Сварка аргонодуговая точечная

Основные виды сварки аргонодуговая, точечная и роликовая. Возможна дуговая сварка аусте-нитным электродом. [c.501]

Сталь хорошо сваривается автоматической и ручной аргонодуговой, точечной и роликовой сваркой как в мягком, так и в упрочненном состоянии, образуя при этом вязкие сварные швы, не требующие обязательной термической обработки после сварки (табл. 12). [c.141]

И рис. 24, 25, 26). Она имеет также хорошие технологические характеристики подвергается глубокой вытяжке, сваривается аргонодуговой, точечной и роликовой сварками [35]. [c.155]

В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [c.304]

Деформируется, упрочняется термообработкой, сваривается точечной и аргонодуговой сваркой. [c.9]

Прочность сварных соединений сваренных точечной, роликовой ИЛИ аргонодуговой сваркой [c.154]

Сталь хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии и сваривается точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой (табл. 20), одпако склонна к межкри-сталлитной коррозии. [c.154]

Сталь хорошо сваривается аргонодуговой, дуговой и контактной (точечной и роликовой) сваркой (табл. 21). [c.155]

Сталь удовлетворительно сваривается точечной, дуговой, аргонодуговой сваркой. Коррозионная стойкость в полированном и пассивированном состояниях вполне удовлетворительная. [c.204]

Ниобий можно сваривать обычной аргонодуговой сваркой, при толщине листа более 1 мм дуговую сварку осуществляют в камере с аргоном или электронно-лучевым методом в вакууме. Точечную сварку листов толщиной менее 0.5 мм можно проводить на воздухе. В случае отсутствия загрязнения при сварке сварные соединения чистого ниобия пластичны при комнатной температуре. [c.414]

На детали, соединяемые точечной сваркой, клепкой, запрессовкой и т. п., покрытия должны наноситься до сборки. На изделия, имеющие швы, выполненные газовой, электродуговой, аргонодуговой сваркой, и на изделия, имеющие паяные соединения, допускается наносить электролитические и химические покрытия при условии непрерывности шва по всему периметру, исключающей затекание электролита в шов. [c.580]

Сплавы удовлетворительно соединяются точечной и шовной сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой. Прочность сварного шва составляет 0, 0,7од основного материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием. [c.255]

Указанные сплавы хорошо свариваются сваркой плавлением (аргонодуговая, под флюсом, электрошлаковая) и контактной (точечная, роликовая). При сварке плавлением прочность и пластичность сварного соединения практически аналогичные основному металлу. [c.705]

Технический титан хорошо обрабатывается давлением. Из него изготовляют все виды прессованного и катаного полуфабриката листы, трубы, проволоку, поковки. Титан хорошо сваривается аргонодуговой и точечной сваркой. Сварной шов обладает хорошим сочетанием прочности и пластичности. Прочность шва составляет 90 % прочности основного металла. [c.410]

Сплав Д20 удовлетворительно сваривается точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой с присадкой проволоки из сплава Д20. [c.479]

Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7ав основного материала. [c.483]

Свариваемость хорошая роликовой, точечной и аргонодуговой (ручной и автоматической) сваркой. [c.242]

Соединения стали аустенитно-мартенситного класса целесообразно выполнять аргонодуговой сваркой без присадки (тонколистовые детали) либо с присадкой перечисленными ниже материалами, а также контактной точечной и роликовой сваркой и электронно-лучевой сваркой. [c.294]

Пластичны в горячем и холодном состоянии, хорошо обрабатываются резанием, свариваются точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой. Сварные аппараты повышенной прочности, арматура, фланцы, фитинги, трубопроводы. До 100 С. Сплав АМгб —от—253° С [c.8]

В горячем состоянии пластичность высокая. Коррозионная стойкость плакированных листов в закаленном и искусственно состаренном состоянии удовлётво-р1ггельная, а прессованных полуфабрикатов — невысокая. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Хорошая свариваемость точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой. Температура прессования 400 — 440 С, температура ковки и штамповки 400 — 460 С [c.280]

Покрытие обеспечивает хорошую расте-каемость припоев и получение вакуумплотных соединений при высокотемпературной пайке в различных средах без применения флюсов, а также при аргонодуговой сварке (в последнем случае без медного подслоя). Никелевое покрытие толщиной до 6 мкм может подвергаться точечной сварке. [c.900]

Сталь марки 1X21Н5 хорошо сваривается различными видами сварки — точечной, электродуговой и аргонодуговой— с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава или стали 18-8, 18-8-Мо и др. В табл. 111 показаны механические свойства сварных образцов, определенных на 3- и А мм горячекатаном материале. [c.282]

Листы и пластины из комиозиционного материала с матрицей из чистого алюминия целесообразно соединять между собой с помощью модифицированного припоя, состав которого является промежуточным между составами сплавов 718 и 6061. Оптимальный состав припоя для соединения между собой листов из композиционного материала с матрицей из сплава А1 — 7% Zn не был подобран, но было установлено, что в состав припоя на основе алюминия должны входить магний и кремний. Жидкофазная сварка давлением в печи позволяет получить равномерное распределение волокон в зоне соединения, однако при осуществлении этого способа трудно обеспечить хорошее взаимное смачивание соединяемых деталей по всей поверхности контакта. Эксперименты продемонстрировали также возмогкность соединения листов из углеалюминия и стандартного сплава 2219 (А1 — 6% Си) между собой контактной точечной электросваркой основной трудностью при осуществлении этого процесса является локализация тепловыделения в композиционном материале. Возможна аргонодуговая сварка углеалюминия, однако в этом случае необходимо особенно четко контролировать условия сварки, так как наличие значительного перегрева может привести к интенсивному взаимодействию матрицы и армирующих волокон и к формированию в зоне сварки большого количества карбида алюминия, в результате чего может резко ухудшиться коррозионная стойкость сварного соединения. [c.393]

