Сборка по разметке

Сборка по разметке применяется при производстве единичных конструкций, когда невыгодно изготовлять специальные сборочные приспособления. Положение каждой детали определяется по разметке на смежных деталях. Для упрощения работы при сборке по разметке пользуются деревянными рейками с нанесёнными на них карандашом необходимыми разметочными расстояниями. Когда место детали определено про-меро.а рулеткой или по рейке, деталь устанавливается на место и положение её закрепляется сборочными струбцинами или короткими сварными швами (прихватками). [c.459]

Сборка по разметке применяется при производстве единичных изделий, а также в случаях, когда первый экземпляр изделия, собранный по разметке, служит затем шаблоном для изготовления остальных однотипных конструкций. [c.244]

Сборку по разметке применяют при производстве единичных изделий, а также [c.414]

Сборка по разметке производится при изготовлении единичных или тяжелых и громоздких конструкций, когда не представляется возможным применить сборочный кондуктор или иное [c.244]

Сборка по разметке или по контрольным отверстиям применяется при индивидуальном производстве. [c.267]

Сборка по разметке состоит в том, что на одних деталях путем промера линейкой размечают места расположения других деталей. При сборке эти детали ставятся на размеченные места, закрепляются струбцинами или зажимами и прихватываются. [c.629]

Такой метод сборки применяется в тех случаях, когда другими путями затруднительно осуществить точнее расположение деталей или когда имеются в соединяемых деталях готовые отверстия, которые можно использовать при сборке. Сборка по разметке и сборка по контрольным отверстиям применяется при индивидуальном производстве, когда изготовление специальных приспособлений нерационально. [c.629]

Рис. 6. Сборка по разметке стержня двутаврового сечення

Точность сварных конструкций зависит от жесткости свариваемых элементов, точности их обработки перед сваркой, конструктивной формы изделия, количества и расположения сварных швов, того, как производится сборка при сварке (по разметке или в приспособлении), последующего отпуска и пр. При сборке по разметке элементов с механически необработанными кромками точность сварной конструкции не превышает 9-го класса. Применение приспособлений и механической обработки кромок позволяет повысить точность до 7-го класса. [c.111]

При сжатии деталей электродами происходит смещение или сдвиг деталей. Это вместе с неизбежной неточностью установки деталей вызывает отклонение от установочных размеров, поэтому сборка по разметке может быть применена в тех случаях, когда имеются большие допуски. [c.61]

Требуемая точность сопряжения деталей обеспечивается при сборке по разметке, с применением шаблонов, съемных болтов, фиксаторов, упоров и струбцин. Сложные узлы собирают в специализированных сборочносварочных кондукторах. Конструктивные особенности и требования, предъявляемые к сборочной оснастке, зависят от принятой на производстве технологической схемы сборочносварочных операций и серийности продукции. [c.316]

В графе СМ - Степень механизации -указывают степень механизации кодом или индексами РС - ручная сборка, МС - механизированная сборка, в приспособлении, сборка по разметке. [c.445]

Для конструкций и узлов из тонколистовых элементов (до 8 мм) в качестве средств борьбы с искажениями форм и размеров используют сборочно-сварочные приспособления и закрепления, уменьшающие деформации. Чаще всего для этого применяют технологические швы и дополните.льные жесткости (например, при сварке диафрагм газовых турбин). При сварке сравнительно коротких швов в небольших узлах производится сборка по разметке на специальной плите, прихватка и приварка всех деталей к плите и окончательная сварка узла и термическая обработка в приспособлении или без него, в зависимости от предъявляемых к узлу требований. [c.210]

Для соблюдения этих условий детали архитрава обрабатываются, совместно (фиг. 100). Одна боковая часть архитрава устанавливается базовыми поверхностями на мерные прокладки вдоль стола плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту продольно-строгального станка или к шпинделю расточного. Две поперечины архитрава устанавливаются на мерные прокладки вдоль стола с обеих сторон от боковой части архитрава плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту. Установка деталей относительно друг друга выверяется индикатором в трех положениях с точностью до 0,2 мм. После выверки и закрепления деталей производится строгание паза по разметке. Положение всех трех деталей после окончания обработки маркируется. Затем обработанная боковая часть заменяется на столе второй боковой частью, а поперечины переворачиваются. После выверки и закрепления деталей пазы строгаются во второй плоскости разъема, и детали вновь маркируются. Совместная обработка пазов исключает возможность их несовпадения при сборке. [c.246]

