Протяжки Станки для заточки

Чистовая обработка круглых и шлицевых протяжек начинается с зачистки центровых углублений. Затем следует заточка передней поверхности, выполняемая либо на круглошлифовальном станке, либо на специальном станке для заточки протяжек. После заточки следует шлифование по профилю. В зависимости от формы протяжки операция выполняется на круглошлифовальном, шлицешлифовальном или плоскошлифовальном станке. Заточка задней поверхности и обработка стружкоразделительных канавок этих инструментов ведется на заточных станках. Ленточки на калибрующих зубьях доводятся плоским чугунным притиром с применением пасты ГОИ. [c.259]

Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60]

Станок мод. 3601-1 отличается от станка мод. 3601 меньшей длиной затачиваемых протяжек. Станок мод. 3601-Б предназначен для заточки плоских протяжек. На станках мод. 3601 и 3601-1 затачивают круглые и плоские протяжки по передним и задним поверхностям, спинку зубьев, а также наносят выкружки и стружкоделительные канавки. [c.118]

Как следует из приведенных данных, в рассматриваемом случае нормативные параметры режима в низкоскоростном диапазоне весьма близки к оптимальным. Однако при наличии станка для скоростного протягивания следует принять параметры режима и подачу, указанные в третьей строке табл. 6.1. При годовой программе 100 тыс. деталей экономический эффект составит 509 руб. При допустимом числе повторных заточек протяжки, равном 12, расходуется [c.166]

Станок предназначен для заточки всевозможных протяжек крупных размеров. При заточке изделие устанавливается на столе станка в центрах передней и задней бабок и получает вращение от индивидуального электродвигателя кроме того, станок оборудован специальным приспособлением, обеспечивающим качательное движение протяжки, имеющей контур зуба, расположенный не по всей длине окружности. [c.102]

На столе станка, имеющего движение вдоль станины, помещаются две бабки-с центрами для установки протяжки. Шпиндель станка помещается на салазках, которые могут перемещаться в горизонтальной плоскости. Кроме того, шпиндель может поворачиваться в вертикальной плоскости. Вращение щпинделя в этой плоскости дает возможность установить шлифовальный круг под углом, необходимым для заточки протяжек. [c.15]

На станке, предназначенном для заточки круглых протяжек, можно затачивать также и плоские протяжки. [c.16]

ЭНИМСом разработана конструкция блочной протяжки для протягивания шлицев на валах (фиг. 136) на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. В корпусе блока 1 устанавливают резцы 2 прямоугольного сечения со скользящей посадкой. Режущая часть резцов выполнена по форме впадины шлицевого вала. Каждый резец имеет возможность независимо перемещаться вдоль паза корпуса блока. Скольжение резцов в блоке регулируется поджимной планкой 5. Резцы блочной протяжки соединяются тягами 7 с ползунами 6, на которых закреплены оси роликов 5. Под действием пружин 4 ролики поджимаются к копирной линейке. В конце рабочего хода копир отводит ролики и выводит резцы из детали. Заточка резцов блочной протяжки производится комплектно в приспособлении. [c.302]

От качества заточки протяжки зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество поверхности и технологическая стойкость протяжки. Протяжки затачивают на специальных заточных станках, имеющих центры для закрепления протяжек и шпиндельную бабку для установки и закрепления заточного круга. На рис. 72 дана схема установки круга в рабочее положение под углом р по шкале Л, При этом направление передней поверхности протяжки под углом у должно совпадать с направлением конической рабочей части заточного круга, которым затачивают протяжку. Диаметр заточного круга мм) вычисляют в зависимости от геометрических параметров протяжки по формуле [c.66]

Помимо вращательного движения шлифовального круга и протяжки, при заточке круглых протяжек все остальные движения на станке совершаются вручную. Сюда относятся продольное перемещение стола, вертикальное и поперечное перемещение головки шлифовального круга. Головку шлифовального круга можно повернуть в горизонтальной и вертикальной плоскостях для установки шлифовального круга относительно затачиваемой грани зуба протяжки. [c.15]

Передняя бабка (фиг. 122) служит для сообщения протяжке вращательного движения при заточке и при шлифовке цилиндрических и шлицевых протяжек, а также для деления окружности на части при шлифовке стружечных канавок и т. п. Корпус 1 бабки устанавливается на столе станка и крепится к нему двумя болтами. Внутри корпуса I. в двух бронзовых конусных подшипниках 144 [c.144]

При заточке протяжки по задним граням зубьев шлифовальная головка устанавливается по шкале, имеющейся на фланце 7 (фиг. 120), на величину заднего угла а зуба протяжки. Затем включаются электродвигатели станка. Одновременно, вращая левой рукой маховик И (фиг. 119) подачи стола, а правой — маховик I подъема шлифовальной головки, производится заточка протяжки по задней грани зуба. Заточка по задней грани ведется последовательно на всех зубьях протяжки. Для лучшей ориентировки при переходе от заточки одного зуба к другому устанавливается упорка, язычок которой упирается в переднюю грань зуба протяжки., 146. [c.146]

Погрешность изготовления режущего инструмента. Погрешности механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления мерных и фасонных режущих инструментов. К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки ко вторым — фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой заготовке. При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок влияет также осевое и радиальное биения зубьев инструмента вследствие его неправильной заточки или установки на станке. [c.86]

