Резьбовые параметры профиля резьб

Для измерения параметров внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм используют специальный резьбовой микроскоп ИЗК-59, который выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам (УИМ-21, УИМ-23). Погрешности измерения не превышают по шагу + 0,002 мм, по половинам угла профиля + 10 и но среднему диаметру 0,003 мм. [c.180]

Эксплуатационные качества резьбовых соединений у резьб с пря молинейными боковыми сторонами профиля (крепежных, трапецеидальных, упорных и пр.) зависят в основном от трех параметров резьбы среднего диаметра ds, шага S и угла профиля а. Вследствие взаимосвязи этих элементов допуски и отклонения для них раздельно не нормируются (за исключением метрических крепежных резьб с натягами). В стандартах приводится суммарный допуск Ь, который включает погрешность среднего диаметра da и диаметральные компенсации [c.213]

Основным элементом резьбовых соединений является резьба. Любая резьба характеризуется следующими параметрами (рис. 4.33) диаметрами резьбы — наружным й (О), средним В2) и внутренним 01) формой и размерами профиля (углом профиля, его высотой Н) размерами, связанными с образованием резьбы — шагом Р, ходом Р/г = Рп И углом ф подъема, при этом для одно-заходной резьбы tg ф = [c.163]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.Средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы являются основными параметрами не только потому, что они определяют характер резьбового соединения, но и потому, что они влияют на прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества резьбовых соединений. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируются (за исключением резьб с натягом). Устанавливается только суммарный допуск на средний диаметр, который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра Ай, и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т. е. [c.145]

Оптический метод, измерение основных параметров внутренней резьбы. Оптический метод может быть использован для измерений среднего диаметра, шага и угла профиля резьб с номинальным диаметром от 18 мм и выше. Применение данного метода связано с использованием резьбового микроскопа ИЗК-59, оптическая схема которого основана на схеме двойного микроскопа акад. В. П. Линника. [c.413]

Основным параметром, определяющим точность и характер соединения резьбовой пары, является средний диаметр он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит сопряжение. Для крепежной резьбы можно не нормировать отклонения шага и половины угла профиля, а ограничиться суммарным допуском на средний диаметр (допуск на средний диаметр косвенно ограничивает погрешности шага и угла профиля). [c.22]

Проходное резьбовое кольцо для комплексной проверки параметров наружной резьбы имеет полный профиль, а число витков равно числу витков на высоте гайки. Наружный диаметр резьбы проверяется гладкой предельной скобой. [c.188]

В машиностроении и приборостроении для резьбовых соединений применяются главным образом однозаходные крепежные метрические резьбы, имеющие треугольный профиль нарезки с углом при вершине 60°. На рис. 28.2 показаны основные параметры метрической резьбы. [c.339]

Средний диаметр является основным параметром, определяющим точность и характер сопряжения резьбовой пары, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит сопряжение. [c.51]

Раздельная проверка собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля резьбы для ответственных соединений и соединений диаметром до 1 мм производится косвенным путем посредством дифференцированного контроля резьбового инструмента по соответствующим параметрам. [c.130]

Проходное резьбовое кольцо имеет полный профиль резьбы и число витков, равное числу их на высоте гайки. Проходное резьбовое кольцо предназначено для комплексной проверки параметров наружной резьбы. Наружный диаметр резьбы проходным кольцом не проверяется. Для этой цели применяется гладкая предельная скоба. [c.136]

В практике встречается множество вариантов и условий обработки, отличающихся характером резьбовых отверстий (сквозные, глухие), их длиной (короткие, длинные) и точностью резьбы, обрабатываемым материалом, типом оборудования и технологической оснастки. Поэтому выбор конструктивных и геометрических параметров необходимо производить индивидуально для каждого конкретного варианта обработки, учитывая, что на процесс и условия резания влияют размеры заборной части, количество, форма, размеры и направление стружечных канавок, передний и задний углы, комплектность метчиков и распределение нагрузки между ними, наличие обратной конусности на калибрующей части и профиль резьбы инструмента. [c.245]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Выбор геометрических параметров резьбовых резцов обычно ограничен профилем нарезаемой резьбы, который определяет фактические углы в плане, и точностью профиля резьбы. Размеры фасонного профиля инструмента соответствуют размерам профиля детали только в том случае, когда передняя поверхность резца[ совпадает с радиусом детали и вершина резца установлена строго по центру. [c.66]

