Канавки — Обработка винтовые (спиральные)

Направление винтовых канавок у спиральных разверток может быть правое или левое. Чистота обработки отверстия спиральной разверткой немного выше чистоты обработки разверткой с прямыми канавками, но зато последняя проще в изготовлении и заточке. [c.127]

Станок мод. 6789 (фиг. III, 9) является специальным автоматом, предназначенным для обработки правых спиральных сверл диаметром от 2,5 до 6 мм с углом наклона винтовой канавки от 23 до 26°. Заготовки подаются к зажимному устройству шпинделя из магазина. Фрезерование канавок сверла и снятие затылков происходят за два приема сначала фрезеруются одна канавка и один затылок, затем заготовка поворачивается на 180° [c.38]

Протяжки применяются преимущественно в массовом и серийном производстве средних и мелких деталей из металла (сталь, чугун, цветные металлы) и пластмасс. Протягиванием можно получить почти все формы сквозных отверстий (круглые, многогранные, шлицевые с различными профилями канавок, фасонные и пр.), прямые и винтовые канавки (внутренние и наружные), наружные поверхности (плоские и кривые), наружное рифление, прямые и спиральные зубья на зубчатых секторах и колёсах с внутренним и наружным зацеплением (модуль до 4—5 мм), прямые зубья конических зубчатых колёс (предварительная обработка), наружные поверхности вращения и т. п. [c.310]

Наличие неглубоких спиральных канавок, образованных на поверхности вала в процессе механической его обработки, может в зависимости от соотношения направления вращения вала и расположения канавок, способствовать или препятствовать утечкам жидкости, т. е. канавки могут ухудшать или улучшать герметичность, работая как винтовой насос, направление подачи которого будет зависеть от направления вращения. Применение подобных канавок для повышения герметичности не может быть рекомендовано по той причине, что канавки могут ускорить износ уплотнительных манжет. [c.600]

Геометрические параметры спиральных сверл для обработки машиноподелочных сталей следующие угол винтовой канавки 28—32° угол при вершине 118° номинальный задний угол 8-12°. [c.155]

В СССР выпускается около 30 типов сверл перовые (с прямыми канавками), спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления, центровочные — для обработки центровых отверстий, кольцевые, специальные. [c.88]

Спиральное сверло (рис. 57) имеет форму цилиндрического стержня с конусообразным рабочим концом, у которого по сторонам имеются две винтовые канавки с наклоном к продольной оси сверла в 25—30°. По этим канавкам стружка отводится наружу. Хвостовая часть сверла делается цилиндрической или конической. Угол заточки при вершине сверла может быть разным и зависит от обрабатываемого материала. Например, для обработки мягких материалов он должен быть от 80 до 90°, для стали и чугуна 116—118°, для очень твердых металлов 130—140°. [c.50]

Спиральное сверло — режущий инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки С помощью сверла можно получить. точность обработки отверстия в пре делах квалитетов 12—13. Спиральное сверло состоит из рабочей части шейки и хвостовика. Рабочая часть включает режущую и цилиндриче скую направляющую части с двумя ленточками, обеспечивающими направление и центрование сверла в отверстии. Шейка — промежуточ пая часть, соединяющая рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвосто вик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или патрона Сверла спиральные бывают с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла с цилиндрическими хвостовиками применяются для сверления отверстий диаметром до 20 мм. Крепятся в патронах. Сверла с коническими хвостовиками крепятся в коническом отверстии пиноли задней бабки или в специальном приспособлении иногда с использованием конической переходной втулки. [c.44]

Для образования резьб в сквозных отверстиях используют метчики с левыми винтовыми канавками и углом подъема спирали ш = 10° (см. рис. 5). Эти метчики направляют стружку в отверстие (рис. 12, а). Для обработки глухих отверстий применяют метчики с правыми винтовыми канавками (см. рис. 6), они направляют стружку вверх, из отверстия подобно спиральному сверлу (рис. 12, б). Оптимальный угол подъема спирали со = 30° меньший угол не обеспечивает устойчивого отвода стружки, а больший угол значительно снижает прочность метчика. Спиральную канавку обычно выполняют на метчиках диаметром более 2 мм, поскольку канавка ослабляет инструмент. [c.46]

Цельные зенкеры (рис. 126, а) используются для обработки отверстий диаметром не больше 32 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает их производительность. [c.204]

Зенкеры с коническим хвостовиком (рис. 120, о) используются для обработки отверстий диаметром от 10 до 40 мм. По внешнему виду они несколько похожи на спиральные сверла, но имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает жесткость их конструкции, позволяет повышать режимы резания по сравнению с рассверливанием, а следовательно, и производительность. [c.169]

Процесс резания при обработке отверстий. Наибольшее применение при обработке отверстий имеют спиральные сверла (рис. 64). Винтовые стружечные канавки 6 у сверла фрезеруются на рабочей части 2 или образуются завиванием прутка соответствующего профиля. В последнем случае режущую часть приваривают к хвостовику 3, а дальнейшую обработку производят так же, как и фрезерованных сверл. У стандартных сверл угол наклона [c.112]