Для заточки протяжек применяют специальные станки. Шлифовальную бабку станка устанавливают под необходимым углом к шлифуемой поверхности протяжки. Зуб новой протяжки затачи- [c.289]

Базовый станок мод. 3601 предназначен для заточки круглых и плоских протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали или твердого сплава, абразивными, алмазными или эльборовыми кругами всухую и с охлаждением. Станок мод. 3601-1 отличается от станка иЮд. 3601 меньшей длиной затачиваемой протяжки. На станках предусматривается шлифование выкружек и стружкоделительн к [c.142]

Передняя бабка на станках мод. 3601, ЗМ601Ф1, 3602 и 3101-1 предназначена как для сообщения непрерывного вращательного движения протяжки, так и для деления при шлифовании выкружек н нанесения стружкоделительных канавок. Станки мод. 36(Н и 3601-1 могут оснащаться шлифовальной головкой для заточки протяжек малого диаметра. [c.144]

Передний угол у протяжек у = 15° обеспечивается вертикаль ной установкой X станка (рис. 92, б). Вертикальная установка заточного станка для резцовых головок-протяжек с диаметром 21 дюйм X = 69,85 мм, для головок диаметром 25 дюймов X — = 82,17 мм. При заточке резцовых головок-протяжек диаметром 25 дюймов в безрезцовый участок корпуса, предназначенный для деления, устанавливают противовес, который балансирует протяжку. [c.152]

И поперечное перемещение производится шлифоваль ЮЙ бабкой. Съем припуска с передних поверхностей зубьев осуществляется двумя методами продольным перемещением, когда съем припуска происходит за счет ручного продольного перемещения стола после введения круга во впадину между зубьями на высоту зуба протяжки, и наклонным гидравлическим перемещением шли()ювальной головки под углом, равным углу передней поверхности. В последнем случае ориентация передней поверхности зуба протяжки и установка величины снимаемого припуска производится с помощью упорки. Станки оснащены приспособлениями для заточки различных видов протяжек, а, также для правки кругов. [c.119]

При протягивании заготовок из чугуна и труднообрабатываемых материалов режущая часть комбинированных режуще-выгла-живающих протяжек может выполняться из твердого сплава. Такие конструкции протяжек созданы, в частности, в СКВ протяжных станков (г. Минск). Сборная твердосплавная протяжка при обработке центрального отверстия в картере амортизатора автомобиля обеспечивает получение поля допуска Н7 и параметр шероховатости поверхности / а=0,63 мкм. При использовании для режущей части твердого сплава ВКЮМ стойкость протяжки между повторными заточками составляет 5000—6000 м длины протянутой поверхности. Внедрение данных протяжек позволило заменить две операции чистовое растачивание и хонингование. Стойкость протяжек в среднем в 400 раз превышает стойкость протяжек из быстрорежущей стали. Создание конструкций твердосплавных режуще-выглаживающих протяжек открывает возможности для протягивания на повышенных скоростях резания. [c.45]

Базами при изготовлении протяжек служат центровые отверстия. Так как протяжка представляет собой инструмент большой длины, то ее обработка ведется с применением люнетов. Специфическими для внутренних протяжек и в частности для шлицевых протяжек являются олерации обработки их зубьев нарезание зубьев, фрезерование шлицев и их шлифование и заточка передних и задних поверхностей. Предварительная обработка зубьев внутренних протяжек ведется на токарном станке фасонным резцом, профиль которого соответствует профилю зубьев протяжки. До нарезания зубьев может производиться разметка шага специальным резцом, набором дисковых резцов, а при большом шаге — отрезным резцом. Дисковые резцы с промежуточными мерными кольцами собираются на общей оправке на Определенном расстоянии друг от друга, равном шагу зубьев. При обработке отрезным резцом перемещение на шаг призводится с помощью плиток, устанавливаемых между упором и суппортом станка. Разметка идет от калибрующих зубьев к режущим. Шлицы протяжки могут фрезероваться различными способами. Боковые поверхности шлица могут обрабатываться угловыми фрезами, а впадина канавки — радиусной фрезой или при ширине фрез до мм —прорезной фрезой. Более производительным методом является фрезерование всего профиля впадины шлица фасонной фрезой. [c.244]

Применение многогранных пластинок с механическим креплением имеет ряд преимуществ перед напаянными пластинками более высокая стойкость (на 30% и более) по сравнению с напаянными пластинками за счет исключения операций пайки и переточек, снижающих режущие свойства твердых сплавов быстросменность возможность использования более износостойких марок твердого сплава, склонных к образованию трещин при пайке и заточке возможность нанесения на пластинку износостойких покрытий (карбиды титана, нитриды титана и др.) резкое увеличение процента возврата твердого сплава на переработку (с 15—20% для напаянного инструмента до 90% для многогранников) сокращение вспомогательного времени на смену и наладку затупившегося инструмента сокращение номенклатуры режущего инструмента и упрощение инструментального хозяйства возможность централизованного производства сменных элементов для различных видов режущего инструмента (резцы, фрезы, протяжки и др.) возможность централизованной заточки на базе широкой автоматизации и механизации постоянство размерных и геометрических параметров режущего инструмента, что особенно важно для станков с числовым программным упрайлением и др. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...