Для обеспечения взаимозаменяемости резьбовых соединений деталей из пластмасс необходим комплексный метод контроля всех основных параметров резьбы — среднего диаметра, шага, угла профиля. Резьбу проверяют на свинчивание предельными резьбовыми калибрами. [c.88]

В машиностроении применяют различные резьбовые сопряжения цилиндрические и конические с треугольным профилем резьбы, а также с профилями резьбы трапецеидальным, упорным и специального назначения. Эти резьбы имеют ряд общих признаков, а так как наиболее распространенными являются цилиндрические крепежные резьбовые соединения (рис. 88), то применительно к ним и будут рассмотрены допуски и техника контроля. Профиль цилиндрической резьбы (рис. 88, а) представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине а, равным 60°. Основными параметрами резьбы, общими для наружной резьбы (болта) и внутренней резьбы (гайки) являются наружный диаметр й, внутренний диаметр di, средний диаметр с 2, шаг резьбы 5, угол профиля а, теоретическая высота витка Я, рабочая высота витка резьбы Л. [c.133]

Контроль внутренней резьбы. Наиболее известным способом измерения диаметров, шага и половин угла профиля внутренней резьбы является способ слепка. Вс внутренней резьбе примерно на секторе в 7з окружности при помощи легкоплавкого сплава или мастики снимают слепок с профиля резьбы и затем на микроскопе измеряют все параметры (кроме среднего диаметра) резьбы. Но этот метод очень трудоемкий, сложный и недостаточно точный. В настоящее время для измерения параметров внутренней резьбы используют специальный резьбовой -микроскоп ИЗК-59. Этот микроскоп предназначен для контроля внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм работает он по методу светового сечения, т. е. оптическим методом. Микроскоп ИЗК-59 выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам УИМ-21 и УИМ-22 и состоит из трех основных частей измерительной головки, которая крепится в тубусе универсального микроскопа вместо объектива окулярной головки и зажимного трехкулачкового патрона. [c.145]

При лабораторных исследованиях иногда возникает необходимость в измерении параметров внутренней резьбы. Средний диаметр внутренних резьб диаметром свыше 18 мм можно измерять на горизонтальном оптиметре с помощью специальных шаровых наконечников, а также резьбовыми нутромерами с резьбовыми вставками. Средний диаметр, шаг и угол профиля можно измерять также на резьбовом микроскопе ИЗК-59, являющемся приспособлением к микроскопам УИМ-21 и УИМ-23. [c.325]

Основной параметр, характеризующий точность и посадку резьбовой пары, это средний диаметр, так как он определяет взаимное положение образующих профиля резьбы болта и гайки, по которым происходит их сопряжение. Кроме того, вследствие наличия взаимосвязи между погрешностями отдельных параметров резьбы для крепежных резьб можно не нормировать отклонения шага и половины угла, а ограничиться установлением суммарного допуска только на средний диаметр, которым косвенно учитываются и погрешности остальных элементов. Поэтому в основу классификации резьб по точности и посадкам приняты допуск по среднему диаметру и характер сопряжения по образующим профиля резьбы. [c.163]

Влияние погрешностей параметров резьбы на взаимозаменяемость. При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности профиля резьбы и ее основных параметров, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединения. [c.156]

Для обеспечения взаимозаменяемости резьбовой пары не- обходимо ограничить колебания всех размеров в определенных пределах, т. е. необходимо назначить такие отклонения всем этим размерам, чтобы действительные контуры профиля резьбы болта и гайки не выходили за предельные. Рассмотрим отклонения параметров крепежных метрических резьб, сопрягающихся ло скользящей посадке. [c.119]

Реальные резьбы по сравнению с теоретическими прототипами имеют отклонения профиля и размеров. Несмотря на сложную форму, точность резьбовых поверхностей вполне определяется точностью наружных с1 (О), средних 2 (Ог) и внутренних 3 (Ох) диаметров, шага Р и угла профиля а. Так как у сопрягаемых резьбовых поверхностей номинальные размеры перечисленных параметров имеют одинаковые значения, то для свинчиваемости парных резьб необходимо соблюдать следующие условия на длине свинчивания I (рис. 13.2) действитель- [c.155]

