Пластинки Износ допустимый

Для отрезных резцов с пластинками твердых сплавов = = 0,8- 1 мм. Для резцов с керамическими пластинками максимально допустимая величина износа = 0,6-н - 0,8 мм. [c.120]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа составляет 0,8—1,0 мм для резцов с керамическими пластинками 0,8—0,9 мм для незакаленных сталей и 0,5—0,6 мм при точении закаленных сталей. [c.109]

В большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности h. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5. .. 2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава Л = 0,8. .. 1 мм, с минералокерамическими пластинками Л = 0,5. .. 0,8 мм. Допустимому износу инструмента соответствует определенный период стойкости (стойкость). [c.314]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Поломки сверл, обычно вызываемые назначением подачи выше допустимой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров) большой подачей при выходе сверла из просверливаемого сквозного отверстия, значительным износом ленточек сверла, уводом сверла, недостаточной длиной канавок для выхода стружки (вследствие чего она прессуется в канавках), образованием трещин на пластинке из твердого сплава илИ неправильной ее установкой в корпусе сверла, неоднородностью структуры материала детали (наличием раковин, твердых включений и т. д.). [c.231]

На фиг. 106 показана зависимость общего срока работы резца от величины допустимого износа по задней поверхности условия работы ширина пластинки 5 = 15 мм у = 12° а = 10° износ протекает так,, как это изображено на фиг. 101. Оптимальное значение допустимого износа по задней поверхности = [c.118]

На рис. 81 показана зависимость общего времени работы резца от величины допустимого износа по задней поверхности условия работы ширина пластинки [c.79]

Расположение вдоль задней грани резца (или под некоторым острым углом к ней) обеспечивает увеличение толщины пластинки до трех раз при одновременном уменьшении во столько же раз ее ширины. Благодаря этому предельно допустимая подача увеличивается до 1,5 раз, увеличивается число периодов стойкости резца, снижается вероятность поломки пластинки. Вместе с тем при достаточно большом износе по задней грани, а также при съеме с задней грани в результате переточек достаточно большого слоя возможно возникновение горизонтальных сил, изгибающих пластинку, и ее разрушение под действием этих сил. Поэтому при выборе пластинок для крепления со стороны задней поверхности корпуса отношение ширины пластинок к толщине следует принимать в пределах 1,5—2. [c.121]

При обработке заготовок из пластмасс на универсальных токарных станках, полуавтоматах и автоматах применяют резцы, геометрические параметры которых аналогичны форме и гео.метриче-ским параметрам резцов для обработки металлов. При обработке заготовок из пластмасс резцы нагреваются значительно, а износ вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс (допустимая предельная температура для термореактивных пластмасс в зоне резания 160° С, а для термопластичных пластмасс 60—100° С). Износ резцов наиболее интенсивно протекает по задней поверхности. Режущая кромка округляется. Хорошо противостоят абразивному действию резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК. При обработке заготовок из полистирола наиболее целесообразно применять резцы из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей. [c.287]

На фиг. 40 показана дисковая трехсторонняя фреза с восемью припаянными пластинками твердого сплава. Основные недостатки фрез невозможность регулирования ширины фрезерования сложность замены зубьев при поломке трудность припайки и различные смещения пластинок при пайке, что создает неравномерный припуск -на заточку невозможность использования корпуса фрезы после переточек до допустимого износа пластинок твердого сплава. Поэтому дисковые фрезы с припаянными к корпусу пластинками применяют в исключительных случаях, например, для, скоростного фрезерования узких пазов, когда другие конструкции фрез не являются рациональными. [c.87]

Износ инструмента оказывает влияние не только на его стойкость, но и на характер протекания процесса резания. При достижении определенной величины износа по задней поверхности резко возрастают силы резания, повышается температура резания, ухудшается качество и изменяется размер обработанной поверхности, появляются вибрации при дальнейшей работе таким уже достаточно затупленным резцом может произойти и скалывание (разрушение) режущей кромки, к чему особенно чувствительны резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или минералокерамики. Износ по передней поверхности в меньшей степени сказывается на протекании процесса резания. Он резко проявляется лишь при полном износе резца (когда будет уничтожена площадка с, показанная на фиг. 107,6), который не может быть принят за оптимальный. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности, рекомендуемыми в качестве критерия затупления для резцов из быстрорежущей стали, являются [c.157]

