Шпиндельные сверла —

Фиг. 9. Шпиндельное сверло двустороннего резания для сверления глубоких отверстий в шпинделях станков и т. п. деталях

Размеры режущей части шпиндельных сверл (см. фиг. 9) [c.124]

Фиг. 10. Шпиндельное сверло двустороннего реза)ШЯ с удлиненными направляющи ми

Размеры режущей части шпиндельных сверл Размеры в мм [c.250]

Фиг. 16. Шпиндельное сверло для глубокого сверления.

Размеры режущей части шпиндельных сверл (фиг. 16). Размеры п мм [c.278]

На фнг. 17 показано перовое шпиндельное сверло с удлиненными направляюш,ими лезвиями для лучшего центрирования сверла в [c.279]

Фиг. 17, Шпиндельное сверло для глубокого сверления с улучшенными условиями центрирования.

Шпиндельные сверла — см. Сверла шпиндельные Шпонки для крепления фрез — [c.1184]

На фиг. 24 показано шпиндельное сверло, головка которого имеет спиральные канавки и две направляющие ленточки. Охлаждающая жидкость подводится по внутреннему отверстию сверла. [c.97]

На фиг. 25 показано шпиндельное сверло с удлиненными направляющими лезвиями для лучшего центрирования сверла в отверстии. Охлаждающая жидкость подводится по внутренним отверстиям, просверленным в корпусе сверлильной головки, а стружка отводится по прямым канавкам. Для 7 1095 97 [c.97]

В инструментальном блоке сверления (рис. 5) отверстия в дне цилиндрической детали имеется специальный механизм крепления. Под действием пружины губки поворачиваются на осях и плотно прилегают к внутренней поверхности детали, создавая момент трения, предотвращающий поворот детали вокруг своей оси при сверлении. Для вращения сверла движение от отдельного электродвигателя передается через одноступенчатый редуктор с постоянным передаточным числом, равным единице. Шпиндель, кроме вращения с -частотой до 1500 об/мин, получает еще и движение подачи от цилиндрического торцового кулачка, установленного неподвижно на станине роторной линии. Перемещение шпиндельного узла в исходное положение осуществляется с помощью возвратной пружины. [c.293]

Обрабатываемый материал Расстояние от торца детали до торца шпиндельной коробки, мм Диаметр сверла, мм [c.20]

Для шпинделя необходимо определить а) вылет (расстояние от торца шпинделя до торца шпиндельной коробки) при неизвестном базовом расстоянии (от торца детали до торца шпиндельной коробки) вылет шпинделя определяется как минимально возможный по действующим нормалям при известном базовом расстоянии определяется единственно возможное сочетание вылета шпинделя и длины оправки исходя из базового расстояния, длин отверстия и режущего инструмента б) диаметр (предварительно по табл. 6) в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла. [c.22]

В тех случаях, когда время цикла работы какого-либо силового стола значительно меньше времени цикла работы АЛ (например, при нарезании резьбы в коротких отверстиях), щупы можно устанавливать непосредственно на шпиндельной коробке 5 (рис. 4). После окончания обработки силовой стол возвращается в исходное положение, а качающийся цилиндр I устанавливает откидное контрольное устройство 2 со щупами в рабочее положение. Затем силовой стол перемещается вперед до тех пор, пока щупы не войдут в обработанные отверстия в детали 3 на заданную глубину. Такая компоновка контрольного устройства позволяет сэкономить рабочую позицию и предотвратить дальнейший брак из-за поломки инструмента. Возможна также работа контрольного устройства дважды в течение цикла, например до нарезания резьбы -для проверки целостности сверл, установленных на предыдущей позиции, и после нарезания резьбы для проверки целостности метчиков 4. [c.101]

С ТОЧКИ зрения стойкости инструмента выгодно работать сверлами с узкими направляющими ленточками, но такие сверла более склонны к вибрациям и уводу. Для повышения точности сверления желательно помимо усиления инструмента увеличение жесткости всей системы. Целесообразно создание бесконсольных сверлильных станков с жесткими шпиндельными бабками и прочное закрепление обрабатываемой детали. [c.344]

Сверление отверстий малого диаметра длиной до 1000 мм. Выполняются 6- 8- и 12-шпиндельными. Имеют независимую подачу для каждого шпинделя или группы шпинделей. Работают с неподвижным сверлом и враш.аюш.ейся заготовкой. Цикл работы полностью автоматизирован [c.605]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (фиг. 9) [c.125]

На фиг. 88, а показана схема автоматизированного приспособления с подачей заготовок из магазина. Вместо реечной шестерни в шпиндельную бабку сверлильного станка вставлен вал с кулачком /, посредством которого осуществляется подача сверла. Кулачок 2 управляет золотником 3, регулирующим поступление воздуха в пневматический цилиндр 4 зажимного устройства. Отработанный воздух, выходя через канал 5 очищает приспособление от стружки. [c.177]