Точность резьбы можно контролировать дифференцированным (контроль каждого параметра в отдельности) и комплексным (контроль расположения контура резьбы в предписанном поле допуска) методами. Метод контроля каждого параметра резьбы в отдельности (среднего диаметра, шага и угла профиля) трудое.мок, поэтому его применяют для точных резьб ходовых винтов, резьбовых калибров, метчиков и т. и. Иногда по результатам контроля отдельных параметров судят (после вычислений) о комплексном параметре, например о приведенном среднем диаметре резьбы. Комп,лексный контроль резьб выполняют либо с помощью предельных калибров, либо с помощью проекторов и шаблонов с предельными контура. п1. [c.295]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Резьба должна сопрягаться только по сторонам резьбового профиля (исключение составляют паронепроницаемые резьбы), поэтому основным параметром, определяющим характер посадки резьбовой пары, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры устанавливают таким образом, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы. [c.7]

При расчете резьбовых соединений определяют основные параметры резьбы (длину L, шаг t, высоту h профиля и др.). Длину и шаг резьбы вычисляют по следующим формулам [c.303]

Параметр винтового движения образующих профиля резьбы Р Характеризует прочностные свойства резьбового сопряжения и кинематику винтового движения сопряженной пары Характеризует кинематику цепи подач процесса резь-бообразовагшя Не нормируется и не контролируется [c.176]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля собственно среднего диаметра на статическую прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьбы падение прочности при растяжении различно. Если уменьшение срезывающего усилия резьбовых соединений только из-за погрешности среднего диаметра условно принять за 100%, то уменьшение только из-за погрешности шага составит 3%, а уменьшение только из-за погрешносп (положительной) половины угла профиля 14%. Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встре- [c.52]

Большая точность измерений параметров резьбовых калибр-пробок на микроскопах достигается с помощью измерительных ножей (рис. 121, а). Ножи 1 размещают на установочных плоскостях микроскопов и прижимают к контуру резьбы так, чтобы между лезвием ножа и боковыми сторонами профиля резьбы 2 не оставалось щели. На верхнюю плоскость ножей нанесе- [c.156]

Какие основные параметры резьбы Вы знаете 2. Как можно определить шаг резьбы 3. Как измеряют средний диаметр резьбы методом трех проволочек 4. Какова последовательность измерения половины угла профиля резьбы на микроскопах 5. Какой мякропо-дачей стола пользуются при из.мерении шага резьбы на микроскопах 6. Как можно установить проволочки на горизонтальном оптиметре 7. Чем отличается микрометр со вставками от гладкого микрометра 8. Какое назначение имеют отливки и слепки с внутренней резьбы 9. Какие средства контроля резьбовых изделий Вы знаете [c.158]

Эксплуатационные требования к резьбам. 2. Виды резьб. 3. Цснов-ные геометрические параметры цилиндрических резьб. 4. Особенности конических резьб. Погрешности, возникающие при изготовлении резьб. 6. Отклонения шага, половины угла профиля и их диаметральная компенсация. 7. Приведенный средний диаметр. 8. Допуски и посадки метрических резьб. 9. Резьбы со скользящей посадкой. 10. Резьбы с зазорами и с натягами. 11. Допуски и посадки дюймовой, трубной, трапецеидальной и упорной резьб. 12. Допуски конической резьбы. 13. Методы контроля резьбы. 14. Резьбовые калибры. 15. Средства для измерения отдельных параметров точных цилиндрических резьб. Метод трех проволочек. Измерение резьб на инструментальных микроскопах. [c.275]

Характерными особенностями производства инструментальной оснастки являются высокие точность размеров и качество рабочих поверхностей инструмента, а также сложность конфигураций инструмента и систем координат сборных изделий. Рабочие размеры специального инструмента в 5 — 10 раз точнее размеров тех изделий, для обработки или измерения которых они предназначены, а рабочие потерхности инструмента имеют значительно меньшие параметры шероховатости, чем поверхности обрабатываемых изделий. Резцы, сверла, прошивки, фрезы, метчики, цангй>, шаблоны, эталоны, конусные и шлицевые калибры, скобы и резьбовые калибры являются объектами измерения. При этом контролю подвергаются углы, шаг резьбы, диаметры профиля резьбы, конусность, шероховатость и т. д. В практике инструментальщиков объекты измерения подразделяют а) по точности измерения — на грубые, точные и весьма точные б) по сложности измерения — на простые и сложные. [c.5]