Приведенные формулы для резцов с керамическими пластинками позволяют определить скорость резания при заданных значениях t и 8 (толщине среза а), обеспечивающих устойчивую работу резца (нормальный износ без выкрашивания) при стойкости Т = 30 мин., при указанных значениях и Нд обрабатываемого металла в случае резцов с плоской отрицательной одинарной формой передней поверхности (форма 11-а, фиг. 130), с оптимальным углом 7 = — 10°, с углом Ф = 30 ч- 45 и прочими оптимальными элементами режущей части (см. стр. 191), при работе без охлаждения, с максимально допустимой величиной = 0,6 0,8 мм. При работе же резцами с плоской или радиусной формой передней поверхности с фаской (фиг. 130, формы //и П-а) в приведенные формулы в виде сомножителя надо вставить коэффициент Кф = 0,75. [c.185]

Приведенные формулы даны с учетом максимально допустимого износа сверл с пластинками твердых сплавов (см. стр. 290). При других допустимых износах по задней поверхности необходимо вводить поправочные коэффициенты [32], [161]. [c.297]

I. Сверло с пластинкой твердого сплава ВК8 диаметром 30 мм, 2 — 118°, максимально допустимый износ сверла Ла = 1,3 мм (см. стр. 290). [c.302]

Зенкеры с пластинками твердых сплавов изнашиваются в основном по задней поверхности и уголку (фиг. 191, б). За лимитирующий износ принимается износ по задней поверхности максимально допустимые величины износа приведены в табл. 24 [32]. [c.311]

Когда конструкция инструмента предусматривает применение многогранных сменных пластинок, восстановление режущих свойств инструмента производят их поворотом на следующую грань. Норма износа многогранных пластинок равна значению допустимого максимального линейного износа каждой ее вершины. Если конструкция инструмента предусматривает восстановление его режущих свойств посредством повторных переточек, нормой износа инструмента является нормированная толщина стачиваемого слоя. Толщину рассчитывают, исходя из требования полного удаления следов износа, а также дополнительного слоя, в пределах которого возможно снижение твердости и других механических свойств, происходящее вследствие нагрева до высоких температур в процессе резания. В основу расчета нормы износа [c.129]

Во всех других случаях величина допустимого износа определяется и на основе соображений экономического характера. При каждой заточке инструмента стачивается определенный слой дорогостоящего режущего материала (пластинок быстрорежущей стали или твердого сплава). Чем сильнее затуплен резец, тем больше толщина стачиваемого слоя, тем меньшее количество переточек он выдерживает до полного износа и тем ниже его долговечность. [c.27]

Допустимым критерием износа режущего инструмента принимается наибольшая щирина б в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Допустимый износ токарных проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали при работе с охлаждением 1,5—2,0 мм износ аналогичных резцов с пластинками твердого сплава —0,8—(1,0 мм. [c.120]

Величины допустимого износа по задней поверхности зуба фрез с пластинками из твердых сплавов [c.227]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Рекомендуемые величины допустимого износа резцов, оснащенных пластинками твердого сплава [c.567]

При обработке чугуна преобладает износ по уголкам (место перехода ленточки сверла в заборный конус) сверла (допустимая величина 0,5—1,2 мм). Для сверл с пластинками твердого сплава величина допустимого износа 0,4—1,3 мм (в зависимости от диаметра). [c.129]

Зубья торцовых фрез, кроме износа по задней поверхности, имеют также некоторый износ и по передней поверхности. Для фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, допустимый износ по задней поверхности при обработке стальных деталей находится в пределах 0,6—2,5 мм (в зависимости от твердости и прочности стали), а при обработке чугуна Аз = l-f-2 мм. Стойкость торцовых твердосплавных фрез обычно принимается в пределах 130— 450 мин при обработке стали и 70— 600 мин при обработке чугуна. [c.168]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей /1з = 1 -4- 1,2 мм, а при обработке чугунов Лз = 1,5 -f- 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой (см. стр. 101). Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей т = 0,2 при обработке серых чугунов (сплав ВК6) т = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120- -240 мин для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 -f- 420 мин. [c.264]

