Обрезки торцовые

Обрезки торцовые 1 — 85, 89 Обрезные матрицы 2 — 255, 260 [c.424]

Торцовый заусенец, возникающий при штамповке в закрытых штампах, а также неровности среза при обрезке удаляют на точильно-обдирочных станках. [c.141]

При необходимости обработки конца трубы под плоский торец или фаску, а также при незначительной ( 5 мм) обрезке применяются торцовые приспособления, из которых для выравнивания нужно применять приспособление с фрезерной коронкой, а для подрезки — резцовые головки. [c.163]

К ним относятся торцовые обрезки, прорезка, некратности и опорные концы. [c.85]

Длина торцового обрезка [c.89]

Штамповка в открытых и закрытых штампах. На гидравлических прессах можно штамповать поковки, аналогичные тем, которые штампуют на мо. ютах в открытых штампах с заусенцем, подлежащим последующей обрезке (рис. 2, н), а также поковки, аналогичные высаживаемым на горизонтально-ковочной машине (рис. 2, о) с получением торцового заусенца, удаляемого на шлифовальных станках. [c.69]

ГОСТ 7505—74 устанавливает также допуски на величину смещения поковок по поверхности разъема, величину облоя, остающегося на поковке после обрезки, на несоосность прошиваемых отверстий к внешнему контуру поковки, непараллельность, не-плоскостность, изогнутость поверхностей, радиальное биение цилиндрических поверхностей, угловые отклонения отдельных элементов поковок, а также на величину торцового заусенца, остающегося на поковке после закрытой высадки на ГКМ. [c.224]

Производство черновых заготовок Столярно-мебельные производства Пиломатериалы Пиломатериалы, древесные плиты и фанера Рейки, торцовые отрезки То же Обрезки плит и фанеры Рейки, отрезки досок 50 35-40 10—15 [c.273]

Боковые кромки обрезают на гильотинных или дисковых ножницах, а торцовые кромки — на гильотинных ножницах. После обрезки кромок раскат свободно разделяется на два листа. [c.228]

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы должны быть скошены. Угол скоса и ширина торцового кольца указываются в заказе. Для труб с толщиной стенкн 20 мм и более допускается обрезка концов автогеном. [c.262]

На рис. 245 показаны способы обрезки неровного края вытянутых цилиндрических деталей на накатных и специальных обрезных станках на рис. 245, а — с закреплением разжимной оправкой, на рис. 245, б — с торцовым прижимом обрезаемой детали, [c.276]

Подготовка деталей к сварке. Подготовка деталей к стыковой контактной сварке заключается в обрезке их торцов на пресс-нож-ницах, механической пиле или станке. Может использоваться также газовая резка, но при этом требуется последующая зачистка поверхности реза от шлака и загрязнений. Торцовые плоскости деталей в зоне сварки должны быть перпендикулярны к направлению прилагаемого усилия осадки. [c.177]

Автомат АС-1 (фиг. 21, а) работает следующим образом. Привариваемая проволока из бухты 1 подается к месту сварки, где неподвижно закрепляется в разъемном электроде 2. При креплении проволоки в зажимах обеспечивается вылет конца проволоки из электрода на 2,0—2,5 мм. Колпачки 3, засыпанные в бункер 5, ориентируются в нем в определенном направлении и по наклонному желобу по одному подаются в специальные захваты-клещи 4, в которых они удерживаются на весу. Цилиндрический сварочный электрод 6, перемещаясь в сторону к привариваемой проволоке, надевает на себя колпачок, и далее колпачок, захваты и электрод вместе перемещаются к привариваемой проволоке до упора. При своем перемещении колпачок давит на торцовую часть привариваемого конца проволоки и при определенном усилии обеспечивает включение тока в первичную обмотку сварочного трансформатора 7 — происходит сварка. Затем электрод с колпачком и приваренной к нему проволокой перемещаются в исходное положение, вытягивая проволоку из зажимов на длину 30 мм. На этом участке производятся обрезка проволоки и съем сварного изделия с электрода. Затем захваты раскрываются, и контактная арматура падает в желоб, направленный в ящик готовых изделий, и цикл сварки повторяется снова. [c.73]

Прн высадке в открытом штампе и расположении поковки в матрице образуется торцовый развернутый заусенец, При штамповке поковок сложной конфигурации с эксцентричными элементами, кроме торцового заусенца, удаляемого в горячем или холодном состоянии в специальном обрезном ручье или в штампе на прессе, образуется заусенец по разъему матриц. При таком разъеме возможно применение проката обычной точности. Благоприятны условия укладки и фиксации поковки при обрезке неблагоприятны условия работы машины проще наладка и штамповка, повышается стойкость инструмента [c.607]

