Расход электрическая - Потери металла

Особенности плавки. Плавка в электрических печах дает наименьшие потери металла в угар. Качество получаемого металла выше, чем при любом другом способе. Расход электроэнергии при плавке на жидкой завалке в трехфазных дуговых электропечах составляет 130—180 квт-ч на 1 т металла. При плавке на твердой завалке расход электроэнергии составляет [c.45]

Для плавки и перегрева металла в печи с оптимальной мощностью расход электроэнергии определяется энтальпией металла и величиной электрических и тепловых потерь При уменьшении мощности возрастает удельный расход энергии (рис 5), так как время плавки и потери тепла увеличиваются При уменьшении мощности вдвое расход электроэнергии увеличивается примерно на 10% Следовательно, основные факторы, обусловливающие расход электроэнергии при плавке в индукционных ти [c.14]

Осредненная линия проводится по показаниям 13— 20 термопар в зависимости от длины обогреваемого участка. На основной обогреваемой части температура стенки и жидкого металла имеет линейный характер изменения. На концах обогреваемого участка температура стенки постепенно переходит к постоянным значениям, которые соответствуют температурам жидкого металла перед началом обогреваемого участка и после него. Измерения распределения температуры по поперечному сечению потока показывают, что длина участка тепловой стабилизации составляет всего 2—7,7 диаметров в интервале изменения критерия Пекле от 30 до 317. Местные значения коэффициентов теплоотдачи вычисляются по уравнению (3-22) для трех сечений. Тепловой поток определяется по массовому расходу натрия и изменению его температуры уравнением (3-33). Этот тепловой поток сопоставляется с тепловым потоком, найденным по мощности, потребляемой соответствующими электрическими нагревателями, за вычетом потерь тепла в окружающую среду [уравнение (3-34)]. Температура стенки в расчетных Сечениях трубы определяется из построенных графиков с учетом поправки на перепад тем- [c.214]

Биметаллический провод (стальной провод, покрытый медью) используют при передаче переменных токов повышенной частоты. Такая конструкция позволяет уменьшить электрические потери, связанные с ферромагнетизмом железа, и расход дефицитной меди. Проводимость определяет металл наружного слоя, так как токи повышенной частоты вследствие скин-эффекта распространяются по наружному слою провода. Сердцевина из стали воспринимает силовую нагрузку. Покрытие создается гальваническим способом или плакированием. Наружный медный слой предохраняет железо от атмосферной коррозии. [c.577]

Уменьшение потерь при передаче электрической энергии одной и той же мощности по кабелям и проводам можно достигнуть, если понизить сопротивление токопроводящих жил путем увеличения их сечения. Но в этом случае возрастет расход токопроводящих цветных металлов. [c.29]

Например, электрическая энергия используется лучше при однопостовых преобразователях, так как многопостовые машины дают большие потери в балластных реостатах. Вследствие этого расход энергии на 1 кг наплавленного металла равен при однопостовых преобразователях 6—8 кет- ч, при многопостовых 8—10 кет- ч. Стоимость же единицы мощности у многопостовых преобразователей ниже, поскольку в более крупных машинах единица мощности обходится дешевле, чем в более мелких однопостовых. Расходы на погашение стоимости оборудования, ремонт, уход и обслуживание многопостовых преобразователей ниже, чем однопостовых. Удобство сварки и качество шва при использовании тех и других машин одинаковы. [c.323]

Многоэлектродная сварка по сравнению с одноэлектродной имеет следующие преимущества сокращается вспомогательное время, расходуемое на смену электродов, дуга горит более устойчиво, уменьшаются на 12—15% потери металла на угар и разбрызгивание, увеличивается количество наплавляемого металла. Кро.ме того, автоматическое перемещение электрической дуги с одного электрода на другой заменяет сложные и уто.мительные движения, необходимые при одноэлектродной сварке. Все эти преимущества позволяют без каких-либо капитальных вложений в производство повысить шроизводитель-ность в 1,5—2 раза и сократить на 20—30% удельный расход электроэнергии. [c.147]

