Схема вертикальной сварки

Схема вертикальной сварки 279 [c.778]

Рис. 334. Схема крепления конуса головки при сборке и установке собранного конуса под сварку (а) схема сборной медной головки под сварку кольцевого шва (б) схема двусторонней вертикальной сварки головки (в)

При высокой температуре жидкого шлака, превышающей температуру плавления свариваемого металла, кромки основного металла и электродная проволока плавятся, образуя общую ванну жидкого металла. Схема электрошлаковой сварки представлена на рис. 200. Свариваемые детали / расположены вертикально. Между свариваемыми кромками детали и медными формующими ползунами 2 устанавливают один или несколько электродов 5 в зависимости от сечения шва и помещают флюс. Ползуны 2 охлаждают водой, подаваемой трубкой 7. Процесс сварки начинается с возбуждения электрической дуги между электродами и начальной (опорной) планкой и нижней частью детали. Расплавленный металл 3 (основной и электродный) находится на дне ванны, а над ним образуется слой расплавленного флюса 4 (шлака). Когда над расплавленным металлом образуется слой высоконагретого жидкого шлака, тогда электродуговая плавка переходит в электрошлаковый процесс. Непрерывность процесса сварки обеспечивается равномерной подачей электродов и их перемещением вверх вдоль свариваемого шва, а также перемещением ползунов по мере затвердевания металла шва 6. [c.478]

Рис. 115. Схема вертикальной автоматической сварки

Высокая температура жидкого шлака вызывает плавление кромок основного металла и электродной проволоки с образованием общей ванны жидкого металла. Схема электрошлаковой сварки представлена на рис. 134. Свариваемые детали 1 расположены вертикально. Между свариваемыми кромками изделия и медными формующими передвижными ползунами 4 устанавливают один или несколько электродов 6 в зависимости от сечения шва. Медные формующие ползуны 4 охлаждаются водой, подаваемой через трубки. [c.277]

Схема 4. Сварка вертикальных стыков [c.82]

Э. с. осуществляется с помощью специальных устройств (аппараты для электрошлаковой сварки или электрошлаковые автоматы). Эти устройства выполняют подачу в зону сварки электрода и поддержание устойчивого электрошлакового процесса. По принципу действия они аналогичны обычным сварочным автоматам и отличаются от них наличием ползунов (подвижных водоохлаждаемых устройств для принудительного формирования шва) и особой конструкцией механизма перемещения, позволяющего осуществлять их передвижение вдоль вертикального шва. Различают рельсовые и безрельсовые аппараты для электрошлаковой сварки. Первые требуют для своего перемещения специальных направляющих, параллельных шву, вторые имеют специальные устройства для непосредственного сцепления с изделием. Особым видом рассмотренных выше аппаратов являются полуавтоматы для электрошлаковой сварки, перемещаемые вдоль линии сварки вручную или же с помощью ручного привода. На рис. 1 показана схема электрошлаковой сварки. В пространстве, образованном кромками свариваемых изделий 1 и формирующими приспособлениями 2, создается ванна расплавленного шлака 3, в которую погружается электрод 4. Проходящий между электродом и основным металлом ток разогревает шлак. Электрод и кромки изделия расплавляются, образуя сварочную ванну 5, а затем шов 6. На рис. 2 приведен рельсовый аппарат для электрошлаковой сварки и направляющий рельс. [c.187]

Схема процесса сварки порошковой проволокой вертикальных швов с принудительным формированием [c.304]

ЖИДКОГО шлака одновременно несколько увеличивается напряжение. Практически наиболее устойчивые результаты получают при вертикальном расположении сварочной ванны. На рис. 63 приведена схема электрошлаковой сварки. Свариваемое изделие 1 расположено вертикально. [c.179]

На фиг. 6 приведена принципиальная схема электрошлаковой сварки вертикального шва. [c.52]

В б. секции электросварки и электротермии АН СССР разработан автоматический регулятор устойчивости режима сварки трехфазной дугой. Работа этого регулятора основана на автоматическом поддержании одного из электрических параметров сварки трехфазной дугой на одном, заранее заданном уровне. Этим исключается лишняя степень свободы сварочного процесса, благодаря чему режим сварки получает большую устойчивость. Наиболее удобно и эффективно, по данным ЦНИИТМАШ, использовать в качестве регулируемого электрического параметра силу тока в свариваемом изделии. Исполнительным механизмом автоматического регулятора в этом случае является привод вертикального перемещения сварочной головки. Регулятор, включенный в схему вертикального привода, обеспечивает постоянство силы тока в изделии и постоянство вылета электродов. [c.59]

Конструктивная схе.ма вертикальных вращателе — карусельная. Основные узлы привода и исполнительных органов вертикальных вращателей и манипуляторов идентичны. Вращатель имеет привод вращения, шпиндель с планшайбой и станину. Принципиальные конструктивные и электрические схемы вертикальных вращателей совпадают с аналогичными схемами манипуляторов. Вращатели обеспечивают работу при той же кратности диапазона регулирования скоростей сварки и частоты вращения, что и аналогичные манипуляторы. [c.59]

