Оправки с конусностью 7:24. Размеры

При этом допуск л на размер по большему диаметру конуса оправки устанавливается в зависимости от значения ее конусности по табл. 1. [c.31]

В тех случаях, когда базирование детали на первых позициях АЛ производят по литым внутренним поверхностям, а также при наличии полостей, в которые на АЛ в дальнейшем должны, например, вводиться кронштейны с промежуточными опорами для борштанг, следует устанавливать устройства для контроля размеров и расположения указанных литых полостей. Контрольное устройство может быть выполнено таким образом, что деталь вначале базируется по литым отверстиям или выемкам конусными или разжимными оправками, а потом с помощью выдвижных штырей проверяются размеры и точность расположения этих отверстий относительно наружного контура детали. [c.99]

Принцип регулирования основан на изменении размеров щелей фильтроэлемента за счет осевого перемещения конусной оправки 1 относительно конусной расточки корпуса. Фильтруемая жидкость попадает в щели фильтроэлемента через центральное отверстие в оправке и кольцевую расточку корпуса. Для очистки фильтроэлемента корпус 2 свинчивается и сдвигается на трубопровод отсоединения подводящего и отводящего трубопровода при этом не требуется. [c.180]

Для перемещений механической руки и ее захватов служат гидроприводы. Все инструменты устанавливаются непосредственно или с помощью переходных втулок в одинаковые конусные оправки 6 и настраиваются на размер вне станка. Оправки пронумерованы, что облегчает расстановку инструментов по гнездам магазина в соответствии с программой обработки. [c.189]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

На фиг. 136 показано приспособление для надевания поршневых колец на поршень. Кольца 1 закладываются замками вниз между подвижными полукольцами 2. Конусная оправка 3 при помощи рычага 4 вводится в кольца и разжимает их до размера, необходимого для свободного введения поршня. Нажимая на педаль, рабочий через шарнирную систему 5 и ползуны 6 сжимает полукольца и кольца, удерживая таким образом последние в разведённом состоянии после перемещения оправки 5 влево. После установки показанного тонкими [c.269]

Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5й1 7 30 Определяется размерами деталей и оправок [c.41]

Установку кольца в гнездо на поршне обычно производят с помощью стальной конусной оправки (фиг. 428). Размеры d и оправки устанавливаются в соответствии с размером уплотняемого штока. [c.589]

На рис. 34 показано приспособление для надевания поршневых колец на поршень. Кольца 4 закладывают замками вниз между подвижными полукольцами 6. Конусную оправку 3 рычагом I вводят в кольца и разжимают их до размера, необходимого для свободного введения поршня. Нажимая на педаль, [c.804]

Насадные зенкеры и развертки закрепляются на конической оправке с конусностью 1 30 (фиг. 13). Размеры сопряженной пары обозначены буквами. Оправка снабжена торцовой шпонкой. Согласно [c.92]

Отверстие в запрессованной втулке развертывают под размер 8,026—8,008 мм. При этом овальность и конусность не должны быть более 0,010 мм. После развертывания отверстия проверяют прямолинейность оправкой 07,995 мм, которая должна свободно проходить на всю длину втулки. [c.75]

Притирка цилиндрических отверстий выполняется с помощью чугунных или медных стержней и втулок. Простейший притир представляет собой разрезную втулку, надетую на оправку с конусной. посадочной частью. Перемещая втулку-притир вдоль оправки, можно изменять наружный диаметр притира в соответствии с действительным размером притираемого отверстия. [c.422]

Прокатка трубы 5 (рис. 134, б) из заготовки 2 осуществляется на конусной оправке 6 калибрами <3 и верхнего и нижнего валков оправка закреплена на стержне 1. Калибры съемные они укреплены в валках 4 я 7. Ручей калибров выполнен переменным радиусом, начальный размер которого равен радиусу трубной заготовки, а конечный — радиусу готовой трубы. [c.354]

Оправки для протяжки прошитой заготовки (рис. 55,б) изготовляют ковкой с последующей механической обработкой конусной рабочей поверхности по 7-му классу шероховатости для облегчения течения металла в направлении протяжки и снятия поковки с оправки. Для протяжки заготовок больших размеров оправки делают со сквозным отверстием (для водяного охлаждения), диаметр которого берут равным 7з наружного диаметра оправки. [c.201]

После пробивки в заготовке получается отверстие неправильной формы, так как прошивень имеет форму конуса. Отверстие поэтому доводится или калибруется до требуемых размеров и формы конусными или бочкообразными оправками (калибрами) по способу, показанному на рис. 122. [c.181]

На рис. 12, в дан чертеж оправки с величиной конусности 1 20 и чертеж пробки крана (рис. 12, г) с конусностью 1 7. Пользуясь указанными на рис. 12, г размерами, определяют значение меньшего диаметра, пробки крана [c.17]

