Мощность пламени

Эффективный к. п. д. процесса нагрева металла газовым пламенем, определяемый как отношение эффективной мощности д к полной мощности пламени д, равен [c.14]

Термическая и металлургическая эффективность атомно-водородного пламени может быть оптимальна только в определённом диапазоне колебаний расхода водорода. При недостаточном притоке водорода охлаждающее воздействие эндотермической реакции не предохраняет кончики вольфрамовых электродов от оплавления и окисления, вследствие чего увеличивается их расход и нарушается устойчивость дуги. Скорость истечения водорода определяет также напряжение на дуге и характер атомно-водородного пламени. При недостаточном притоке водорода дуга горит тихо , атомно-водородное пламя уменьшается и одновременно отмечается падение напряжения на дуге до 20—35 в с соответствующим понижением тепловой мощности пламени. При нормальном притоке водорода дуга издаёт звенящий звук, пламя приобретает веерообразную форму и тепловая его мощность повышается. В этом случае напряжение на дуге колеблется в пределах от 60 до 100 в в зависимости от расстояния между концами электродов. При чрезмерно большом притоке водорода устойчивость дуги нарушается и приводит к частым её обрывам. [c.319]

Из-за высокой теплопроводности меди требуется большая мощность пламени горелки. В качестве присадки используется проволока из электролитической меди. Применяются также флюсы (см. табл. 19). [c.203]

Сварку чугуна, в нагретом состоянии можно производить как при вертикальном, так и горизонтальном положении шва. При вертикальном положении шов заполняют снизу вверх. Пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени определяется толщиной свариваемого металла и его теплофизическими свойствами. Чем больше толщина металла и чем выше температура его плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени (на 1 мм толщины свариваемого металла расход ацетилена составляет 100—150 л/чае). [c.172]

Наконечник горелки выбирают тройной мощности пламени, требуемой для сварки данного элемента. Время выдержки составляет 10— [c.287]

Медь отличается очень высокой теплопроводностью (примерно в 6 раз выше, чем у малоуглеродистой стали) и сильно окисляется при нагреве. Поэтому при газовой сварке меди мощность пламени горелки берут из расчета 150—-200 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.320]

Мощность пламени характеризуется массовым расходом ацетилена, зависящим от номера наконечника горелки. Расход ацетилена (м /ч) [c.97]

Основные параметры режима сварки выбирают в зависимости от свариваемого металла, его толщины и типа изделия. Определяют необходимую мощность пламени, вид пламени, марку и диаметр присадочной проволоки, технологию сварки. Швы накладывают одно- и многослойные. При толщине металла до 6—8 мм применяют однослойные швы, до 10 мм — в два слоя, более 10 мм — в три слоя и более. [c.103]

При определении мощности пламени для сварки правым способом удельную мощность повышают на 20— 25 %. Увеличение мощности пламени увеличивает производительность сварки. Однако при этом возрастает опасность, пережога материала. [c.104]

Горелка газовая — Мощность пламени 97 — Положение горелки при [c.465]

Характер распределения теплового потока пламени по пятну нагрева зависит от угла наклона пламени, расстояния от сопла до нагреваемой поверхности и средней скорости истечения горючей смеси и.з сопла горелки. Эффективная тепловая. мощность пламени q зависит в основном от расхода горючего газа (рис. 21). Эффективность нагрева (КПД) оценивается отношением эффективной мощности пламени к полной тепловой мощности (/ , подсчитываемой по низшей тепловодной способности горючего [c.184]

Рис. 21. Эффективная мощность пламени (а) и эффективный КПД пламени (S) при пл-греве низкоуглеродистых сталей в зависимости от расхода ацетилена (ось ординат

При пайке крупногабаритных изделий используют сетчатые мундштуки, которые образуют мягкое пламя, что обеспечивает более равномерный прогрев и увеличивает эффективную мощность пламени за счет более близкого расположения к нагреваемой поверхности. [c.188]

Сварочная горелка должна иметь небольшие массу и размеры. В горелке должно обеспечиваться смешение горючего и кислорода в требуемом соотношении, например для ацетиленовых горелок отношение объема кислорода к объему ацетилена в смеси должно быть в пределах 0,8..Л,5. Это соотношение должно поддерживаться при работе горелки постоянным и регулироваться сварщиком по мере необходимости. Горелка должна обеспечивать изменение мощности пламени в зависимости от толщины свариваемой детали, выражаемое расходом горючего в л/ч. Скорость выхода из горелки горючей смеси должна быть больше скорости ее воспламенения и обеспечиваться в пределах 50.170 м/с, Это предотвратит возможность обратных ударов при нормальной работе горелки. Горелка должна быть безопасной в работе. Все ее соединения должны быть герметичными, а пламя обратного удара должно гаситься при закрывании вентиля. [c.68]