Схема электрошлаковой сварки показана на рис. 102. Свариваемые детали 1 располагаются вертикально со значительным зазором [c.206]

Общая схема процесса электрошлаковой сварки представлена на рис. 10.9. Электродная проволока или пластинчатый электрод вводятся в зазор между вертикально расположенными свариваемыми кромками. [c.377]

При контроле сварных соединений с узкой разделкой кромок, в частности, после электронно-лучевой сварки, дефекты располагаются строго вертикально и не дают рассеянного сигнала в сторону излучающего преобразователя. Рекомендуется применять контроль по схеме тандем. Этим же способом рекомендуется контролировать сварку без плавления. [c.261]

Общая сборка средней секции передней части платформы начинается с общей укладки нижнего настила, при этом листы укладываются раскрытыми фасками вниз и соединяются между собой прихватками. На плоскости настила устанавливаются и фиксируются прихватками к настилу продольные и поперечные балки средней секции платформы. Балки свариваются между собой поперечными и вертикальными швами. Затем на балки укладывается верхний настил, стыки которого располагаются на продольных и поперечных балках и привариваются через прорези к ним. Сварка швов настила производится автоматами в порядке, указанном на схеме (рис. 343). После окончания сборочных работ 5 72 [c.572]

Другие варианты тиристорных выпрямителей отличаются от ВДУ-505 УЗ конструктивным оформлением, схемой выпрямления, типом вентилей и способом сглаживания тока и напряжения. Одинаковую с ВДУ-505 УЗ схему имеют выпрямители ВДУ-506 и ВДУ-507. Небольшие отличия существуют в конструкциях других универсальных выпрямителей. Выпрямитель ВДУ-306 кроме жесткой и крутопадающей ВВАХ имеет еще и комбинированную характеристику жесткую — при больших токах и крутопадающую — при малых. Это повышает эластичность дуги при малых токах, что особенно важно при выполнении вертикальных швов. Выпрямитель ВДГ-401, применяемый при механизированной сварке в углекислом газе, имеет только жесткую характеристику. Выпрямитель ВДУ-602, предназначенный для комплектации двухрежимного полуавтомата, позволяет дистанционно, с пульта полуавтомата, включать тот или иной из двух заранее настроенных режимов. Выпрямитель ВДУ-1201, используемый при механизированной сварке в углекислом газе и под флюсом, имеет шестифазную кольцевую схему выпрямления. [c.129]

Рис. 10.4. Схемы сварки вертикальных (а), горизонтальных на вертикальной плоскости б) и потолочных (в) швов

Рис. 10.8. Схема сварки вертикального шва с кристаллизатором

Специальные виды машинной кислородной резки. При подготовке кромок под сварку их односторонний скос производят одновременно двумя резаками (рис. 10.11, а). Первый резак выполняет вертикальный рез и образует притупление, тогда как второй — наклонный рез. Наиболее часто применяется схема расположения [c.350]

По пространственному положению с учетом требований международных стандартов различают следующие сварные швы горизонтальные (на вертикальной плоскости), вертикальные, потолочные и швы, сваренные в нижнем положении (рис. 1.9, 1.10). На рисунках даны русские и в скобках международные обозначения. Схемы сварки стыков труб с горизонтальной, вертикальной или наклоненной осью показаны на рис. 1.10. [c.15]

Однако при сварке по криволинейному контуру такая схема подачи присадочной проволоки неудобна из-за сложности образования шва на разворотах. В этом случае применяется вертикальная подача присадочной проволоки в сварочную ванну. При этом криволинейные участки шва сваривают без разворота сварочной горелки. Однако при этом уменьшается глубина проплавления и шов несимметричен, так как присадочная проволока на различных участках криволинейного контура вводится в различные части сварочной ванны (головную, боковую, хвостовую). [c.132]

Схема сварки свинца вертикальными швами при помощи башмака-кристаллизатора [c.192]

Рис. 118. Схема расположения начальных и выводных планок при вертикальной электрошлаковой сварке

Схемы сварки вертикального неповоротного стыка одним сварщиком [c.176]

Схемы сварки (а, б) вертикального неповоротного стыка трубопровода двумя сварщиками [c.177]

Фиг. 75 Схема вертикальной сварки по методу принудительного формирования а — шов с несквозньш проваром б — шов со сквозным проваром кромок.

