Алюминий раскислитель

В качестве раскислителей берут активные элементы марганец, кремний, алюминий, титан, редкоземельные металлы (РЗМ), у которых большое сродство к кислороду, зависящее от температуры и концентрации. [c.326]

Алюминий является лучшим раскислителем стали, его добавляют в ванну незадолго до выпуска стали из печи и обычно вводят в ковш или желоб. [c.68]

Введение малых количеств (до 1%) многих легирующих зле-ментов приводит к понижению твердости, так как эти элементы являются раскислителями. Однако при одном и том же содержании легирующих элементов твердость молибденовых сплавов будет тем выше, чем меньше растворимость легирующих элементов в молибдене. Наибольшее повышение твердости дает легирование молибдена бором и кремнием. В меньшей мере повышает твердость молибдена никель, кобальт, железо, алюминий, хром, цирконий. Не- [c.91]

Алюминий - более сильный foy у раскислитель, чем Мп, С, Si (рис. 133). При введении алюминия в металле остается ничтожно малое количество растворенного кислорода. Образование н сплаве при раскислении алюминием мелких включений глинозема и нитридов алюминия положительно влияет на протекание процесса кристаллизации, а именно - на величину зерна. [c.275]

Бериллий в основном применяется в сплавах на основе меди, никеля, алюминия и в меньшей степени — железа. Возможно применение бериллия как раскислителя для ряда металлов. [c.519]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Присадка некоторых элементов, помимо влияния на прочностные свойства стали, в результате той или иной термической обработки имеет большое значение для процесса раскисления стали и кристаллизации в момент застывания слитка. Например, титан, алюминий, кремний действуют как отличные раскислители. [c.486]

Свойство стали иметь ту или иную зернистость строения, тот или иной размер аустенитного зерна зависит от метода раскисления плавки. При введении в состав стали в качестве раскислителей титана, алюминия, кремния сталь получается мелкозернистой, что придает ей большую прочность и ряд других положительных свойств, например, уменьщение поводок и короблений, сопротивление вредному влиянию перегрева и др. [c.487]

При проведении опытных плавок была применена разработанная авторами методика введения в сталь титана и бора. Ее особенности состоят в отказе от применения алюминия как самостоятельного раскислителя стали и в присадке ферротитана в сталь уже раскисленную и дегазированную бором. [c.10]

В качестве раскислителей применяются ферросилиций, ферромарганец, углерод, углеродсодержащие вещества (например, кокс), алюминий и различные комплексные раскислители. [c.53]

Для более полного раскисления в сталь вводят обычно некоторое количество металлического алюминия — самого активного раскислителя. [c.41]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Ферромарганец доменный Ферросилиций 45%-ный. . . Добавки и раскислители (алюминий и др.) [c.29]

Неметаллическими включениями называются содержащиеся в стали соединения металлов (железа, кремния, марганца, алюминия, кальция и т. п.) с неметаллами (серой, кислородом, азотом, углеродом). Неметаллические включения ухудшают механические свойства стали и специальные характеристики готовых изделий (магнитную проницаемость, электропроводность и др.). Включения, образовавшиеся в результате протекания металлургических реакций, например взаимодействия элемента — раскислителя с растворенным кислородом, называются эндогенными. Включения, попадающие в металл из футеровки печи, ковша, разливочного носка и из других посторонних источников, называются экзогенными. [c.115]

В качестве легирующих и раскислителей используют ферросплавы и,некоторые чистые металлы (алюминий, никель). [c.155]

Спокойная сталь. Простая углеродистая, низколегированная и легированная сталь, перед выпуском из печи или в ковше перед разливкой обязательно раскисляются присадкой ферросилиция, ферромарганца и алюминия. Кислород связывается в оксиды, образуемые раскислителем, и при заливке стали в изложницу кипения не происходит, в связи с отсутствием свободного кислорода, необходимого для протекания реакции взаимодействия углерода с кислородом. Слитки застывают спокойно и имеют плотную структуру. По ряду своих свойств спокойная сталь значительно превосходит кипящую, но себестоимость ее несколько выше, так как необходимо использовать раскислители. [c.224]

Легируюгцие элементы и элементы-раскислители ] ремний, марганец, титан и др., используемые в виде сплавов этих элементов с железом, так называемых ферросплавов. Алюминий в покрытие вводят в виде порошка-пудр1л. [c.92]

Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Мп, Si, А1 и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду, чем <слезо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются оксиды МпО, SiOi, Al.,0 , и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее свойства. [c.31]

После этого металл раскисляютв два этапа 1) в период кипения прекращают загрузку руды в печь, вследствие чего раскисление идет путем окисления углерода металла, одновременно подавая в ванну раскислители —ферромарганец, ферросилиций, алюминий 2) окончательно раскисляют алюминием и ферросилицием в ковше при выпуске стали из печи. После отбора контрольных проб сталь выпускают в сталеразливочный ковш через отверствие в задней стенке печи. [c.35]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Раскисление. Удаление из расплава растворенного кислорода называется раскислением. В качестве раскислителей в электропечи применяют углерод, карбид кальция, кремний, карбид кремния, марганец, титан (или их сплавы) и алюминий, а также комплексные раскислнтели - силикокальций, силико-марганец, алюмобарийкальций, силикоалюмомарганец и др. [c.274]

В ходе выплавки стали по достижении в ней заданного марочного содержания углерода дальнейшее его окисление надо прекратить. С этой целью прекращается подача кислорода и в металл вводятся раскислители в такой последовательности ферромарганец РеМп, ферросилиций PeSi и алюминий. Они должны удалить из ванны закись железа и этим остановить окисление углерода РеО + Мп = = Ре + МпО. [c.27]

А л ю м и н п й. Растворимость алюминия в никеле с понижением температуры падает с 9,7% при 1300 С до "1,0% при 500° С (фиг. 9). Алюминий с никелем образует облагораживаемые сплавы. Алюминий значигельио изменяет термоэлектрические свойства иикеля, повышает электросопротивление и коррозионную стойкость никеля, значительно понижает температуру магнитного пре вращения никеля. Алюминий может быть и раскислителем. [c.259]

Считалось, что при введении в качестве раскислителя в сталь 12Х2Н4А алюминия изменяются ее свойства в результате изменения размеров зерна. Однако при незначительном изменении размера зерна в стали шлакового переплава при увеличении алюминия от 0,3 до 1,5 в. ч. в изломе резко увеличилось число мелких ямок и их глубина, т. е. алюминий можно рассматривать как микролегирующую добавку. [c.32]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

В предыдущей главе было указано о введении в 1891 г. русским. металлургом А. С. Лавровым еще более энергичного раскиопителя стали, чем кремний и марганец,— металлического алюминия. В дальнейшем алюминий стал использоваться и в составе комплексных раскислителей. В наши дни комплексные раскислители, на целесообразность которых Чернов указывал еще в 1878 г., не потеряли своего огромного значения, обеспечивая получение плотного беспузыристого стального слитка. [c.86]

Определение алюминия [21]. Алюмиц)1Й обычно вводят в расплавленную сталь в качестве раскислителя, но иногда и как легирующий элемент. Алюминий находится в стали в виде твёрдого раствора, частично в виде окиси (А1.20з) или нитрида (AIN). [c.105]

Алюминий. В качестве раскислителя можно применять любой сорт алюминия первичного (ОСТ НКТП 4035) и алюминия вторичного (ГОСТ 295-41). [c.6]

Для лучшего отделения шлаков их идкотекучесть повышается вводом, 50ме известково-мартеновских шла-)в, плавикового шпата или доломита. Непременным условием получения чу- на КЧ 33-8 является присадка в )вш алюминия в пределах 0,02— 05% как раскислителя и отчасти мо-[фикатора. Температура чугуна на елобе вагранки выдерживается в пре- лах 1400 — 1420 С. Металл выдают из 1гранки непрерывно в ковши или миксер. [c.47]

Чушковый предельный чугун Ферромарганец доменный. ... Ферросилиций 45%-ный. ... Добавки и раскислители в ковш (алюминий, силикомарганец, си-ликокалий и другие) (кг/т жидкого металла). . ...... [c.29]

Алюминий — в конструкционных сталях применяют как раскислитель, уменьшает склонность к росту зерна аустенита в высоколеги- [c.277]

Обзор сплавов тория с обычными металлами был составлен Гсртлером [291. Сообшлется, что торий, подобно ванадию, молибдену и титану, действует как раскислитель стали и что при добавлении тория улучшаются механические свойства алюминия. [c.811]

