Текстуры деформации титановых сплавов

ТЕКСТУРЫ ДЕФОРМАЦИИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.70]

При использовании того или иного метода получения УМЗ микроструктуры необходимо принимать во внимание, что не только уменьшение размера зерен, но и получение острой кристаллографической текстуры позволяет эффективно влиять на характеристики СП течения сплавов. Так, в сплаве ВТ6 деформацией при 850—900 С с обжатиями за проход не менее 50 % был получен размер зерен 1 мкм. После этого осуществляли прокатку с обжатиями 10—20% при 750 С с промежуточными отжигами для создания острой кристаллографической текстуры. На рис. 91 представлены зависимости а, б, т сплава ВТ6 от скорости деформации при 700 °С. Видно, что сплав ВТ6 при этой низкой для титановых сплавов температуре обработки показывает все признаки СПД. В интервале скоростей 10 —10 с относительное удлинение состав- [c.210]

Создание кристаллографической текстуры в материалах с целью получения заданных свойств широко используется на практике. Однако в литературе отсутствуют сведения о текстурах, формирующихся в процессе изготовления прутков из сплавов титана. В данной работе приводятся результаты исследования влияния деформации и термической обработки на текстуру титанового сплава ВТ9. [c.44]

Текстура деформации оказывает также влияние иа свойства прессованных полуфабрикатов. Прессованные полуфабрикаты из титана и а-титановых сплавов ВТ5 и [c.150]

В тнтановы.х сплавах, как и в титане, прп деформации развивается текстура. Текстура деформации титановых сплавов, в структуре которых преобладает а-фаза, в основном такая же, как и для титана. Так, в частности, в листах титановых сплавов, прокатанных в а-области, плоскость базиса ориентируется преимущественно или под углом 30° к плоскости прокатки, или параллельно ей. В зависимости от состава сплава тенденция к тон нлн 1нюй ориентации может быть различной [27, 91], Так, например, в сплавах Т1—4А1 Т1—4 Л1—0,25 Ог и Т1—5 Л1—2,5 Зп плоскость базиса ориентирована преимущественно вдоль листа, а в сплаве —6 Л1—4У — под углом 30° к поверхности листа (рис. 42). Отжиг нагартованных титановых сплавов при температурах, соответствующих а и и+ -обла-стям, ослабляет текстуру деформации, а в Р-области устраняет ее [27]. [c.70]

В зависимости от режимов горячей пластической деформации и химического состава в титановых сплавах большей частью реализуются два основнь/х вида текстуры [c.128]

Критические деформации, при которых происходит значительный рост микрозерна, у титановых сплавов находятся в пределах 2—12%. При деформациях, превышающих 85%, на диаграммах рекристаллизации этих сплавов наблюдается второй максимум. Образование текстуры при таких высоких деформациях делает кристаллографическую ориентировку кристаллитов очень близкой. Согласно закону срастания кристаллов кристаллиты с мало отличающейся ориентировкой при высоких температурах срастаются. Второй максимум образуется вследствие развития процесса собирательной рекристаллизации, когда металл подвергается высоким деформациям. [c.77]

Второй фактор, обусловливающий повышенную прочность прессованных изделий из а-титановых сплавов по сравнению с коваными, связан с текстурой деформации. Тот факт, что текстура имеет важное значение в эффекте упрочнения однофазных титановых сплавов, хорошо иллюстрируется полюсными фигурами для горячепрессованных прутков тнтана ВТ1 из плавок с применением кусковых отходов н на чистой шихте. После прессования [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...