Способ электромеханической обработки применяют при ремонте различных деталей, например при ремонте толкателей двигателей, валов трансмиссии автомобиля, у которых восстанавливают посадочные места под подшипники, шестерни и др. На рис. 52 представлена схема восстановления размера изношенного вала. Вначале поверхность вала обрабатывают инструментом 2. Нагретый в зоне контакта металл детали выдавливают твердой пластиной инструмента (продольная подача инструмента примерно в три раза больше ширины поверхности контакта). Образуются выступы по винтовой линии и диаметр вала с Рг увеличивается до размера /)]. Затем поверхность обрабатывают инструментом 3, которым сглаживают ее до необходимого размера Ло При этом подачу устанавливают значительно меньше ширины контакта пластины 3. Данным способом восстанавливают шейки валов, имеющие износ не более 0,25 мм. При большем износе осуществляют введение дополнительного металла в виде стальной проволоки (рис. 53), которая предварительно очищается. Процесс восстановления включает три этапа. Вначале изношенную поверхность детали 3 высаживают пластиной 2. Затем в образовавшуюся спиральную канавку приваривают проволоку. Для этого стальную проволоку 4 помещают между поверхностью детали и роликом 5. Пропускают электрический ток большой силы (1400—2000 А) и низкого напряжения (4—6 В). В результате происходит интенсивный разогрев (до 1000—1200° С) металла и проволоки в месте контакта и последняя приваривается. Затем включают станок, и при частоте вращения детали 0,4—1,0 м/мин и давлении ролика 500—600 Н (50—60 кгс) осу- [c.70]

Высокое качество обработки обеспечивают развертки с правыми и левыми спиральными (винтовыми) канавками (рис. 104). [c.64]

Наружные поверхности, как правило, протягиваются без предварительной обработки резанием, т. е. в черном виде (отливки, поковки). При наружном протягивании помимо гладких поверхностей можно получать прямые и спиральные зубья на колесах и секторах, прямые и винтовые канавки, рифления [c.355]

Продольно-винтовой прокат. Используется для обработки спиральных сверл диаметром 1,8—23 мм, винтовых канавок концевых фрез (в практике иностранных фирм) диаметром 6—14 мм из быстрорежущих или легированных сталей. Схема прокатки приведена на рис. 15.7. Условно показана одна пара сегментов, повернутых в плоскость рисунка. В действительности имеются две пары сегментов, осуществляющих прокатку двух канавок и двух спинок сверла. Сегменты устанавливаются под углом (к продольной оси заготовки сверла), превышающим угол наклона канавки на 5—10" . Прокат осуществляется на специальных станах профильными сегментами из твердых сплавов и дисперсионно твердеющих сталей с нагревом токами высокой частоты. [c.801]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

Для обработки отверстий под конические головки винтов и шурупов применяют конические зенкеры. Угол конуса при вершине равен 90°. Закрепление зенкера на цилиндрической поверхности производится винтом. Для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов и шурупов применяют цилиндрические зенкеры. Они имеют торцовые режущие кромки и стружковыводящие канавки, выполненные по винтовой линии. Закрепление цилиндрического зенкера на спиральном сверле производится также винтами. [c.237]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Для фрезерования винтовых канавок сверл применяются фрезы с затылованными зубьями и остроконечные. Габаритные размеры спиральных сверл рекомендуется выбирать по ГОСТу. Шаг винтовой канавки Т = nD/tg o, где м — угол наклона винтовой канавки сверла. Рекомендуются следующие значения м при обработке черных металлов [c.198]

К спиральным сверлам относятся также витые сверла, основное отличие которых заключается в том, что винтовые канавки у них получены не фрезерованием, а путем пластических деформаций, уменьшен расход инструментальной стали, что особенно важно при изготовлении сверл из быстрорежущей стали. Кроме экономпи дорогостоящей стали при изготовлении витых сверл обработка канавок рабочей части требует меньшей затраты времени. По конструкции су1цествует несколько типов витых сверл. Рассмотрим два основных вида. [c.104]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Из известных способов подачи СОЖ при обработке отверстий наибольшее применение получили подача СОЖ поливом и внутреннее напорное охпаждение (ВНО) через каналы в корпусе инструмента (рис. 4.1). Эффективность способа подачи СОЖ поливом (под давлением 0,002. .. 0,003 МПа) крайне низка, что объясняется трудностью попадания жидкости в зону резания. Это обстоятельство еще более усугубляется при использовании инструментов с наружными винтовыми канавками, например, спиральных сверл. [c.146]

Шнековые сверла (рис. 3.3.5, в) предназначены для обработки отверстий глубиной до lOd. Спиральная канавка образована винтовым движением осевого профиля abed и имеет угол наклона со = 50...60 °. Участки аЬ и d представляют собой прямые линии Ьс — переходная кривая. [c.541]

Г еометрия зуба развертки на режущей части и на калибрующей части показана на рис. 106. Угловой шаг между зубьями развертки делается неравномерным. Если у развертки, например, 12 зубьев, то центральный угол составляет не 30°, а 33°, 33°30 , 36°, 37°30, 39° при этом противолежащие зубья должны располагаться на одной прямой, проходящей через центр, что важно для контроля развертки. Неравномерность углового шага способствует получению отверстия без огранки. Высокое качество обработки обеспечивают развертки со спиральными (винтовыми) канавками (рис. 107). Левые винтовые канавки Щ)и правом вращении развертки (по часовой стрелке) проталкивают стружку вперед, что способствует улучшению качества сквозного отверстия (устраняется опасность поврежде- [c.57]

Сверление. Для сверления пластмасс можно использовать спиральные сверла, обычно применяемые при обработке металла. В этом смысле предпочтительны сверла для обработки легких металлов. Они имеют более крутую винтовую линию и более глубокую канавку, что облегчает отвод стружки. При этом качество сверления обеспечивается изменением геометрии режущей кромки, в частности уменьшением угла при вершине до О—S . Сверла с геометрией режущей кромки, указанной в табл. 3.2, промышленностью не производятся. Поэтому их следует перед сверлением соответствующим образом заточить. Тем самым предотвращается "вгрызание" сверла в материал. [c.32]

По специальным заказам могут быть также изготовлены протяжки и прошивки для обработки отверстий с пря.мобочными спиральными (винтовыми) шлицевыми канавками, а в отдельных специальных случаях — с профильными шлицевыми канавками. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...