Ферротитан применяют как для легирования металла титаном, так и в качестве раскислителя. Ферротитап, металлический титан и отходы металлического титана вводят в хорошо нагретый и раскисленный металл. Добавки 0,05—0,17oTi производят без скачивания шлака за 5—10 мин до выпуска. Металлический титан в этом случае присаживают на шомполах. Большие добавки производят после скачивания шлака за 10—20 мин до выпуска. После растворения титана в жидкой стали наводят шлак из извести и плавикового шпата (3 1), примерно 1,5% от массы металла, затем раскисляют шлак порошком алюминия. Прессованные брикеты и губчатый титан перед вводом в металл прокаливают в сушильной печи при температуре 200—300° С. Применение прессованного и губчатого титана допускается только при выплавке нержавеющих сталей общего назначения. Титановые брикеты прессуются из губки и ее отсевов. Содержание титана в брикетах должно быть не менее 96%. Допустимое содержание сурьмы, олова, мышьяка, цинка, свинца, серы и фосфора не более 0,01% каждого, а водорода не более 0,02%. Брикеты изготовляют диаметром 100—150 мм. Отходы губчатого титана поставляются в виде брикетов диаметром 115—160 мм и высотой от 50 до 180 мм. Отходы титана присаживаются также в ковш. [c.49]

Раскисление металла в вакуумной индукционной печи осуществляют сильными раскислителями (алюминием, церием и их сплавами), так как марганец и кремний не могут раскислить сталь, содержащую углерод. Введением алюминия илй" алюминия совместно с церием можно достичь содержания кислорода в стали Х18Н9Т около 0,003%. [c.206]

Мягкое железо специально выплавляют в мартеновских печах и конвертерах и применяют для регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах выплавляют основное количество легированных сталей, то для их производства используют различные легирующие добавки электролитический никель или NiO, феррохром, ферросилиций, ферромарганец, ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо ферромарганца и ферросилиция применяют чистый алюминий. Для науглероживания используют передельный чугун, электродный бой для наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой, доломит и MgO в виде магнезита. [c.181]

Восстановительный период плавки. После скачивания окислительного шлака начинается восстановительный период плавки. Задачами восстановительного периода плавки являются раскисление металла, удаление серы,коррек-тирование химического состава стали, регулирование температуры ванны, подготовка жидкоподвижного хорошо раскисленного шлака для обработки металла во время выпуска из печи в ковш. Раскисление ванны, т. е. удаление растворенного в ней кислорода, осуществляют присадкой раскислителей в металл и на шлак. В начале восстановительного периода металл покрывается слоем шлака. Для этого в печь присаживают шлакообразующие смеси на основе извести с добавками плавикового шпата, шамотного боя, кварцита. В качестве раскислн-телей обычно используют ферромарганец, ферросилиций, алюминий. При введении раскислителей происходят следующие реакции [c.185]

Одношлаковый процесс. В связи с интенсификацией процесса электроплавки в последние годы получил большое распространение метод плавки в дуговой печи под одним шлаком. Сущность этого метода заключается в следующем дефосфорация металла совмещается с периодом расплавления. Во время расплавления из печи скачивают шлак и производят добавки извести. В окислительный период выжигают углерод. По достижении в металле < 0,035 % Р производят раскисление стали беа скачивания шлака ферросилицием и ферромарганцем. Затем присаживают феррохром и проводят сокращенный (50—70 мин) восстановительный период с раскислением шлака порошками ферросилиция и кокса и раскислением металла кусковыми раскислителями. Окончательное раскисление производят в ковше ферросилицием и алюминием. В некоторых случаях вообще не проводят раскисления шлака в печи порошкообразными раскислителями. [c.186]

Алюминий является сильным раскислителем и применяется в количестве 0,3—1 кг/т для раскисления почти всех сталей и для регулирования размеров зерна аустснита с повышением пластичности и вязкости стали. Комплексный сплав — силикоалюминий также является сильным раскислителем. Для раскисления стали применяют сплавы с 20 % AI и 40 % Si, с 18—30 % Л1 и 40—75 % Si 45 % Л1 и 35 % Si 10 % А1 и 50 % Si и др. В 1939 г. на Днепровско.м алюминиевом заводе была осуществлена выплавка железистого силикоалюминия высо- [c.99]

В ряду этих температур точка затвердевания меди плохо воспроизводится, если не предусмотреть меры предосторожности против окисления. Авторы рекомендуют использовать медноалюминиевый эвтектический сплав, содержащий 8,5% (вес.) алюминия. Сплав затвердевает при 1037° и имеет то преимущество, что алюминий действует здесь как раскислитель. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...