Гальванический метод. Гальванические покрытия широко применяют в машиностроении, так как нанесение пх на изделия обеспечивает получение прочных покрытий при небольших расходах и потерях металла. Процесс получения гальванического покрытия состоит в выделении и осаждении металла или сплава из водных растворов их солей пропусканием постоянного электрического тока через электролит. Покрываемое изделие в электролизере служит катодом, а анодами — пластины осаждаемого металла (растворимые аноды), графита или металла нерастворимого в электролите (нерастворимые аноды). В качестве электролита применяются соли тех металлов, металл которых наносится иа поверхность защищаемого изделия. Проводя электролиз в ваннах с растворимыми анодами, металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, поэтому концентрация раствора соли в электролите практически не изменяется в процессе электролиза. При использовании нерастворимых анодов постоянство копцентрации электролита поддерживается периодическим введением требуемого количества соответствующей солн. [c.160]

Конструкцию силовых кабелей и проводов выбирают так, чтобы электрическая энергия передавалась с наименьшими потерями при инимальных расходах цветных металлов. Правильный выбор и - асчет кабеля предопределяют экономичность всей линии передачи. [c.17]

При контактной сварке тепло Q, выделяемое при протекании электрического тока, расходуется на полезный нагрев деталей в месте сварки и непосредственно прилегающей к нему зоне Q oa) и частично используется для компенсации потерь тепла в электроды, в окружающий холодный металл деталей и в атмосферу (Qnom)- [c.31]

Работа ЭШП с точки зрения теплотехнической позволяет разделить установки на две группы использующие для нагрева только электроэнергию и использующие газ и электроэнергию. Конкурентоспособность ЭШП по сравнению с другими агрегатами в точки зрения расхода энергии зависит от теплового к. п. д. Расчет теплового баланса по опытным данным печей, показанных на рис. 111.6, бив, в условиях, когда над шлаковой ванной находятся торячие продукты сгорания, дал следующее распределение, статей расхода на перегрев металла — 53,5% электрические потери — 10,0% потери через электроды — 20,7% тепловые потери через стенку и подину от металлической и шлаковой ванн—15,8%, что обеспечивает достаточно высокий к. п. д. . [c.257]

При системе тяги на однофазном токе промышленной частоты с применением преобразовательных электровозов (см. главу П, 4) оказывается возможным значительно увеличить напряжение в контактной сети, так как в отличие от постоянного тока высокое напряжение переменного тока может быть при помощи трансформатора, установленного на электровозе, понижено до величины рабочего напряжения тяговых двигателей. При высоком напряжении в контактной сети оказывается возможным передавать электрическую Энергию с небольшими потеря-Ми при значнте1Ьно. меньшем сечении проводов и при гораздо большем расстоянии между тяговыми подстанциями, чем при системе постоянного тока. Эго приводит к существенному сокращению стоимости устройств электроснабжения при систе4 е тяги на однофазном токе. При системе тяги на однофазном токе снижается трудоемкость работ по электрификации и сокращаются сроки ее введения, значительно сокращается расход цветного металла за счет уменьшения сечения контактной сети. [c.159]

Об энергетической модернизации вагранок более подробно сказано в гл. IV. Однако плавка чугуна может осуществляться и в электрических индукционных печах промышленной частоты (в этом случае не требуются преобразователи частоты и отпадают связанные с ними потери энергии). Электрическая плавка имеет следующие преимущества перед ваграночной более высокое качество чугуна из-за отсутствия диффузии в металл серы, содержащейся в литейном коксе возможность применения более дешевой шихты (стальной стружки и лома вместо литейного чугуна) меньший угар металла более легкое регулирование температурного режима возможность получения высокоперегретого чугуна, что нельзя осуществить в обычных вагранках (вагранки с дутьем, нагретым до 600—800° С имеют в этом отношении равные возможности) значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. К недостаткам электрической плавки относятся циклическая работа (загрузка — плавление — выпуск), расход более дорогой энергии, больший расход охлаждающей воды, высокие первоначальные затраты. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...