Коэффициент потери присадочного металла

Коэффициент, учитывающий потери присадочного металла, по материалам производственной проверки на монтажных участках Министерства строительства электростанций, составляет [c.749]

Кэ—коэффициент, учитывающий потери присадочного металла [c.390]

Для получения нужных свойств сварного соединения в металл шва можно добавлять элементы, обеспечивающие эти свойства. Этот процесс называют легированием. Легирующие элементы вводят через присадочный металл, флюс или обмазку электрода в виде порошков или ферросплавов. Кроме того, легирующие элементы поступают в шов из основного металла при его плавлении. Необходимо, чтобы легирующие элементы имели меньшее сродство к кислороду, чем свариваемый металл. В противном случае вместе с ними нужно вводить более активный элемент, который свяжет кислород и уменьшит окисление легирующих элементов. Окислы легирующих элементов должны растворяться в шлаке, а не в металле шва. При расчете легирования учитывают долю основного металла в металле шва, а также потери легирующих элементов на разбрызгивание, испарение, образование химических соединений. Эти потери зависят от химической активности легирующих элементов, способа, режимов и особенностей условий сварки и учитываются коэффициентами перехода. Например, при ручной дуговой сварке коэффициент перехода марганца из электрода с качественной обмазкой может быть 0,45...0,55. [c.23]

Коэффициент, выраженный отношением потерь металла при сварке на угар и разбрызгивание к массе расплавленного присадочного металла [c.20]

Потери металла при сварке на угар и разбрызгивание, выраженные в процентах от массы расплавленного присадочного металла, учитывают коэффициентом потерь (1 ), который определяют по формуле [c.22]

Легирование через металлическую фазу осуществляется введением легирующего элемента в электродный стержень или присадочную проволоку, а также за счет проплавления легированного основного металла и перехода соответствующих элементов в сварочную ванну. Легирование через шлаковую фазу предполагает введение легирующих элементов в электродное покрытие или флюсы. Первый путь легирования (через металлическую фазу) — более действен, так как при этом потери легирующего элеме[1та незначительны и коэффициент перехода в металл шва оказывается достаточно высоким. [c.260]

Коэффициент а сильно зависит от температуры и может быть установлен только опытным путем. В связи с тем что значения его малы, на полезный нагрев металла расходуется лишь незначительная часть общей тепловой мощности пламени — не более 10%. Распределение тепла в процессе апетилено-кислородной сварки показано на рис. 47 / — рассеивание в окружающую среду (42%) 2 — поглощение присадочным металлом (6%) 3 —потери на угар и разбрыз- [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...