К параметрам режима газопламенной сварки относятся мощность пламени, его состав, диаметр присадочной проволоки, ее расход. Выбор режима сварки зависит от теплофизических свойств металла, размеров и формы свариваемой детали, способа сварки и положения сварного шва в пространстве. [c.74]

Мощность пламени М, л/ч, пропорциональна толщине свариваемого металла S, мм М = K S. [c.74]

Коэффициент пропорциональности К , - это удельный расход ацетилена в л/ч, необходимый для сварки данного металла толщиной 1 мм. Он установлен опытным путем и равен, например, для углеродистой стали, чугуна и латуни - 100... 130 л/(ч-мм), для легированной стали и алюминиевых сплавов - 75 л/(ч-мм), для меди - 150...200 л/(ч-мм). Определив требуемую мощность пламени, подбирают соответствующий этой мощности наконечник горелки. [c.74]

Вытекающая из мундштука горелки газовая смесь оказывает механическое давление на сварочную ванну и влияет на форму шва, оттесняя металл к краям ванны и отбрасывая его в хвостовую часть. При большой мощности пламени скорость истечения газа из мундштука большая, пламя становится жестким, металл может выдуваться из ванны, шов ослабляется, могут быть подрезы. [c.75]

Свинец имеет низкую температуру плавления (327 С), но образует окисел РЬО, плавящийся при температуре 850 °С. Это создает основную трудность при сварке. Газопламенную сварку свинца ведут левым способом при мощности пламени 15...20 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. В качестве присадочного металла применяют полоски свинца или проволоку диаметром от 3 мм при толщине кромок деталей 0,8... 1,2 мм до 10...12 мм при толщине кромок 4...8 мм. Для удаления окисной пленки применяют флюс, состоящий из равных частей канифоли и стеарина. [c.80]

Резаки снабжаются сменными мундштуками, обеспечивающими различную мощность пламени и расход режущего кислорода. Выбирают их в зависимости от толщины разрезаемого металла и различают по номерам О, 1, 2, 3, 4, 5 и 6 - в порядке возрастания мощности пламени. Мундштуки могут быть щелевыми, дающими кольцевое пламя, и многосопловыми (рис. 149). И в тех и в других режущий кислород проходит по центральному каналу. Многосопловые мундштуки сложнее в изготовлении и менее надежны в эксплуатации засорение отверстий сопл легко приводит к хлопкам и обратным ударам пламени. Поэтому щелевые мундштуки применяют чаще. [c.296]

К параметрам режима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. [c.301]

Источником тепла при газовой сварке является газовое пламя. Наиболее высокая температура пламени получается при сжигании ацетилена в кислороде. Ацетилен получают с помощью различных генераторов (табл. 3.32). Мощность пламени определяется объемным расходом ацетилена, зависящим от номера наконечника горелки. Расход ацетилена (м ч) равен [c.244]

Другие параметры режима сварки выбирают в зависимости от вида и толщины свариваемого металла и типа изделия. При этом определяют необходимую мощность пламени, его вид, марку и диаметр присадочной проволоки. При толщине металла до 6...8 мм применяют однослойные швы, до 10 мм - двухслойные, более 10 мм - три и более слоев. [c.247]

Горелка — это устройство, предназначенное для получения устойчиво горящего пламени необходимой тепловой мощности, размеров и формы. Конструкция горелок обеспечивает смешение горючих газов и кислорода в требуемых соотношениях и плавное регулирование мощности пламени и состава горючей смеси. Существующие конструкции газопламенных горелок можно классифицировать следующим образом [c.310]

Мощность пламени определяется расходом горючего и обычно измеряется в литрах на час. Мощность ацетиленокислородного пламени (расход ацетилена) W , л/ч, приближенно можно определить по формуле [c.326]

Ацетиленокислородная сварка низкоуглеродистых сталей не вызывает затруднений. Она проводится нормальным пламенем при соотношении смеси р == 1,0... 1,2. Мощность пламени (расход ацетилена) устанавливается следующим образом при левой сварке Жа = (100... ISO), , при правой сварке Жа = (120... 150)5. [c.328]

