Тепловая хрупкость аустенитных сталей

Тепловая хрупкость аустенитных сталей [c.288]

В отличие от перлитных сталей, развитие тепловой хрупкости аустенитных сталей сопровождается заметным изменением, наряду с ударной вязкостью, также характеристик пластичности (относительного удлинения и относительного сужения), а в ряде случаев и прочностных характеристик, в частности предела длительной прочности. [c.288]

Тепловая хрупкость аустенитных сталей развивается преимущественно в интервале 600—700°, но в некоторых случаях захватывает область более высоких температур. В пределах этого температурного интервала тепловая хрупкость развивается тем в большей степени, чем выше температура и длительнее выдержка при ней. [c.291]

Тепловой хрупкости подвержены также высоколегированные стали аустенитного класса. [c.245]

Во-первых, они дорогие, обладают высокими коэффициентом теплового расширения и пределом текучести и низким коэффициентом теплопроводности, поэтому изделия большого сечения, изготовленные из аустенитных сталей, склонны к короблению под действием термических напряжений. Хотя стали и имеют высокий предел текучести, крупногабаритным изделиям присуща хрупкость. Поэтому в ядерных установках аустенитные стали используют почти исключительно для труб паропроводов, работающих при температуре >550° С. Следовательно, предел прочности стали более важен, чем другие механические характеристики. [c.59]

Тепловой хрупкости подвержены и высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса с той разницей, что в первый период, в пределах первой тысячи часов работы, ударная вязкость повышается, после чего начинает постепенно снижаться. Как показали наблюдения, тепловая хрупкость проявляется в углеродистой стали только в том случае, если ее работа при высоких температурах сопровождается пластической деформацией. [c.3]

От состава, структуры и металлургического способа получения стали зависит появление трещин в околошовной зоне в процессе длительной эксплуатации изделий при температурах 550...770°С (так называемых локальных разрушений). При их работе в интервале температур от 350 до 500 °С в ферритных и аустенитно-фер-ритных швах, содержащих 15...20% сложнолегированного феррита, может появиться 475-градусная, или тепловая, хрупкость. Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением содержания в металле феррита. Вьщержка аустенитных и аустенитно-ферритных сталей при температурах 550... 875 °С приводит к охрупчиванию в результате выпадения а-фазы, представляющей собой интерметаллид. Предупреждение этого вида охрупчивания достигается закалкой с температур 1050... 1100°С, [c.247]

Высоколегированные стали аустенитного класса также подвержены тепловой хрупкости. [c.99]

Изучена склонность к тепловой хрупкости металла сварных соединений алитированных труб из стали марки Х5М, выполненных аустенитными электродами. [c.35]

Тепловая хрупкость. В перлитной стали (так же, как и в аустенитной стали некоторых марок) в условиях службы при повышенных температурах протекают не исследованные до конца процессы внутренних превращений, приводящие к появлению тепловой хрупкости, т. е к заметному снижению ударной вязкости стали в результате длительного воздействия повышенной температуры (400—800°) и нагрузки или только повышенной температуры Снижение [c.842]

В сильхромах, являющихся сталями перлитного класса, так же, как и в некоторых аустенитных сталях, в условиях службы при повышенных температурах (400— 800° С) возникает тепловая хрупкость. [c.700]

При работе изделий в интервале температур от 350 до 500 °С в ферритных и аустенитно-ферритных швах, содержащих 15...20% сложнолегированного феррита, может появиться 475-градусная, или тепловая, хрупкость. Она не сопровождается заметными структурными изменениями. Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением в металле феррита. Выдержка аустенитных и аустенитно-ферритных сталей при температурах 550...875 °С приводит к охрупчиванию в результате выпадения 0-фазы, представляющей собой интерметаллид. Предупреждение этого вида охрупчивания достигается закалкой с температуры [c.304]

Особенность тепловой хрупкости перлитных сталей зак.лю-чается в том, что она возникает при более низких, по сравнению с аустенитными сталями, температурах и сказывается только па величине ударной вязкости н- Все остальные механические характеристики стали, в том числе и характеристики пластических свойств, под в.лияиием процессов, вызывающих тепловую хрупкость, не изменяются. [c.285]

Относительно природы и причин тепловой хрупкости перлитных сталей нет единого мнения [50]. Господствующая в настоящее время гипотеза тепловой хрупкости связывает это явление с интеркристаллической сегрегацией находящихся в твердом растворе элементов, происходящей при выдержках или при медленном охлаждении стали в критическом интервале температур хрупкости, и с вызываемым этими перемещениями искажением кристаллической решетки в пограничных разделах зерен. Сегрегация растворенных элементов в направленнп границ зерен понижает когезивную прочность в местах нарушений (несовершенств) кристаллической решетки, особенно в тех из них, которые были границами первичных аустенитных зерен, н таким образолг вызывает интеркристаллические изломы по крупному первичному зерну, сопровождающиеся резким падением ударной вязкости. [c.288]