В зависимости от формы, размеров, повторяемости элементов и характера производства сборка сварных конструкций может осуществляться 1) по разметке, 2) по контрольным отверстиям, 3) при помощи шаблонов, упоров-фиксаторов, кондукторов и других специальных приспособлений, облегчающих и упрощающих сборку. [c.459]

Допускаемая высота прогиба или волнистости до разметки (в мм ) приведена в табл. 5. При сборке по принципу индивидуальной пригонки допускаемый прогиб листовых деталей — 2 мм на 1 пог. м. [c.519]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на радиально-сверлильных станках по разметке или с применением накладных кондукторов в ряде случаев сверление отверстий производится совместно с сопрягаемой деталью. Нарезание резьбы выполняется обычно вручную в процессе сборки. [c.193]

Сборка плоских сварных конструкций может осуществляться по разметке по контрольным отверстиям при помощи шаблонов, упоров, кондукторов и других специальных сборочных приспособлений, облегчающих и упрощающих сборку. [c.243]

Зачистка стыковых поверхностей, пригонка их по краске и проверка щупом, сборка вкладышей Разметка отверстий для смазки и для фиксирующих штифтов [c.507]

Все заготовки из листа и проката перед сборкой правят, допуская неплоскостность не более 3 мм на 1 м длины. Кромки деталей до сборки зачищают от заусенцев и грата. Прямолинейную резку листов производят на станках-ножницах, фасонные листы вырезают вручную по разметке или на газорезательной машине по специальным копирам. [c.114]

При продавливании отверстий на дыропробивных прессах применяют высокопроизводительные и точные методы работы (продавливание по картонным шаблонам, применение делительных и копировальных устройств), чем сокращаются работы по разметке, исключается наметка, повышается точность расположения отверстий, что дает возможность продавливать отверстия на заданный диаметр и позволяет при сборке ограничиться только прочисткой отверстий в пакете вместо рассверливания. [c.410]

Сборка плоских стальных конструкций может осуществляться по разметке, при помощи шаблонов, упоров, кондукторов и других специальных сборочных приспособлений. [c.414]

Сборка толстостенных крупногабаритных изделий из литых или кованых деталей производится по разметке на плитах и стеллажах. Примером подобных изделий является цилиндр компрессора газовой турбины (фиг. 45), свариваемый из двух отливок (по данным С. И. Германа). По условиям механической обработки внутренняя поверхность отливки выхлопной части — улитки полностью обрабатывается перед сваркой, что предъявляет высокие [c.85]

Крупногабаритные изделия из прокатных элементов (корпусы резервуаров, цилиндры низкого давления, корпусы редукторов и т. п.) также, как правило, собираются по разметке на плитах и стеллажах. При сборке отдельных деталей между собой и установке их на плитах используются различные универсальные приспособления типа струбцин, винтовых и клиновых скоб, винтовых стяжек, распорок и т. п. Сборку и сварку обечаек цилиндрических резервуаров выполняют на роликовых стендах с вращением изделия в процессе сварки. Сборка деталей типа цилиндров турбин обычно начинается с установки и приварки фланца к сборочной плите, после чего производится установка на фланце деталей оболочки корпуса. [c.85]

Нарезание резьбы выполняется профильным твердосплавным резцом или резцом из быстрорежущей стали по шаблону на профиль с проверкой шаговым шаблоном. После токарной обработки по разметке фрезеруют карманы под соединительные болты и сверлят все отверстия. Разрезание гаек на две половины делается либо на пиле, либо на фрезерном станке. Чтобы не спутать обработанные гайки в процессе сборки и монтажа, их попарно маркируют. [c.292]