Форма оправки представлена на рис. 96, а основные размеры для прокатки труб некоторых диаметров даны в габл. 23. Оправка состоит из цилиндрического пояска (шириной /г) и рабочей конусной части, протяженностью ь Для облегчения входа оправки в трубу торец ее скругляется радиусом R= Q—60 мм. Длина рабочей части оправки должна быть определена из условия [c.232]

В табл. 131 приведены рекомендуемые режимы чистового (тонкого) обтачивания и растачивания на токарных и расточных станках, при которых достигается чистота 7—8-го класса, а также высокая геометрическая точность обработанных поверхностей (отклонения на овальность и конусность до 0,004 мм). Тонкое растачивание может также производиться на горизонтально-фрезерных станках путем установки расточного резца в жесткой оправке, закрепляющейся в шпинделе станка. Обрабатываемая деталь устанавливается на стол станка и выверяется с помощью индикатора до совпадения оси растачиваемого отверстия с осью вращения шпинделя станка. Установка резца на требующийся размер расточки производится также с помощью индикатора. [c.271]

Фетровые, войлочные и другие уплотняющие кольца заклады- ваются в канавку корпуса при помощи конусных оправок (фиг. 212, б). Уплотняющее кольцо при этом предварительно вводится в отверстие корпуса, а затем разжимается конусной частью оправки и заполняет канавку. Размеры подобных оправок даны в приложении 6 (листы 10—12). [c.187]

Крепление насадных зенкеров осуществляется на конической оправке с конусностью 1 30 (ГОСТ 9472—70 ). Общую длину оправки принимают в зависимости от конкретных условий обработки. Размеры конического отверстия и шпоночного паза для торцовой шпонки выбирают по ГОСТ 9472—70. Параметры профиля и винтовых канавок зенкеров приведены в табл. 62. Конструкции крепления ножей указаны в ГОСТ 2568—71, нормалях и в литературе [4, 29, 311, [c.129]

Конусные оправки для разбортовки свинцовых труб и штуцеров (рис. 329) изготовляются из березы или бука фасонов и размеров, указанных на рисунке, с чисто обработанными поверхностями и полированными рукоятками. [c.236]

Установка и закрепление цилиндрической фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер фрезы, ее устанавливают и закрепляют. В соответствии с диаметром отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки. На отечественных заводах применяют оправки стандартных размеров 16, 22, 27, 32, 40, 50 и 60 мм. На рис. 36 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрезы или набора фрез с установочными кольцами 5. Фрезерная оправка ставится в корпус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надевается ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайкой 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка. [c.30]

Последовательность сборки такой муфты следующая войлочные кольца 5 устанавливают в канавки гнезд 6 и при помощи конусной оправки калибруют под прессом до требуемого диаметра. Затем на наружные обоймы 3 устанавливают прокладки и каждое гнездо уплотнения 6, закрепляют четырьмя винтами 7 на наружных обоймах во избежание самоотвертывания винты накернивают. Внутренние обоймы / вставляют в наружные обоймы 3 и между ними вкладывают поочередно по восемь шариков 2 в сферические лунки внутренних обойм. Для определения зазора в сопряжении вставляют два шарика в диаметрально противоположные лунки внутренней обоймы и измеряют ее диаметр вместе с шариками после этого измеряют внутренний диаметр наружной обоймы 3 по противоположным канавкам и из полученного размера вычитают первый размер. Полученная разность — зазор между обоймами. [c.307]

Рассверливание трубных отверстий до размера под развертывание производится специальными двухзубыми зенкерами. Зенкеры насаживаются на оправку, имеющую на одном конце направляющий цилиндрический хвостовик, входящий в просверленное отверстие, а на другом — конусный хвостовик, входящий в конус шпинделя радиально-сверлильного станка. [c.139]

При монтаже фторопластовых защитных шайб в наружные канавки (на поршне) -Используют те же оправки, что и для резиновых колец, В связи с тем что при установке в канавку фторопластовые шайбы получают остаточную деформацию, их необходимо всаживать с помощью конусной втулки и двух полуколец (рис, 105). Размеры Втулки выбирают следующими [c.269]

Настройка раскатки на размер производится по калибру в положении, когда между торцами деталей 4 п 5 нет зазора. Охлаж-дающе-смазывающая жидкость подается по центральному отверстию оправки. При выведении раскатки из обрабатываемого отверстия подвижная часть ее под действием пружины скользит вдоль оси оправки до тех пор, пока штифт 2 не упрется в неподвижную часть оправки 6, при этом шарики 7 перемещаются по конусной втулке 9 на меньший диаметр. [c.147]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