При сварке среднеуглеродистых сталей мощность пламени уменьшается до = (75... 90)л. Подается большее количество ацетилена, так как даже небольшой избыток кислорода приводит к интенсивному выгоранию углерода. При толщине металла более 3 мм рекомендуется общий предварительный подогрев до температуры 250... 350 °С или местный подогрев околошовной зоны до [c.328]

Ацетиленокислородная сварка обеспечивает наибольшую производительность процесса. При сварке используют нормальное пламя или пламя с небольшим избытком ацетилена (р = 0,8... 1,0), обеспечивающим компенсацию выгорающего углерода. Мощность пламени устанавливают с помощью соотношения fV = (120... 150)5. Присадочным материалом служат чугунные прутки марки А или Б. Прутки марки А применяют при сварке деталей сложного профиля с тонкими стенками и мелкозернистой структурой, прутки марки Б — при сварке тяжелых отливок, в основном с местным [c.329]

При необходимости увеличения мощности пламени, т. е. количества энергии, выделяемой пламенем в единицу времени (например, при ацетилено-кислородной сварке металлов больших толщин), следует изменять диаметр сопла или сечение потока, а не скорости его истечения, так как это может привести к срыву пламени. [c.312]

В энергетическом отношении атомно-водо-родпая сварка является в основном методом электрической сварки, при котором обратимые физико-химические процессы, протекающие в газовой атмосфере вольтовой дуги, способствуют наиболее эффективному развитию и использованию её тепловой мощности. Независимость источника тепла в сочетании с возможным широким диапазоном регулирования тепловой мощности пламени непосредственно в процессе сварки создает большую гибкость технологического процесса. Высокая температура атомно-водородного пламени позволяет применять его для сварки наиболее тугоплавких металлов. Восстановительные свойства молекулярного и особенно атомного водорода и его химическое взаимодействие с азотом являются условиями для наиболее эффективной защиты расплавленного металла от окисления и нитрирования. [c.318]

Расход водорода указан исходя из условия непрерывного горения дуги. При применении автоматически регулируемого клапана расход водорода уменьшается. Расход водорода в час на единицу потребляемой мощности снижается с увеличением мощности пламени и составляет при силе тока до 30 а—450 л/квт, при 35—60 л - 300 л1квт и свыше 60 а 250 л квт. [c.321]

Водородная горелка является типичной безинжекторной. Мощность пламени в этой Ношная гайка горелке принимается равной 400—450 д/ччс водорода на 1 мм толщины свариваемого металла. [c.405]

Газопламенная поверхностная закалка состоит в нагревании газовым пламенем поверхности детали на определенную глубину до температуры 850—950° С и последующем быстром охлажденпи водой, специальной жидкостью пли воздухом. При этом поверхностный слой металла закаливается, приобретая соответствуюш,ие структуру и твердость. В то ше время ниже прогретого слоя металл сохраняет свою исходную структуру и твердость. Изменяя скорость нагрева, мощность пламени п охлаждающую среду, можно регулировать глубину слоя закалки и его твердость. [c.234]

Свариваемость среднеуглеродистой стали удовлетворительная, однако в сварном шве и зоне термического влияния могут образоваться закалочные структуры и трещины. Сварку выполняют слегка науглероживающим пламенем, так как даже при небольшом избытке в пламени кислорода происходит существенное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна быть в пределах 80—100 л/(ч-мм). Рекомендуемый способ сварки — левый, так как в этом случае металл не перегревается. При толщине металла более 3 мм следует проводить предварительный общий подогрев детали до 250—300 °С или местный нагрев до 650—700 °С. Присадочным материалом служит сварочная проволока марок, указанных для малоуглеродистой стали, и проволока Св-12ГС. [c.104]

К основным факторам, влияющим на прочность сцепления покрытия с основой, относятся способ подготовки поверхности и используемый при этом абразивный материал, параметры струйной обработки поверхности, время выдержки после обработки, наличие предварительного подогрева, применение подслоя и использование термореагирующих порошков, способ распыления, эффективная мощность пламени, параметры процесса распыления, состав материала покрытия (наличие поверхностноактивных добавок в покрытии зависит и от применяемого оборудования и от присадочных материалов). [c.162]

Керосино-кислородная горелка ГКР-1-67 (табл. 52) комплектуется тре.мя однопламениыми и двумя сетчатыми мундштуками, обеспечивающими диапазон регулирования мощности пламени по расходу горючего 0,3—3,4 кг/ч. [c.190]