Отверстия в шпалах сверлят по разметке шаблоном или (при сборке звеньев на базе) через подкладки после раскладки и закрепления рельсов на шпалах с соответствующей шириной колеи. [c.119]

В процессе сборки выполняют сверление и развертывание отверстий по месту в двух или больше деталях для соединения их при помощи контрольных штифтов (конических и цилиндрических), служащих для точного фиксирования взаимного расположения скрепляемых деталей. Во многих случаях при сборке сверлят по разметке мелкие отверстия для нарезания в них резьбы, [c.257]

Сборка плоских сварных конструкций может осуществляться а) по разметке б) по контрольным отверстиям [c.581]

В условиях единичного производства в механических цехах заготовки обрабатывают также без специальной оснастки, часто по разметке, на универсальных станках, поэтому при сборке машин необходимы в связи с этим различные пригоночные работы. Объем пригоночных работ на сборке в значительной степени возрастает, если чертежи изготовляемой машины в достаточной степени не отработаны. Неотработанность чертежей приводит к различным неполадкам при сборке, состоящим в том, что машина не собирается , т. е. одна деталь не входит в другую, задевает находящуюся рядом и т. п. [c.483]

Комплектование деталей значительно ускоряет и упрощает сборочные работы. Однако на ремонтных предприятиях не всегда проводят комплектовочные работы. На этих предприятиях дета.ли изготовляют по разметке и измеряют универсальными измерительными инструментами, не обеспечивающими высокой точности размеров. Поэтому, кроме предварительной сортировки и подбора деталей, при индивидуальной сборке и при сборке по принципу частичной взаимозаменяемости необходимая точность сопряжений достигается применением компенсаторов или подгонкой деталей. При сборке с применением компенсаторов необходимую точность соединения получают путем изменения в процессе сборки размера одного из элементов, входящих в узел. [c.438]

После выверки и закрепления деталей строгают пазы по разметке. Положение всех трех деталей по окончании обработки маркируют. Затем обработанную боковую часть заменяют на столе второй боковой частью, а поперечины перекантовывают. После выверки и закрепления деталей строгают пазы во второй плоскости разъема и вновь маркируют детали. Совместная обработка пазов исключает возможность их несовпадения при сборке. [c.351]

Сборка по разметке применяется при производстве единичных изделий. Положение каждой детали в конструкции определяется путём промера. Для упрощения промера пользуются рейками с напсчч ппыми на них необходимыми размет очны ми размерами. Сборка по разметке применяется также в случаях, Когда первый экземпляр изделия, со- [c.582]

В частности, в условиях серийного производства обработка крышек подшипников состоит из следующих операций (по технологическому маршруту) 1) проверки заготовки и разметки под обработку 2) обработки плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки и контрольные штифты 4) пригонки крышек к корпусу припиливанием или пришабрива-нием и маркировки по месту. При обработке корпуса в этом случае возникает необходимость в выполнении операций 1) обработки плоскости разъёма по разметке 2) слесаркой пригонки крышек к плоскости разъёма 3) сверления отверстий под шпильки с предварительной разметкой или непосредственно по крышкам 4) нарезания резьбы в отверстиях 5) сборки с крышками 6) сверления й развёртывания отверстий под контрольные штифты 7) установки контрольных штифтов 8) вторичной разметки собранного корпуса под растачивание. [c.197]

Рясстанонка на стеллажах упоров-фик-саторов, а также сборка копирного экземпляра производятся по разметке. [c.244]

Сборка подвески производится следующим образом. Собирается предварительно траверса, причем все крепление производится струбцинами. Предварительно обработанные цапфы устанавливаются по разметке на ковше и крепятся технологическими кроншгейна.ми, привариваемыми электросваркой. Затем на цапфы надеваются тяги, которые одновременно заводятся в траверсу и крепятся также струбцинами. После этого производят следующие проверки проверяется перпендикулярность тяг по отношению к траверсе проверяется правильность вращения подвески вокруг цапф. [c.896]