После цементации на глубину 0,6—1,0 мм сверлят центральное отверстие (рис. 14.21, е) диаметром 2—3 мм на специальном станке полуавтомате. На сварной станине этого станка размещается агрегатная головка с четырехшпиндельной сверлильной головкой и шпиндельная бабка для закрепления и вращения обрабатываемых деталей. [c.460]

На этом полуавтомате одновременно сверлят по четыре детали. Число оборотов шпинделей сверлильной головки составляет 1400, 1600 и 2460 в минуту, а число оборотов шпинделей шпиндельной бабки с закрепленными в них обрабатываемыми деталями, составляет 310 в минуту. [c.461]

Многошпиндельный автомат последовательной обработки (см. рис. 6.26, ж) имеет в шпиндельной бабке барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне шпиндельной бабки против шпинделей установлены поперечные суппорты. Между шпиндельной бабкой и задней стойкой расположен осевой суппорт с каретками, имеющими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта располагаются на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с движением поперечной подачи (прорезные, подрезные, фасонные, отрезные, галтельные резцы), устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с движением продольной подачи (сверла, зенкеры, развертки, расточные и проходные резцы), закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.356]

Отрегулировать зазор в шпиндельном узле Уменьшить режимы резания до нормативных Чаще выводить сверло из отверстия и удалять стружку Заменить на сверло с увеличенным задним углом Заменить заготовку [c.341]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (табл. 17) применяют для обработки отверстий в шпинделях станков и т. п. Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в о (ем машиностроении применяют редко. [c.247]

По окончании обработки шпиндельная коробка 2 со сверлами 22 и 23 возвращается в исходное положение, а кондукторная плита 1 остается поджатой пружинами, сидящими на скалках, к упорам 24 до тех пор, пока не выберется зазор между коробкой и гайками 25. Сверла при этом выходят из кондукторных втулок. Скалка 4 под воздействием скоса копира 20 на ролик 10 перемещается вверх (пружина S слабее сидящей на копире). Если сверла цепы, щупы 14 и 15, коснувшись их, заставят рычаги 11 и 12 повернуться на осях 13. Скалка 4, не встречая сопротивления со стороны винтов [c.621]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

Полуавтомат (рис. 140) состоит из основания 5, представляющего собой отливку прямоугольной формы, на котором на платиках установлена станина 1. По направляющим станины в продольном направлении перемещается шпиндельная бабка 2 с заготовкой относительно канавочной 3 и затылочной 4 фрезерных головок, установленных в правой части станины. Диаметры обрабатываемых сверл 24—40 мм угол винтовой линии канавки сверла 20—30 наибольшая длина фрезерования 400 мм. [c.193]

Поворачивая рукав на колонне 2 и перемещая по рукаву шпиндельную бабку, можно подвести шпиндель со сверлом или другим инструментом к любой точке обрабатываемой плоскости заготовки, находящейся в зоне радиального перемещения рукава. [c.173]

Разбивка происходит в результате того, что под действием силы АРр режущие кромки сверла смещаются относительно оси вращения. Величина смещения определяется зазорами и упругими силами, возникающими при отжиме системы сверло—шпиндельный узел. Жесткость этой системы следует определять экспериментально. [c.107]

Увод оси сверла вызывается также упругими деформациями узлов станка (стола, колонны, шпиндельной бабки) под влиянием осевого усилия в процессе обработки. При определенных постоянных условиях обработки увод, вызываемый упругими деформациями узлов станка, может быть компенсирован уводом, получающимся из-за геометрических неточностей станка. Величину последних целесообразно устанавливать так, чтобы они были равны по абсолютному значению неточностям, вызываемым деформациями узлов станка, но обратного с ними знака. В массовом производстве, где имеют место закрепление операций за станками, это мероприятие может дать определенный эффект в смысле повышения точности обработки. [c.264]

Параллельно-последов ательная многопозиционная обработка корпусных деталей 14 (рис. 1.37) закрепленных на четырехпозиционном столе 21, осуществляется инструментами, установленными в шпинделях специальных шпиндельных головок. В позиции / производится снятие готовой детали и установка заготовки. В позиции //сверлами 72 и 13 подвижной головки 11 осуществляется сверление, в позиции 111 зенкерами 15 и 17 подвижной головки /б зенкерование и в позиции IV развертками 18 и 20 подвижной головки 19 — окончательное развертывание. [c.57]

При рассверливании величина подачи в 2 раза больше подсчитываемой по формуле (22). При рр.боте много-шпиндельными головкчми подача назначается по сверлу меньшего диаметра. [c.325]

