Угол текстуры деформации

Направление сдвига не совпадает с направлением наибольшей деформации зерен, т. е. с направлением текстуры стружки [292 ], [256]. Линии текстуры с направлением движения резца составляют угол текстуры Рг (фиг. 41) (см. вклейку, лист 10), причем Рз > 1-С помощью теории конечных деформаций [302], [216] доказывается, что при простом сдвиге разность угла текстуры и угла сдвига связана с деформацией следующей зависимостью [c.43]

Важнейшая особенность текстур рекристаллизации — та, что они часто кристаллографически связаны с исходными текстурами деформации. Так, в г. ц, к. металлах решетка рекристаллизованных зерен повернута в пространстве по отношению к решетке деформированных зерен вокруг общей оси < 1И> на углы около 30—40°. (В о. ц. к. металлах текстуру первичной рекристаллизации часто можно представить как полученную поворотом решетки на угол около 26—>30° вокруг оси < 110>. (В рекристаллизованных металлах с гексагональной плотноупакованной структурой решетка повернута на 30° вокруг направления <0001 >, общего для деформированного и рекристаллизованного зерен. [c.72]

Угол разориентировки между зернами составляет 20 и более. В некоторых случаях обработки металлов (например, после пластической деформации) углы между кристаллическими осями различных зерен оказываются близкими и соответствуют некоторому среднему значению в этом случае возникает преимущественная ориентация зерен или текстура. [c.37]

Рассмотрим влияние указанных выше особенностей ЭМО на образование структуры поверхностного слоя. Схема действия сил и образования текстуры в поверхностном слое показана на рис. 10. По мере увеличения расстояния от поверхности детали сопротивляемость зерен изменению своей ориентации повышается, а другие факторы, способствующие изменению ориентации, уменьшаются. Угол наклона <р равнодействующей зависит от силы трения Р. По мере приближения к поверхности и повышения температуры и давления угол р увеличивается, а по мере удаления от поверхности уменьшается до тех пор, пока деформации металла не прекратятся. Таким образом, по мере удаления от поверхности контакта давление и температура нагрева также снижаются, а сопротивляемость металла деформациям по мере увеличения глубины повышается. [c.17]

Увеличение толщины стенки при прочих равных условиях приводит к увеличению суммарных и удельных сил в зоне контакта деформирующего элемента с деталью, а это, в свою очередь, приводит к увеличению толщины слоя текстуры, а значит — толщины упрочненного слоя. Слой текстуры у обработанной поверхности является следствием сдвиговых деформаций, связанных с воздействием касательных напряжений в зоне контакта детали с инструментом. Чем меньше угол между осями вытянутых зерен текстурованного слоя металла и направлением движения инструмента, тем больше величина сдвиговой деформации. Деформация растяжения на микрошлифах не просматривается [c.43]

При резании с отрицательным передним углом линии текстуры в стружке имеют криволинейный характер. Если учесть, что в каждой точке линия сдвига составляет с линией текстуры угол р2 — Р1. то при одинаковой степени деформации по всей толщине среза линия сдвига может быть прямой лишь в том случае, когда линии текстуры также являются прямыми. Поэтому при отрицательных передних углах линии сдвига должны быть вогнутыми кривыми. Для положительных передних углов линии текстуры действительно близки к прямым, а следовательно, линии сдвига допустимо представлять в виде веерообразно расположенных прямых линий, как это принято в некоторых вышеописанных схемах стружкообразования. [c.53]

Границы с малыми углами 0 менее подвижны, чем с большими. Скорость проскальзывания по границе с большим углом примерно в 10 раз больше, чем с малым углом. Большеугловые границы более подвижны в связи с тем, что содержат повышенную концентрацию вакансий. Подвижность границ с большими углами демонстрируется хорошо известным фактором при рекристаллизации быстрее всех растут зерна, повернутые на значительные углы. Например, для г. ц. к. металлов при повороте на угол 30—40° вокруг оси [111] по отношению к своим соседям наблюдается отличие текстуры рекристаллизации от текстуры деформации. Согласно теории большеугловых границ Мотта межзеренное проскальзывание, т. е. относительное движение двух кристаллических поверхностей, происходит тогда, когда появляется разупрочненное состояние ( оплавление ) атомов вокруг каждого из островков хорошего соответствия. Свободная энергия F, необходимая для процесса разупрочнения, уменьшается с повышением температуры и в точке плавления будет равна нулю, а при абсолютном нуле будет равна пЬ, где L — латентная теплота плавления на атом, а п — величина, характеризующая структуру границы и соответствующую числу атомов в островке хорошего соответствия. Согласно этой гипотезе предлагается следующий вид функции F T) [c.171]