Одним из самых важных компонентов является молибден, который весьма благоприятно влияет на теплоустойчивость стали, а также на еклонность к тепловой и отпускной хрупкости. Содержание молибдена в перлитных сталях редко превышает 1,5% и лишь в аустенитных сталях и сплавах на никелевой и других основах может достигать значительно большей величины. Молибден благоприятно влияет на зернистость стали сужает зону возможней закалки при сварке при правильно выбранной предшествующей термообработке повышает температуру рекристаллизации и тем самым сопротивление ползучести. Молибденовая сталь обладает наиболее высокими свойствами, когда перлит, являющийся одной из структурных составляющих [11, 27, 28, 64, 95, 105], имеет пластинчатый характер. [c.6]

Разрушению в диапазоне комнатных температур могут подвергаться сварные изделия во время ремонта и последующего испытания конструкций, бывших в эксплуатации при высоких температурах. Причиной их в этих случаях обычно являются процессы высокотемпературного охрупчивания, не сказывающиеся заметно на пластичности и вязкости при высоких температурах, но заметно повышающие хрупкость при комнатной температуре. К таким процессам относится тепловая хрупкость и деформационное старение низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей, 475-градусыое и а-охрупчиваиие ферритных и аустенитных сталей и ряд других процессов старения. Механизм развития указанных видов хрупкости и способы ее устранения будут рассмотрены в главах, посвященных соответствующим сталям. [c.71]

Чувствительность аустенитных сталей к тепловой хрупкости определяется их химическим составом, в частностд содержанием легирующих элементов, из числа обладающих ограниченной растворимостью в твердом растворе у и способных к образованию вторичных фаз (интерметаллидов, карбидов, нитридов) иод влиянием длительного воздействия высоких температур. [c.291]

Структурные изменения в сталях перлитного класса, вызывающие их тепловую хрупкость носят субмикроскопический характер. Лишь в аустенитных сталях явление тепловой хрупкости может быть до известной степени объяснено видимым под микроскопом межзерненным выделением карбидов. [c.331]

Х14Н16Б Сталь аустенитного класса, не склонна к тепловой хрупкости. Пластична [c.265]

При работе изделия в интервале температур 350—500° С в ферритных и аустенитно-ферритных швах, содержащих 15—20% слож-нолегированного феррита, может появиться 475-градусная, или тепловая хрупкость. Она не сопровождается заметными структурными изменениями, и поэтому причины ее до сих пор не выяснены. Предотвращение охрупчивания швов подобного типа достигается ограничением в металле феррита. Выдержка аустенитных и аустенитно-ферритных сталей при температурах 550—875° С приводит к охрупчиванию в результате выпадения а-фазы, представляющей собой ннтер.металлид. Предупреждение этого вида охрупчивания достигается закалкой при температуре 1050—1100° С, а при двухфазных аустенитно-ферритных швах ограничением первичного феррита (менее 20%). [c.382]

Серьезный недостаток окалиностойких и жаропрочных стале , <ак.тючается в развитии, их хрупкости при длительном нагреве. Особенно чувствительны к тепловой хрупкости в интервале температур 600—800" аустенитные окалиностойкие стали, а в интервале гемператур 400—600° — ферритные стали. [c.119]

В течение длительной эксплуатации изделий (или испытания образцов) при повышенных и высоких температурах металл может изменять свои свойства. Так, ряд конструкционных сталей при определенных температурах (для сталей перлитного класса при 350 600°С) и некоторой длительности воздействия их делаются хрупки.ми (тепловая хрупкость). У некоторых высоколегированных сталей в процессе теплового старения в структуре появляются или развиваются особые структурные составляющие (например, ст-фаза), изменяющие их свойства (снижающие ударную вязкость при нормальных температурах, сопротивление ползучести при высоких температурах). Для обеспечения надежности работы материала в условиях экспулатации необходимо, чтобы он за заданную длительность эксплуатации и при ее условиях сохранял бы свойства (а иногда и структуру, обеспечивающую эти свойства), нужные для работы изделия. Эта стабильность свойств также зависит от исходного состава сплава и его структуры. Например, аустениг-ная структура требует более высоких температур или более длительной выдержки для развития ст-фазы, чем сплав с исходной аустенитно-ферритной структурой, даже при относительно малом отличии состава этой стали от стали с исходной аустенитной структурой. [c.10]

Тепловая хрупкость ряда аустенитных и особенно аустенитно-феррнтных сталей проявляется как после температурных выдержек при 600- 800° С (в связи с образованием новых структурных фаз), так иногда и после выдержек при температурах около 500" С и замедленном охлаждении с этих температур. В этом случае заметных структурных изменений нет и охрупчивание определяется, видимо. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...