Кондуктор устанавливается на стеллажах или подставках. При малой серийности собираемых узлов или по какой-либо другой причине, когда невыгодно изготовлять специальные кондукторы, сборку и сварку рамных плоских конструкций производят по шаблонам. При этом способе первый экземпляр изделия собирается по разметке на стеллаже или листе, тщательно проверяется по всем размерам, после чего собранные детали прихватываются электросваркой. Этот первый экземпляр служит шаблоном для сборки последующих аналогичных изделий. К стеллажу или листу, на котором лежит шаблонный экземпляр изделия, прикрепляются электроприхватками (а иногда струбцинами или болтами) упоры-фиксаторы, которые, как упоминалось, определяют положение всех деталей собираемого изделия. После этого шаблонный экземпляр изделия снимается со стеллажа или листа, а расположенные на последнем упоры-фиксаторы образуют временный сборочный кондуктор. На этом кондукторе производится сборка других экземпляров изделия. Пространственные кондукторы могут применяться для сборки и сварки балок и колонн каркасов. [c.247]

Унифицированные стропильные фермы имеют пролеты 18,24,30, и 36 м и высоту 450...3750 мм. В качестве элементов ферм применяют прокатные профили и трубы. При сборке ферм особое внимание уделяют правильному центрированию элементов в узлах (рис. 187). Плоские фермы собирают по копиру или в приспособлениях (кондукторах). Метод копирования (рис. 188) заключается в том, что по разметке изготовляют одну полуферму - копир 1 и закрепляют ее на стеллаже. По ней ведут сборку рабочей полуфермы 2, раскладывая все [c.379]

Сборку тавровых соединений обычно выполняют в специальных кондукторах либо на стеллажах по разметке. Перед сваркой элементы соединяют прихватками (длина прихваток 80... 120 мм, катет менее 5 мм, расстояние между ними 500...600 мм). Если зазор между элементами превышает 2 мм, то выполняют подвар-ку штучными электродами со стороны, противоположной первому шву. [c.217]

Поэтому при индивидуальном и мелкосерийном характере производства, часто в ушерб необходимой точности, обработка ведется исключительно по разметке. Это допустимо потому, что последующая индивидуальная пригонка деталей при сборке, применяемая при этих видах производства, дает возможность мириться с теми неточностями, какие получаются в результате обработки по разметке. < -........- [c.17]

Штифтовые соединения применяют для точной фиксации сопрягаемых деталей между собой и собранных узлов с базовой деталью изделия (рис. 43, а). План обработки в первом случае раздельная предварительная обработка обеих деталей (обеих половинок разъемного корпуса), чистовая обработка плоскости разъема этих деталей, сверление отверстий под крепежные детали, сборка обеих деталей в одно нелое, сверление и развертывание отверстий под контрольные штифты, постановка штифтов, окончательная обработка собранного корпуса. При его повторной сборке обеспечивается точное взаимное положение обработанных поверхностей. План обработки во втором случае предварительное крепление узла на базовой детали (станине) изделия, точная выверка положения узла на станине, сверление и развертывание отверстий под контрольные штифты, постановка контрольных штифтов, обеспечиваюищх точную фиксацию узла и станины. Штифты вьшолняют цилиндрическими или кон,ическими их ставят с небольшим натягом. Отверстия под штифты сверлят по разметке или по кондуктору (накладному или стационарному). [c.352]

Концевой подшипник вала (фиг. 338, а) для соблюдения параллельности его оси двум взаимно-перпендикулярным плоскостям окончательно регулируется при сборке узла. По отверстиям концевой подшипник предварительно регулируют и укрепляют при помощи струбцины. Далее сверлят одно отверстие в корпусе (по отверстиям во фланце подщипника или по разметке) и в это отверстие устанавливают болт. После окончательного регулирования вала по размерам а я Ь в пределах зазора между болтом и стенками отверстия болт закрепляют. После этого засверливают остальные отверстия, устанавливают в них оставшиеся болты и окончательно закрепляют гайками. Чтобы сохранялась точность установки подшипника при возможных переборках узла, болты должны входить в отверстия с минимальным зазором и при навторных сборках их следует монтировать первыми. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...