Гнезда [для ножек сверл В 23 В 31/04 соединения типа штырь — гнездо F 16 В 21/00-21/20 в часовых механизмах G 04 В 31/00] Головки [болтов и винтов F 16 В 23/00, 35/04-35/06 В 23 винтонарезные и гайконарезные G 5/10-5/16 паяльников К 3/02 револьверные токарных станков В 29/24-29/34 резьбонарезные G 5/00 шпиндельные фрезерных станков С 9/00) горелок F 23 D 11 /40 захватные в манипуляторах В 25 J 15/00-15/12 для литья пластических материалов В 29 С 45/58 плунжерные в прессах для обработки керамических изделий В 28 В 3/02-3/10 распылительные для (жидкостей 1/00-3/18 текучих веш,еств 1126-1 j iiy В 05 В цилиндров ЛВС F 02 F 1/24-1/42] [c.67]

Перемещение стола и поворот шпиндельной бабки изделия на 180° осуществляются с помощью гидравлического привода. Характеристика алмазного круга АЧК 125x5x3, АСО—АСР 40/28—20/14 51 100% ГОСТ 16172—70 (обозначение типоразмера круга 2724—0021). Режим обработки и, р = 18 м/с Sj,p = 0,15- 0,4 м/мин с охлаждением. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,32—0,16. При затачивании снимается припуск от 0,2 до 0,5 мм (в зависимости от диаметра сверла). Контроль на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 с призмой. [c.21]

Автоматы фасонно-продольного точения выпускаются мод. ПОП, 1А10П, 112, 1П12 и Ш25. Применяются они для изготовления длинных деталей из прутка диаметром 4—25 мм. Обработка производится неподвижным или поперечно перемещающимся суппортом с резцами при продольной рабочей подаче обрабатываемого прутка. Подача прутка осуществляется перемещением шпиндельной бабки или перемещением гильзы шпинделя. На автомате можно обрабатывать конические поверхности без применения копиров, сочетая продольную и поперечную подачи. Сверление осевых отверстий производится одно-, двух- или трехпозиционным приспособлением с вращением или без вращения сверла. [c.152]

Принцип работы полуавтомата заключается в следующем. Подлежащая сверлению деталь устанавливается на планшайбе станка, вместе с которой она может перемещаться в вертикальной плоскости и поворачиваться на некоторый угол. Сверла закрепляются 3 патронах шпиндельного барабана станка, который, поворачиваясь около горизонтальной оси, устанавливает перед накерненным отверстием свеоло соответствующего диаметра. После установки сверла в рабочее положение ему сообщается главное вращательное двилсение п вспомогательное движение подачи. По ле"тОго как одно отверстие просверлено, сверло отходит в исходное положение, планшайба перемешается в вертикальной плоскости и повертывается на некоторый угол. Барабан со сверлами повертывается около горизонтальной оси. я перед обрабатываемой деталью уста- [c.149]

После того как сверление закончено, шпиндель под действием пружины 8 отводится от детали и находится в таком положении во время поворота шпиндельного барабана. Как можно видеть из рассматриваемой схемы, все 8 итинделей вращаются с одним и тем же числом оборотов, а следовательно, при установке в шпиндели сверл различного диаметра работа ведется с различными скоростями резания. [c.151]

На фиг. 249, я приводится схема автоматизированного приспособления с подачей заготовок из магазина. Вместо реечной шестерни в шпиндельную бабку сверлильного станка вставлен вал с кулачком 1, посредством которого осуществляется подача сверла. Кулачок 2 управляет золотником 5, регулирующим поступление воздуха в пневматический цилиндр 4 зажимьгого устройства. Отработанный воздух, выходя через канал о. очищает приспособление от стружки. Аналогичные устройства, позволяющие на ходу закреплять и откреплять детали, выполняются также электромагнитного типа (фиг. 249, б). Обрабатываемые заготовки 1 из магазина 2 подаются на магнитный патрон 3 посредством кольца 4, периодически повёртывающегося на 6о°. Это же кольцо сбрасывает обработанную заготовку с патрона. Подача тока в обмотки патрона и выключение его осуществляется посредством прерывателя 5. [c.795]

С этой целью рекомендуется смену-резцов производить блоками, крепление метчиков — специальными замками. Для ускорения и облегчения выверки по длине сверл и других инструментов, не требующих особо точной установки, на шпиндельных корпусах станков рекомендуется делать обработанные платики, от которых с помощью шаблонов проверяется установка инструмента. Расточные борштанги со вставны.ми резцами, а также блоки резцов должны устанавливаться на- диаметр расточки или обточки вне станков по шаблонам и в приборах. [c.412]

Рассмотрим теперь влияние жесткости шпиндельного узла на разбивку отверстий при сверлении. Согласно исследованиям Н. А. Глухова [И ], одной из основных причин разбивки отверстий является возникновение неуравновешенной радиальной силы в результате невыдерживания углов наклона режущих кромок сверла. Эта сила отжимает сверло к стенкам отверстия и создает разбивку его. По ГОСТу 2322-43 допуск на угол при вершине сверла 2ф установлен равным 2°. Приняв 2ф = 118°, угол наклона одной режущей кромки 60° и другой 58°, Н. А. Глухов получил точное и приближенное значение неуравновешенной радиальной силы. Последнее имеет вид [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...