Теневое изображение резьбы не является ее осевьш сечением, тогда как размеры всех параметров резьбы определены в осевом сечении резьбового изделия. Изображение профиля резьбы является искаженны осевым сечением ее в результате влияния угла подъема резьбы. Чем меньше шаг резьбы, тем более сильным является искажение. Частичное уменьшение погрешности измерения достигается наклоном стойки микроскопа на угол подъема резьбы ф, определяемый по формуле = р, ЛЙ2. [c.391]

Основными параметрами профиля и резьбы в целом, непосредственно влияющими на прочность и свинчиваемость резьбово- [c.154]

Взаимозаменяемость по конструктивным параметрам может бьггь обеспечена, если заменяемое и заменяющее изделие изготовлены по одному и тому же ГОСТу или по стандартам, гармонизованным с ним. Обозначение стандарта, по которому изделие изготовлено, в обязательном порядке указывают в его условном обозначении. Если в стандарте имеется несколько вариантов исполнения конструкции изделия, то в обозначении указывают и обозначение исполнения. В типоразмерном стандарте на конкретное крепежное изделие, как правило, однозначно определены все конструктивные элементы, от которых зависит совместимость и взаимозаменяемость крепежных изделий. В наименовании стандарта, совпадающем с наименованием изделия, отражены основные отличительные признаки конструкции вид крепежного изделия, наличие или отсутствие головки, форма головки, тип шлица, форма подголовка, форма резьбового конца и Т.Д. На чертеже изделия указывают размеры, определяющие данную конструкцию, а в таблице приводят значения размеров конструктивных элементов для всех типоразмеров в зависимости от основного параметра - диаметра (диаметра резьбы). Если конструктивный элемент стандартизован в отдельном общем стандарте, то в типоразмерном стандарте его размеры должны бьггь заданы в соответствии с этим общим стандартом. Для некоторых элементов, имеющих сложную конфигурацию, например профиль резьбы или крестообразный шлиц, в типоразмерных стандартах приводят только их основные размеры и дают ссылку на соответствую- [c.301]

Отдельные параметры внутренней резьбы контролируются сравнительно редко. При контроле, как правило, пользуются комплексными методами. Средний диаметр внутренних резьб может быть измерен с помощью резьбовых нутромеров. Шаг и половину угла профиля можно проверить по оттиску, полу-ченному путем заливки внутренней резьбы специальными спла вами. [c.131]

Для реальной винтовой пары с ошибками основных параметров сопрягаемых резьб винта и гайки ошибка поступательного перемещения одной из сопряженных резьбовых деталей вычисляется по в лше-приведенной формуле, в которой gmia и С ть действительные наименьшие зазоры на длине сопряжения (свинчивания) винта и гайки между одинаковыми прямолинейными участками образующи с профиля в первом С щщ и втором gmin положениях. [c.344]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, так как они определяют характер контакта резьбового соединения, его прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества. Однако вследствие взаимосвязи между откло-неииямн шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют (за исключением резьб с натягом, резьб КйЛнбров и инструмента). Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Та-2 и гайки Т/,2, который включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра Ad., и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля [c.282]

Проверка нравильькзсти резьбового профиля. может производиться двумя методами — поэлементно, путем измерения всех его функциональных параметров в отдельности и комплексно с нспользование.м комплектов калибров. (В гл. 8 излагаются методы измерения элементов резьб с использованнем универсальных измерительных приборов настоящи11 параграф посвящен применению резьбовых калибров.) [c.88]

Учитывая комплексный характер среднего диаметра для резьбовых язделиА общего назначения и нормальной точности, допуски на шаг и угол профиля отдельно не устанавливаются, а нормируется лишь комплексный допуск среднего диаметра. Таким образом, допуски шага, угла профиля и среднего диаметра резьбы относятся к зависимым, так как они зависят от действительных значений этих взаимосвязанных параметров. [c.90]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...