Механизированные устройства газопламеиной пайки представляют собой блоки горелок, установленные стационарно в положение наиболее эффективного использования мощности пламени, а изделия вводятся в зону нагрева на заданное время, либо перемещаются через зону с определенней скоростью специальными транспортирующими средствами. [c.191]

В зависимости от мощности пламени однопламенные горелки для ацетиленокислородной сварки делят на четыре типа. Это безынжек-торная горелка Г1 микромощности (с расходом ацетилена 5...60 л/ч) и три инжекторных горелки Г2 - малой (25...700 л/ч), ГЗ - средней (50...2500 л/ч) и Г4 - большой (2500...7000 л/ч) мощности. К каждому типу горелки придается комплект сменных наконечников, обозначаемых номерами. Чем выше номер наконечника, тем больше возможный расход газа через него. Например, горелка типа Г2 комплектуется пятью наконечниками (№ О, 1,2, 3 и4), горелка типа ГЗ - семью наконечниками. Диапазоны расхода газа через наконечники соседних номеров взаимно перекрываются. Это обеспечивает возможность плавной регулировки мощности пламени горелок путем замены наконечников и манипулирования вентилями горелки. [c.69]

Горелки для пропан-бутановой смеси и для других газов - заменителей ацетилена отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундштука. Подогреватель ввинчивается между наконечником и мундштуком горелки, через его отверстия - сопла часть горючей смеси выходит наружу еще до муйщштука. При работе горелки пламя от сгорания этой части смеси обволакивает мундштук и подогревает до температуры 300...350 °С проходящую через него основную часть смеси. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. [c.69]

При сварке латуни главная трудность - испарение входящего в ее состав цинка. Пары цинка ядовиты, выходя из металла ванны вместе с водородом, образуют поры. Латунь склонна к горячим трещинам. Сваривают латунь окислительным пламенем (до 30...40 % избытка кислорода), мощностью 100... 120 л/ч ацетилена на 1 мм толщины детали. Избыточный кислород образует на поверхности ванны пленку из окиси цинка, которая мешает испарению цинка. Кроме того, кислород связывает водород в пламени, он меньше растворяется в металле. Относительно низкая мощность пламени уменьшает перегрев металла и испарение цинка. Для этого же ядро пламени должно быть на расстоянии 10... 15 мм от сварочной ванны. Пламя нужно направлять на присадку, в качестве которой применяют проволоку из латуни ЛК62-05. Диаметр ее выбирают равным толщине металла, но не более 9 мм. При сварке применяют такие же флюсы, как и для меди. Сварку латуни нужно вести быстро, без перерывов, в один проход. [c.79]

Газопламенную сварку алюминия ведут кислородно-ацетиленовым пламенем при соотношении O2/G2H2 = 1,1...1,2. По отношению к алюминию все зоны пламени имеют окислительный характер. Для защиты от окисления и для удаления окисной пленки применяют флюсы на основе хлоридов и фторидов натрия, калия и лития, например флюс АФ-4А. Флюс разводят в воде непосредственно перед сваркой, а затем наносят в виде пасты на кромки детали и на конец присадочного прутка. Мощность пламени (л/ч) выбирают в зависимости от толщины S (мм) свариваемого металла М = (100... 150)5. [c.198]

Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для ручной резки мощность берут в 1,5...2 раза больше, чем при машинной. При резке литья ее повышают в 3...4 раза, так как поверхность отливок покрыта песком и пригаром. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины -науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. При толщине 5...20 мм давление может составлять 0,3...0,4 МПа, при 60...100 мм - 0,7...0,9 МПа. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [c.301]

По мощности пламени газовые горелки подразделяются на микро-мощные (до 60 л/ч), малой (до 700 л/ч), средней (до 2500 л/-ч) и большой мощности (до 7000 л/ч), а по степени механизации - на ручные и машинные. В зависимости от способа подачи горючего газа горелки делят на инжекторные и безинжекторные. [c.356]

Исходные газы, С2Н2 и О2, подаются в специальную горелку, где смешиваются и, выходя за ее наконечник, сгорают, образуя пламя. Мощность пламени регулируют сменой наконечников горелки, имеющих разные проходные сечения. [c.472]

Иропан-бутан-кислородная сварка используется для изготовления изделий, не подлежащих сдаче Госгортехнадзору Рдоеии. Ее выполняют горелками ГЗУ-2-62 или ГЗМ-2-62. Мощность пламени (расход сжиженного газа л/ч) при сварке низкоуглеродистой стали составляет при левой сварке (60...70).s, при правой — (75... 90)5. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...