Ответственной операцией процесса изготовления является соединение деталей упругого элемента друг с другом или с арматурой с помощью сварки или иайки. Сварка или пайка не должны искажать форму упругого элемента и снижать его свойства. Здесь непригодны такие способы сварки или пайки, которые связаны с длительным нагревом материала до температур структурных превращений. Широко применяют точечную и шовную импульсно-дуговую сварку, когда упругий элемент нагревается только вблизи самого шва, а также аргонодуговую сварку. [c.20]

Технологические свойства полуфабрикатов вторичных сплавов близки к таковым из сплава Д1. Сплавы удовлетворительно свариваются точечной сваркой токами высокой частоты, для узлов простой конфигурации возможна газовая и аргонодуговая сварка с применением сварочной проволоки из сплава АК. Сплав АКМ хороню сваривается всеми методами сварки. Все вторичные сплавы хоропю обрабатьшаются резанием. [c.684]

Сплавы хорошо свариваются аргонодуговой, контактной точечной и роликовой сваркой В качестве присадочного материала применяют проволоку основного сплава (для сплава АМг2 — проволоку АМгЗ). Прочность сварных соединений равна 0,9—1,0 ав основного материала 1 Ластичность сварных швсн высокая. [c.468]

Сплавы удовлетворительно свариваются точечной, роликовой, а также аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки св. АК5. Прочность сварных соединений равна 0,6—0,7ав основного материала. Последующие закалка и старение повышают прочность до 0,9—0,950В основного материала. [c.472]

Сплав В95 хорошо сваривается точечной сваркой сплавы В96 и В96ц удовлетворительно свариваются аргонодуговой сваркой. Пластичность сварного шва пониженная. [c.487]

Технология обработки нелегированного титана, применяемого главным образом для аппаратостроения, аналогична технологии обработки антикоррозионных сталей. Хорошие свойства материала после глубокой вытяжки допускают такую же деформацию, как у полутвердых сталей. Повышенная нагартовка снимается промежуточными отжигами или же обработкой при 300—400° С. Сварка осуществляется аргонодуговыми методами, причем если детали нельзя положить на опорную плиту, обладающую высокой теплопроводностью (медную), обратная сторона шва также должна находиться в атмосфере аргона. Методы точечной, роликовой и стыковой сварки давлением не отличаются от аналогичных методов сварки других металлов. Сварка титана с другими металлами невозможна [15]. [c.426]

Установка типа ДТС-4 предназначена для полуавтоматической точечной аргонодуговой сварки листовых конструкций из сталей марок 1Х18Н9Т ЗОХГСА 25ХГСА, малоуглеродистых сталей, титана и его сплавов и других с односторонним подходом к местам сварки в любом пространственном положении. Состоит из горелки (пистолета) со шлангом шкафа с электроаппаратурой, баллона с аргоном и источника тока. Для сварки на постоянном токе источником служит сварочный генератор типа СУГ-2р, а на переменном — сварочный трана юрматор типа СТЭ-24 с двумя дросселями типа РСТЭ-24. [c.438]

Для сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности в настоящее время используют специализированную установку УПС-301У4. Эта установка предназначена для аргонодуговой и плазменной сварки. Она состоит из сварочного выпрямителя ВДУ-305 с тиристорным регулированием сварочного тока, возбудителя дуги УПД-1 или ВИС-501, обеспечивающего поджигание и стабилизацию дуги газовой аппаратуры (редуктор-расходомер или редуктор и ротаметр) и горелок для аргонодуговой и плазменной сварки. Установка обеспечивает плавное нарастание сварочного тока после возбуждения дуги или плавное уменьшение сварочного тока при заварке кратера, а также работу на непрерывном импульсном режиме или точечном режиме с циклом сварки до 10 с. Установка для импульсных и точечных режимов снабжена газовым клапаном, работающим (подающим защитный Газ) по заданному временному циклу. [c.109]

Существенную роль при выборе способа сварки играет толщина свариваемых деталей. При сварке тонколистовых деталей для обеспечения требуемой величины проплавления и удовлетворительного формирования шва нет необходимости стремиться применению мощного концентрированного источника тепла. Наоборот, предпочтительны такие способы сварки, которые позволяют производить более мягкий нагрев, обеспечивающий возможность гибкого маневрирования источником теплоты и точное дозирование энергии на каждую едики ду длины шва. Поэтому при выборе способа сварки тонколистовых конструкций следует иметь в виду аргонодуговую, газовую, контактную точечную или шовную сварки в зависимости от свойств свариваемого материала, габаритов конструкции, требований к сварному соединению и массовости производства. [c.484]

К рестообразный нахлесточный образец (рис. 22) собирают и сваривают из двух пластин размерами 300X100X2- 3 мм. Пластины соединяют нахлесточными швами ручной аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом в направлении стрелок и в последовательности, указанной стоящими лад ними цифрами. Сварку выполняют на типичном для данной толщины пластин режиме, который обеспечивает полное и равномерное проплавление нижней пластины. Чтобы уменьшить деформации соединяемых пластин, их сваривают в прижатом струбцинами состоянии, прихватывают точечной контактной сваркой или стягивают болтом. Отсутствие методических указаний о величине усилия прижима, числе сварных точек, месте их расположе1П1я и режимах сварки, а также прису- [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...