Если при этом межполюсное расстояние окажется больше допустимого, то освобождают полюсные винты, между полюсным сердечни ком и корпусом устанавливают прокладку соответствующей толщины и затем растачивают на токарном станке полюсные сердечники до размера рабочего чертежа. При невозможности компенсировать износ пластинками полюсные сердечники меняют. Изношенные щетки заменяют. [c.285]

Задиры на поверхностях полюсов устраняют припиловкой до удаления дефекта с обязательной подтяжкой полюсных винтов. Если при этом межполюсное расстояние окажется больше допустимого, то освобождают полюсные винты. Между полюсным сердечником и корпусом устанавливают прокладку соответ ствующей толщины и затем раста чивают на токарном станке полюс ные сердечники до размера по ра бочему чертежу. При невозможно сти компенсировать износ пласти нами полюсные сердечники меняют Изношенные щетки также заменя ют новыми. [c.208]

Использование в промышленности инструментов, оснаш,енных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками, позволяет по-новому решать не только вопросы конструктивного оформления, но и вопросы эксплуатации инструментов (выбор режимов резания, допустимый износ, стойкость и др.). Это становится возможным за счет придания режущим пластинкам специальной формы. Многогранные пластинки представляют собой готовые режущие элементы, механически закрепляемые на державках, и могут быть использованы не только на резцах стандартных типов, но и для оснащения специальных резцов, входящих в разнообразные технологические наладкп. [c.168]

Пример 1. На токарном станке обтачивается поверху, а затем подрезается торец у заготовки из незакаленной углеродистой конструкционной стали 45 с ай=65 кг мм (горячекатанный прокат без корки), имеющей отверстие диаметром 36 мм и остальные размеры согласно фиг. 129. Обтачивание и подрезка производится за один проход правым прямым резцом с пластинкой твердого сплава TI5K6, имеющим оптимальное (табличное) Т, а, А и f = 45°, fi = 10°, г = 1 мм передняя поверхность плоская с фаской Максимально допустимый износ = I мм. Размер державки 16 X [c.186]

Зенкер с пластинкой твердого сплава Т15К6 (см. стр. 305) диаметром 24,75 мм с двойной заточкой = 60° у,, = 30° (см. стр. 306) максимально допустимый износ зенкера = 1,2 мм (см. стр. 311). [c.316]

П. 1. Развертка с пластинкой твердого сплава Т15К6 (см. стр. 318) диаметром 25 мм, с углом <р = 45° (см. стр. 320), максимально допустимый износ развертки йз = 0,4 мм (см. стр. 321) значение допустимого износа минимальное, так как обработка разверткой окончательная под УУУ 8. [c.325]

Также меняют и направляющие втулки клапанов, если их износ превышает допустимый (для ЗИЛ-130 более 11,027 мм). После замены отверстия направляющих втулок калибруют под клапан разверткой, оснащенной твердосплавными пластинками. Направляющие втулки клапанов перепрессовывают на специальном стенде одновременно все или выборочно. [c.148]

Пример. Определить скорость резания при обточке проходным резцом с пластинкой твердого сплава марки Т5КЮ вала из стали марки Ст. 5 (<3 = 50ч- 62 кг/мм ) при следующих данных диаметр заготовки О = 70 мм (заготовка отожженная, без окалины) диаметр вала после обработки (1 = 60 мм подача 5 =0,5 мм1об, стойкость резца Г = 90 мин резец с плоской передней поверхностью и положительным передним углом углы в плане ф = 30° Ф1 = 10° радиус закругления вершины резца г = 2 мм допустимый износ резца по задней поверхности Нз — 1,5 мм. [c.69]

Решение. Пользуясь соображениями, изложенными в 39, принимаем для обработки проходной резец с пластинкой твердого сплава ВК8 размеры сечения тела резца 16X25. Главный угол в плане резца ф = 45°, вспомогательный угол в плане ф1 = 10° радиус закругления вершины резца г — 2 мм. Форма передней поверхности резца — плоская с отрицательной фаской (у = —5°). Допустимый износ по задней поверхности резца составляет 1 мм. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...