Трубы с дефектами торцовой части подвергают обрезке на специальном обрезном станке для удаления дефекта. Отдельные дефекты -несквозные трещины у раструба, раковины, свищи и др. - исправляют заваркой. После этого на трубы наносят битумное или цементное покрытие. [c.736]

Поверхность по рабочему контуру желательно полировать, обеспечив шероховатость ка = 0,16 мкм. Торцовая поверхность, напротив, должна быть грубой (7 а = = 2,5 мкм). При односторонней вырубке (обрезке, отрезке) и угле резания менее 90"" параметр шероховатости [c.363]

Количество металла для выполнения годовой программы выпуска заготовок при укрупненных расчетах определяют умножением массы заготовок на коэффициент, учитывающий общие потери металла при разрезке прутков на заготовки мерной длины. Эти потери в среднем составляют торцовые обрезки — 0,2...0,3% опорные концы — 0,5...0,7% некратность — 1,3...2% прорезка (при разрезке на пилах)—4...8%. В среднем при разрезке прутков на кривощипных ножницах и прессах, а также при ломке на хладноломах общие потери металла следует принимать в пределах 2...3%, а при резке на фрезерно-отрезных станках 4...8%. [c.144]

Торцовые обрезки. Длина торцового обрезка зависит от размеров сечения металла и при резке на ножницах обычно составляет 1обр = (0,3-ь [c.85]

Подготовка торцовых поверхностей с помощью запилки, токарной обработки, обрезки абразивным кругом и отрубки (непараллельность торцовых поверхностей <3°) или использование деталей, полученных обработкой давлением. [c.110]

Машина для зачистки заусенец с торцовой стороны сортового проката после резки на пиле горячей резки сконструирована заводом тяжелого мащиностроения Эрнст Тельман , Магдебург-Бакау, ГДР. Машина состоит из устройства для подачи металла с электроприводом, поцоротного устройства с гидравлическим приводом и шлифующего устройства с электрическим и гидравлическим приводами. Предусмотрены также загрузочный стол и желоб для обрезки. Машина может быть встроена в поточную линию, что позволит полностью автоматизировать производственный процесс. На машине можно зачищать круглые, квадратные и шестигранные прутки толщиной 20—100 мм. Продолжительность зачистки одной стороны прутка составляет 20 сек, угол зачистки О—15°. [c.25]

Для выполнения стыковой сварки необходимо отрихтовать свариваемые детали, произвести их заторцовку (обрезку), закрепить на определенной длине в зажимах машины, обеспечить удовлетворительную соосность (центровку) концов свариваемых деталей, определенную площадь соприкосновения торцовых поверхностей. Затем необходимо установить режим сварки нагрев, усилие осадки, время нагрева и приложения осадки. [c.16]

Заторцовка концов свариваемых деталей. При стыковой сварке деталей малых компактных сечений заторцовка является одной из основных операций. От того, как будут подготовлены торцовые поверхности свариваемых концов деталей, зависит площадь соприкосновения торцовых поверхностей и, до некоторой степени, сопротивление контакта стыка. При неровной обрезке концов свариваемых деталей трудно обеспечить их соосность. [c.16]

На первой позиции конвейера производится подготовка обечайки под сборку с днищем зачищаются места прихватки технологических планок, вырезаются и зачищаются отверстия люков, сливного прибора и предохранительного клапана. Затем, обечайка по рольгангу передается на второе рабочее место — установку для сборки обечайки с днищей. Эта установка (рис. 20-49) состоит из двух центраторов 2, связанных продольной балкой, и двух откидных консольных рабочих площадок I. Каждый центратор оборудован 26 радиальными пневмоцилиндрами 4, четырьмя торцовыми откидными винтовыми прижимами 5 и двумя винтовыми домкратами 3. Внутрь центраторов обечайка заводится рольгангом. Днище штампуется из сварной листовой заготовки и поступает на сборку стыкового соединения с обечайкой после обрезки кромок. Для подачи днища используют специальный захват I, показанный на рис. 20-50г С по-, мощью серьги 2 днище краном В вертикальном положении подводят к обечайке, расположенной в центраторе и первоначально закрепляют винтовыми торцовыми прижимами 5 (см. рис. 20-49). Затем посекционным включением радиальных пневматических цилиндров 4 производят выравнивание кромок кольцевого стыка и его прихватку. При необходимости используют винтовые домкраты 3. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...