Потери металла при изготовлении труб

Потери металла при изготовлении труб [c.131]

Затраты металла на выпуск одной тонны готовой продукции наряду со стоимостью этого металла в значительной мере определяют себестоимость труб. Потери металла при прокатке труб складываются из угара металла при нагреве (величина угара зависит от совершенства нагревательных средств) и отходов при обрезке концов труб. При любом способе прокатки концы труб получаются неровными, имеющими повышенную разностенность и другие дефекты, и их обрезают. Длина обрезаемых концов обычно составляет 100—250 мм, и лишь при изготовлении труб на агрегатах с пилигримовым станом она выше из-за необходимости удалять-пилигримовую головку и затравочный конец. Относительные потери в обрезь зависят от длины прокатываемых труб. Поэтому агрегатам с непрерывным и пилигримовым станами следует отдать-предпочтение на этих станах получают трубы наибольшей длины. [c.215]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

Одним из малораспространенных, но заслуживающих внимания способов изготовления деталей типа тройников является получение их прошивкой из кованых заготовок круглого поперечного сечения. Этот способ уже используется для изготовления тройников, предназначенных для соединения труб диаметром более 203 мм и толщиной стенки более 18 мм, в трубопроводах высокого давления. Заготовку заданной длины прошивают вдоль оси полым прошивнем, диаметр которого равен внутреннему диаметру dy трубопровода. При прошивке прошивень смещен относительно оси заготовки на некоторую заданную величину е. После прошивки отверстия механической обработкой удаляются наружные эксцентричные участки заготовки. Эксцентричная прошивка заготовки позволяет изготавливать высококачественные элементы трубопроводных соединений высокого давления с относительно небольшими потерями металла. Из зарубежной практики известен пример получения данным способом тройника с йу = 367,3 мм из заготовки диаметром <1 = 663,6 мм и длиной I = 686 мм (масса [c.23]

В настоящее время в подавляющем числе случаев фланцы для труб изготовляется путем вырезки из листа. При таком способе изготовления фланцев, даже при самом рациональном раскрое, 30—40% металла идет в отходы. При массовом производстве фланцев годовые потери металла измеряются сотнями тысяч тонн. Более рационально изготовлять фланцы из полосы путем ее гибки. Для образования замкнутого кольца в этом случае концы полосы должны быть сварены. [c.66]

В, а сила тока может достигать нескольких десятков тысяч ампер. При контактном способе заготовки нагреваются очень быстро, что обеспечивает высокую производительность, небольшую потерю тепла (к. п. д. установок 65—80%) и незначительное окисление металла. Для равномерного нагрева металла контактным способом необходимо, чтобы заготовки (прутки, трубы и т. д.) имели одинаковое сечение по длине и небольшой диаметр (примерно до 80 мм). Этот способ нагрева применяют в кузнечно-штамповочных цехах для нагрева сравнительно мелких заготовок. Электроконтактный нагрев также применяют непосредственно в штамповочных агрегатах, например в высадочных машинах, для изготовления изделий [c.256]

Надежность трубопроводов зависит от характеристик металла труб и арматуры, его прочности и величины напряжений, от качества соединений деталей (фланцевые соединения, сварные стыки), в значительной мере от целесообразности выбранной схемы. Выбор рациональной схемы главных трубопроводов оказывает большое влияние на экономичность установки в отношении начальных затрат и эксплуатационных расходов, связанных с потерей энергии и тепла при транспорте свежего пара и питательной воды котлов. С повышением параметров пара расход металла на трубопроводы и стоимость стали для их изготовления существенно возрастают. [c.199]

Пилы применяют обычно для разрезки квадратной заготовки. Помимо заметных потерь металла, при резке пилой создается много щума, что ухудшает условия работы обслуживающего персонала. Заготовки, поступающие на прошивку, предварительно проходят центровку. Для этого на переднем торце заготовки делают углубление диаметром и глубиной по (0,2-г 0,22) /з. Центровка заготовки уменьшает разностенность переднего конца трубы, улучшает условия захвата ее валками прошивного стана, создает возможность вести процесс прошивки при более благоприятных режимах (уменьшенном обжатии), что особенно важно при изготовлении труб из легированных и высоколегированных сталей. Углубление для центровки можно сделать сверлением на токарном станке, выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем или электрической дугой, выдавливанием отверстия на нагретой заготовке пневматическими машинами или гидравлическими прессами. Наибольшее распространение получил способ горячей центровки. Для этой цели применяют машины-зацентровщики двух типов. Машины первого типа наносят углубление путем накернивания поверхности несколькими ударами бойка, а машины второго типа, получившие в отечественной практике наибольшее распространение, — одним ударом бойка. [c.17]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Обработка внутренней поверхности труб производится на шлифовальном станке, изготовленном по проекту В. Е. Хлупнова, корундовыми камнями — до получения рисок глубиной 0,5—1,0 мк. Шлифованные трубки обезжириваются, протираются ватой, промываются спиртом и вновь протираются. Продукты коррозии с поверхности образцов после испытаний удаляются с помощью катодной обработки их в 10-процентном растворе лимоннокислого аммония. Этот метод удаления продуктов коррозии не влияет на поверхностный слой металла. При проведении испытаний в более агрессивных средах, чем вода, когда скорость коррозии определяется лишь по весовым потерям образцов, продукты коррозии целесообразно удалять комбинированным методом частичным сплющиванием трубок в двух перпендикулярных друг другу направлениях на прессе с последующей катодной обработкой их. При такой обработке образцов удается полностью удалить даже очень плотные продукты коррозии без дополнительных потерь массы металла. [c.67]

Перед зарядкой тепловой трубы ее надо откачать, для того чтобы удалить материалы, которые могут впоследствии выделиться в виде нежелательных неконденсирующихся газов или вступить в химическую реакцию с теплоносителем с образованием вредных продуктов коррозии. Неконденсирующиеся вещества образуются нетолько из свободного газа, находившегося в трубе, но и вследствие освобождения молекул газов, адсорбированных поверхностью металла. Удаление свободных газов из трубы может быть осуществлено просто откачкой с помощью вакуумного насоса. Для удаления адсорбированных газов требуется откачка трубы при повышенных температурах. Время, необходимое для удаления загрязняющих веществ, адсорбированных поверхностью, обычно уменьшается с повышением температуры. Однако при высокой температуре металлы могут терять свою прочность. Например, если потеря прочности недопустима, труба, изготовленная из алю- [c.174]

Для предотвращения коррозии конденсаторных труб с водяной стороны необходимо в каждом конкретном случае при выборе металла или сплавов, пригодных для изготовления этих труб, учитывать их коррозионную стойкость при заданном составе охлаждающей воды. Особо серьезное внимание выбору коррозионностойких материалов для изготовления конденсаторных труб должно быть уделено в тех случаях, когда конденсаторы охлаждаются проточной морской водой, а также в условиях восполнения потерь охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения ТЭС пресными водами, обладающими повышенной минерализованностью либо загрязненными коррозионноагрессивными промышленными и бытовыми стоками. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...