03 0,02 0,05 0,02 0,04 [c.77]

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.107]

В случае скоростного фрезерования для борьбы с вибрацией рекомендуется делать у фрез неравный шаг зубьев и вставных ножей. [c.108]

Таким образом, скоростное фрезерование чугуна будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с вставными ножами из твердого сплава ВК8 при глубине снимаемого слоя 3 мм, ширине фрезерования 90 мм, продольной подаче 300 мм, или 0,2 мм/зуб, и скорости резания 91 м/мин. Фрезеровать будем без охлаждения. [c.223]

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с щестью вставными зубьями из твердого сплава со скоростью резания 178 м/мин (что соответствует 375 об/мин шпинделя) и при продольной подаче, равной 190 мм/мин (что соответствует подаче, равной 0,08 мм. зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. [c.228]

Применение скоростного резания, т. е. фрезерования твердосплавными фрезами с увеличенными оборотами фрезы, дает при той же подаче на один зуб фрезы увеличение минутной подачи. [c.233]

Углеродистая сталь теряет свои режущие свойства при температурах 250° С, а быстрорежущая — при 600 С. Для скоростного фрезерования широко применяют твердые сплавы в качестве материала для вставных зубьев, так как они сохраняют свои режущие свойства при температурах около 1000° С. Высокая твердость и износоустойчивость инструмента, оснащенного твердым сплавом, а также способность его сохранять режущие свойства при высоких температурах, возникающих в процессе скоростного резания, обеспечивают более производительную обработку по сравнению с обработкой инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали. [c.41]

На фиг. 40 показана дисковая трехсторонняя фреза с восемью припаянными пластинками твердого сплава. Основные недостатки фрез невозможность регулирования ширины фрезерования сложность замены зубьев при поломке трудность припайки и различные смещения пластинок при пайке, что создает неравномерный припуск -на заточку невозможность использования корпуса фрезы после переточек до допустимого износа пластинок твердого сплава. Поэтому дисковые фрезы с припаянными к корпусу пластинками применяют в исключительных случаях, например, для, скоростного фрезерования узких пазов, когда другие конструкции фрез не являются рациональными. [c.87]

Карбид бора является весьма сильным абразивным средством. При помощи чугунного оселка, с пастой карбида бора можно выводить лунки износа на зубьях, не снимая фрезу со станка, что очень важно при скоростном фрезеровании мелких деталей с короткими периодами резания, так как позволяет повышать стойкость фрезы. [c.137]

Фрезы со вставными зубьями получили применение с тех пор, как вошли в потребление быстрорежущая сталь и твердые сплавы, и особенно после широкого развития скоростного фрезерования. [c.48]

На рис. 35 изображена торцовая фреза для скоростного фрезерования со вставными зубьями с напаянными пластинками твердого сплава. Зубья этих фрез имеют отрицательный передний угол т. [c.48]

Скорости резания при торцовом скоростном фрезеровании стали составляют 100—300 м мин при подаче на один зуб фрезы 0,06—0,2 ММ] при скоростном фрезеровании чугуна скорость резания составляет 70—130 м мин при подаче на один зуб [c.66]

При скоростном фрезеровании необходимо повысить температуру отделяемого слоя металла, чтобы сделать металл мягче и уменьшить потребную на резание силу. Этого можно достичь путем увеличения угла заострения р зуба фрезы и уменьшения переднего угла т, как это практически и делается, причем значения переднего угла доводятся до отрицательных величин. При отрицательном значении переднего угла т прочность режущей части (угол заострения Р) увеличивается, что для зубьев из хрупких твердых сплавов имеет большое значение (см. рис. 27). Поэтому обычно для скоростного фрезерования твердых сталей применяют фрезы с отрицательными передними углами. [c.67]

Твердые сплавы и минерало-керамические пластинки, которыми оснащают фрезы для скоростного фрезерования, имеют большую хрупкость, чем быстрорежущая сталь, поэтому для повышения прочности лезвия и предохранения его от выкрашивания необходимо применять другую геометрию зуба, чем у фрез для работы при обычных скоростях, рассмотренных выше. [c.415]

При скоростном фрезеровании в тех случаях, когда мощность станка недостаточна, чтобы за один проход срезать толстый слой металла обычной многозубой фрезой, следует рекомендовать фрезы со ступенчатым расположением зубьев (рис. 331), когда [c.449]

Для скоростного фрезерования торцов бруска применим хвостовую торцовую фрезу со вставными зубьями (ножами), оснащенными пластинками из твердого сплава (рис. 104). [c.130]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Фиг. 153. Головка для ско- Фиг. 154. Зубья скоростной резьбофрезы. ростного фрезерования, работающая как полая фреза.

Диаметр фрезы для скоростной обработки выбирается в зависимости от числа зубьев, числа оборотов шпинделя станка, ширины фрезерования (при торцовом фрезеровании) и толш,ины детали (при разрезке). [c.181]

Нарезание зубчатых колес можно производить фрезерованием, долблением, строганием, протягиванием фасонным инструментом, шевингованием и шлифованием. Учитывая большую трудоемкость зубона-резания, все более широко применяют скоростное фрезерова-1 ние твердосплавными дисковыми и червячными фрезами, зубо-нарезание червячной охватывающей фрезой , зубо-долбление одним большим дол-бяком нескольких зубьев одно- временно или долбление одно- временно всех зубьев нарезаемого класса резцовыми головками, зуботочение, а также методы немеханической обра-Чк ботки, например, накатка зубь- 3 ев на заготовке в горячем состоянии. [c.102]

Отверстия для подвижных соединений, выполняемых по 2 и 3-му классам точности, и неподвижных соединений, выполняемых по 2-му классу точности болты по 3-му классу точности, поверхности, чисто обрабатываемые скоростным точением и фрезерованием, и рабочие поверхности зубьев и зубчатых колес, получаемые на зубострогальных станках, шлифованные торцовые и плоские поверхности деталей, а также отверстия в деталях под эапрессовку шарнко- и роликоподшипников. Чистота обработки развертываемых отверстий в деталях толщиной 2 мм я менее в чертежах не указывается [c.191]

ПО принципу фрезерования. Для этого один или несколько резцов за-крепляются во вращающейся резцовой головке, перемещаемой во время работы вдоль оси нарезаемой резьбы ка величину шага 5 мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей 1 мм1>уб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведётся всухую со скоростью 1 = 150-ь-4,о0 м[ман и с подачей = = 0,05 0,08 мм1зуб и даёт чистую поверхиость нарезанных резьбовых витков. Скоростное нарезание резьбы ведётся с применением специальных приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.676]

Г]—коэффициент полезного действия главного привода, равный при скоростном фрезеровании г) == 0,55-f-0,65 iVy5 — удельная эффективная мощность, определяемая по табл. 82 подача на зуб фрезы t — глубина фрезерования в мм [c.193]

Режимы резания для скоростного фрезерования стали выберем по табл. 4 и обработку проведем в один проход фрезерной головкой, оснащенной твердым сплавом Т15К6 (для фрезерования стали). Подачу на 1 зуб примем 0,15 мм1зуб. [c.132]

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 130 мм с шестью вставными зубьями из твердого сплава Т15К6 со скоростью резания 175 м1мин (что соответствует 425 об/мин щпинделя) и при продольной подаче, равной 365 mmImuh (что соответствует подаче, равной 0,14 мм/зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. [c.132]

Для твердосплавных дисковых фрез для скоростного фрезерования стали берут подачи 0,05—0,15 мм/зуб, а для фрезерования чугуна 0,1—0,2 мм1зуб. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...