Крепление насадных зенкеров осуществляется на конической оправке с конусностью 1 30. Размеры конического отверстия и шпоночного паза принимаются по ОСТ НКТП 2874 (см. приложение IV). [c.99]

Приспособление для надевания поршневых колец на поршень показано на рис. 35, а. Кольца 4 закладывают замками вниз между подвижными полукольцами 6. Конусную оправку 3 ори помощи пневмоцилиндра 1 вводят в кольца и разжимают их до размера, обеспечивающего свободное введение поршня. Нажимая на педаль, сборщик через шарнирную систему 2 и ползун 7 сжимает полукольца и кольца, удерживая таким образом последние в разведенном состоянии после перемещения оправки 3 влево. После установк15 поршня 5 (показан тонкой линией) педаль освобождают, и кольца садятся в свои канавки. [c.614]

Другой инструмент, требующий слесарных операций или механической обработки, например прошивни, кольца для осадки, конусные оправки с точными размерами диаметров, бойки, подкладные штампы и специальный формующий инструмент, изготовляют сначала ковкой, а окончательно обрабатывают в инст-рументально-штамповой мастерской. [c.290]

Оправки с продольной шпонкой и хвостовиком конусностью 7 24, конструкция и размеры, мм (ГОСТ 1378й —88 ) [c.135]

Если шпиндель не входит в обрабатываемое отверстие, растачивание ведут оправками с длиной, превышающей длину растачиваемого отверстия на 30—50 мм. Глубокие или далеко отстоящие друг от друга соосные отверстия обрабатываются штангой, так как чрезмерно большой вылет шпинделя неизбежно приведет к образованию конусности в отверстии и к ухудшению чистоты его поверхности. Отверстия, диаметры которых намного больше диаметра шпинделя, также обрабатываются с помощью штанг и резцовых головок. Работая на столиковых станках с помощью расточной штанги, следует осуществлять подачи столом, но не шпинделем, так как в этом случае вылет шпинделя будет наименьшим и постоянным. Следовательно, качество отверстия будет лучше как по размерам, так и по чистоте поверхности. [c.175]

Так, дяя обработки отверстий под конические головки болтов применяют коническую зенковку, а для отверстий под цилиндрические головки болтов — цилиндрическую зенковку. Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие ббльшую чистоту поверхности. При зенковании бобышек большого размера применяют подрезные пластины симметричные или несимметричные. Направляющую цапфу выбирают в зависимости от размеров и качества отверстия, по котброму осуществляется направление. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки. Вращающиеся цапфы и вращающиеся направляющие втулки не портят отверстия, по которому они направляются, и не нагреваются при работе, что предотвращает заедание и поломку -инструмента. Ппи обработке удаленных от торца детали бобышек и при обработке внутренних, а также обратных> бобышек применяют подрезные насадные зенковки, насаживаемые ва специальные оправки, длина которых выбирается в зависимости от расположения бобышек. [c.651]

На рис. 36 показаны цельные оправки. Средняя часть конусной оправки (рис. 36, о) имеет небольшую данусность, обычно 1 2000. Диаметр 01 несколько меньше наименьшего возможного диаметра отверстия в заготовке. Заготовка насаживается на оправку при помощи молотка с мягкими вкладышами или под прессом и удерживается силой трения. Такая оправка имеет очень высокую точность. Недостаток ее заключается в том, что положение заготовки на оправке зависит от действительного размера отверстия. Этого недостатка не имеет оправка, показанная на рнс. 36,6. Положение заготовки на оправке определяется буртиком А. Заготовка закрепляется шайбой / с вырезом и гайкой 2. Диаметр Ог оправки выполняется по скользящей посадке 2-го класса точности. Эксцентриситет установки заготовки лежит в пределах зазора между отверстием в заготовке и диаметром О2 оправки. [c.65]

Размеры конусных отверстий под оправки в 1ипинделях станков ЭНИМСа. Саратовского завода и фирмы Глисон [c.334]

Зуборезные станки для нарезания конических ЗК прямозубых и косозубых— см, также Зубопротяжные станки для кругового протягивания конических прямозубых ЗК Зубострогальные станки для нарезания конических прямозубых и косозубых ЗК Зубофрезерные станки для нарезания конических ЗК прямозубых и косозубых-, — Технические характеристики 360—365 — Шпиндели — Размеры конусных отверстий под оправки 334 [c.663]

Обрабатываемая заготовка, закрепляемая в зажимном приспособлении, установленном на столе 5 (заготовки крупных размеров устанавливаются непосредственно на столе), может перемещаться в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. Цилиндрическую оправку, на которой закрепляют фрезу, уста-навл 1гают и закрепляют одним концом в конусном отверстии [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...