При прокатке получается более сложная текстура параллельно плоскости, прокатки располагаются плоскость и направление решетки. Между направлением прокатки и направлением кpи taлличe кoй решетки устанавливается угол а (см. рис. 5.8, а). Текстура деформации делает металл анизотропным. [c.128]

Таким образом, те зародыши рекристаллизации, ориентация решетки которых по отношению к решетке деформированной матрицы удовлетворяет соотношению Кронберга—Вильсона, обладают наибольшей скоростью роста. Поэтому так часто наблюдаются текстуры рекристаллизации, которые можно геометрически получить из текстур деформации разворотом кристаллов вокруг общей оси на угол, характерный для данного типа решетки. [c.76]

Текстура ферритных стальных листов после рекристаллизации в целом аналогична текстуре холодной прокатки, но ось <110) составляет с направлением прокатки угол 15°. Механизм образования текстур рекристаллизации сложен. Принятая в настоящее время теория основана на модели Бюргерса ориентированного образования зародышей, которая дает возможность объяснить текстуру рекристаллизации, когда она совпадает с одной из текстур деформации. Степень рекристаллизации зерен определяют по ущирениям линий Дебая—Шеррера [89]. Однако миграция некоторых границ может изменить этот процесс [90]. В результате роста зереп, который следует за рекристаллизацией (вторичная рекристаллизация), могут возникнуть крупные зерна с новой ориентировкой. [c.43]

Сопротивление металла резанию, силы трения, температуры в зоне резания и другие явления сильно зависят от способностей материала заготовки к пластической деформации. Зону пластической деформации при резании условно выделяют двумя границами (см. рис. 46, г) начальной ОА и конечной ОБ. Начальная зона характеризует положение поверхности сдвига. Для простоты эту границу считают прямой и называют линией двига. Соответственно угол между линией сдвига и поверхностью резания называют углом сдвига или условным углом сдвига. Кристаллические зерна материала, уходящего в стружку, деформируются и получают упорядоченную ориентацию, так называемую тек-стуру, располагаясь в параллельных плоскостях под углом к поверхности сдвига. Этот угол (рис. 46, г) называют углом текстуры р2 Угол текстуры зависит от свойств обрабатываемого материала и условий резания. Его величина определяет границу, где в основном заканчивается пластическая деформация металла, уходящего в стружку поэтому линию ОБ считают конечной границей зоны стружкообразования. [c.98]

Одновремейно передняя грань резца, произведя Давление на металл, создает в небольшой зоне впереди резца первоначально сложное упруго напряженное состояние, переходящее затем по мере продвижения резца в пластическую деформацию. Последняя отчетливо распространяется в зоне, ограниченной поверхностью А М, расположенной под некоторым углом Эту поверхность Тиме назвал плоскостью скалывания и соответственно угол — углом скалывания. При некоторых условиях резания, например при обработке хрупких, твердых или сильно наклепывающихся металлов, сдвиг и даже полное скалывание элемента стружки происходит вдоль этой плоскости (точнее поверхности). При дальнейшем движении резца деформированный слой металла, снятый в виде стружки, с углом направления ее текстуры Рг отходит в направлении, нормальном плоскости скалывания. [c.62]

Выше было отмечено, что в процессе деформации частицы стружки вытягиваются в направлении, составляющем некоторый угол Рг относительно плоскости сдвига, образуя текстуру (фиг. 37). Направление этой текстурь можно объяснить, считая, что в процессе резания происходит деформация срезаемого слоя путем простого сдвига. В этом случае (фиг. 51) контур АММ А превратился бы в контур АМт т путем сдвига одной стороны элемента из положения А М в положение т т при неподвижной ЛМ. Выделим (как это делает А. М. Розенберг) в металле до его деформации некоторый элементарный объем в виде куба, боковая сторона которого представляет квадрат ANM и вершина А совпадает с режущей кромкой резца, а стороны AN и М С—с направлением сдвига. Условно принимаем этот элементарный объем как зерно металла до его деформации. В результате простого сдвига сторона квадрата М С переместится в положение т С и точка М, первоначально расположенная на обрабатываемой поверхности, окажется в точке /га, расположенной на верхней стороне стружки. Тогда ось симметрии квадрата AM, первоначально расположенная под углом 45° к направлению сдвига, превратится в диагональ Ат параллелограмма, наклоненную под углом Ра к направлению сдвига, и теперь нетрудно рассчитать его величину в зависимости от углов и Pj. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...