На рис. 3, Б показаны схемы вертикально расположенных сосудов, состоящих из цилиндрических монтажных блоков III или из отдельных листов IV в сосуде меньшего диаметра монтажные горизонтальные швы подготовлены под ручную сварку VIII, в сосуде большего диаметра монтажные вертикальные швы подготовлены под электрошлаковую V или ручную VI сварку, горизонтальные швы — под ручную VII сварку. [c.495]

На рис. 2,А приведена конструктивная схема горизонтального сосуда, монтажный стык которого подготовлен под ручную сварку с У-образной (/) или Х-образной (//) подготовкой кромок. На рис. 2, показаны схемы вертикально расположенных сосудов, состоящих нз цилиндрических монтажных блоков III нли из отдельных листов IV в сосуде меньшего диаметра монтажные горизонтальные швы подготовлены под ручную сварку VIII, в сосуде большего диаметра монтажные вертикальные швы подготовлены под электрошлаковую V или ручную VI сварку, горизонтальные швы —под ручную или полуавтоматическую VII сварку. [c.75]

Центровые вращатели могут быть вертикальными, наклонными и горизонтальными. Вертикальные вращатели предназначены для установки и поворота свариваемого изделия вокруг вертикальной оси, а также для вращения вокруг нее со сварочной скоростью. Вертикальный вращатель представляет собой манипулятор без механизмов наклона и подъема стола. Они изготовляются двух типов со сварочной или "с маршевой скоростью. Конструктивная схема вертикальных вращателей — карусельная. Основные узлы привода и исполнительных органов вертикальных вращателей и манипуляторов идентичны. Вращатель имеет привод вращения, шпиндель с планшайбой и станину. Принципиальные конструктивные и электрические схемы вертикальных вращателей совпадают с аналогичными схемами манипу.тяторов. Вращатели обеспечивают работу при той же кратности диапазона регулирования скоростей сварки и частоты вращения, что и аналогичные манипуляторы. [c.93]

Швы контактной сварки контролируют эхо-методом. Для более надежного выявления дефектов швы, выполненные сваркой оплавлением, прозвучивают по схеме тандем, поскольку дефекты в них расположены строго вертикально. Практически не отражают УЗ К и не выявляются дефекты типа слипания (слабоокислен-ные непровары). Эти дефекты удается обнаружить при наличии сопровожда- [c.262]

Основная схема конструкции соответствует в общих чертах схеме первой опытной ГТУ, описанной выше. Турбина имеет пять ступеней и выполнена с 50%-ной реакцией на среднем диаметре. Корпус турбины вертикально разделен на входную и выпускную части. Входная часть корпуса отлита из стали ферритно-перлитного класса. Выпускная часть (диффузор) отлита из сталистого чугуна, и к ней приварен выпускной патрубок. Входной патрубок защищен тонким экраном из аустенитной стали. Выпускной патрубок выведен вертикально вниз. Корпус подшипников расположен прямо на обоих патрубках. Ротор турбины диаметром 1050 мм изготовлен путем сварки из трех частей. Ротор турбины сделан из низколегированного [c.158]

При выполнении механических испытаний контрольных сварных соединений на отдельных образцах (см. п. 4.9.7) вырезка заготовок для изготовления образцов (а также шлифов для металлографического исследования) должна производиться в соответствии со схемами, установленными производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений (в зависимости от специфики сварных соединений и положения сварки на различных участках шва). Из неповоротных вертикальных сварных стыков (выполняемых при горизонтальном положении осей соедняемых труб или патрубков деталей) один образец по каждому виду испытаний должен вырезаться из участка, сваренного в потолочном положении. [c.559]

Многопозиционные установки и станки для сварки круговых швов. Применение многопозиционных установок и станков так же, как и многоголовочной и много дуговой сварки, уменьшает объем вспомогательных работ и значительно повышает производительность труда и оборудования. Многопозиционные установки и станки для сварки круговых швов существенно отличаются от однопозиционных. Они бывают последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия и роторные. В многопозиционной установке или станке время зафузки в одной позиции совмещается со временем сварки в другой. Схемы некоторых компоновок многопозиционных установок и станков с вертикальной осью вращения приведены на рис. 1.28. Установка, скомпонованная по рис. 1.28, а, имеет одну сварочную позицию, а остальные используются для загрузки и выгрузки деталей. Установка, скомпонованная по рис. 1.28, 5, имеет две сварочные (их может быть и больше) и по [c.89]

На рис. 3.6 представлена схема типовой установки второго класса для электрошлаковой сварки в заводских условиях прямолинейных швов плоских изделий в виде "карт с толщиной свариваемого металла менее 500 мм, разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона. Установка комплектуется автоматом 4 типа А535 и источником питания типа ТШС-1000-3. Собранное на отдельном участке изделие крепится на стенде 2 механическими захватами. Стенд снабжен корректирующими устройствами 7, позволяющими установить свариваемый стык в вертикальном положении. Колонна аппарата А535 закреплена вверху и внизу в специальном устройстве J, позволяющем отводить аппарат и фиксировать колонну аппарата параллельно стыку. Удержание сварочной ванны в зазоре между кромками и формирование шва осуществляются передним и задним ползунами. Обратная сторона шва может формироваться также с помощью накладки. [c.156]

При сварке применяются электроды ЦЛ-32 диаметром 3 и 4 мм, при этом величина сварочного тока составляет соответственно 80—90 и ПО—130 а. Разделка стыков заполняется многослойным способом. В качестве примера на рис. 3-48,6 приведена схема заполнения разделки вертикального стыка трубы диаметром 219X32.илi. [c.151]

На рис. 53 приведена схема процесса электрошлаковой сварки. Свариваемое изделие располагается вертикально. Один или несколько электродов вводятся в зазор между свариваеммми стыками. Шов [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...