Глубина сборный

В настоящее время имеется ценный опыт массового испытания 100 тыс. сборных и прессованных шаровых твэлов при более высокой температуре газа (950° С) в реакторе AVR. Достигнута расчетная глубина выгорания при выходе газообразных продуктов — проницаемости RIB = 8- 0 по Хе и Я/В = 3-10 по Хе и температуре (максимальной) топлива 1150° С [9]. [c.27]

При работе крупными сборными фрезами типа фрез Коха D = =200 мм В=450 мм) с увеличением глубины резания от 6 до Ъ мм наблюдается рост производительности с 3,3 до 4,1 кг мин. При уменьшении ширины фрезерования в 3 раза сокращается производительность в 2,6 раза (1,27 кг/мм). При увеличении диаметра фрезы до 275 мм производительность уменьшается с 3,3 до 2,3 кг/мин, т. е. в 1,44 раза. Однако несмотря на это иногда приходится применять более крупные фрезы. Например, при обработке направляющих под подушки окна рабочих клетей прокатных станов, когда обрабатывается плоскость шириной 800—900 мм на вылете шпинделя. [c.87]

Пневматические глубинные вибраторы типов С-697, С-698, С-699 и С-700 предназначены для уплотнения бетонных смесей в небольших массивах и конструкциях с различной степенью армирования, а также для изготовления сборных железобетонных изделий. Вибраторы — ручные, планетарного типа. Вибровозбудитель и пневматический двигатели в них совмещены. Вибратор совершает сложные круговые колебания. [c.219]

Диаметр дренажных труб определяется по расчету, но независимо от результата не должен быть менее 100 мм. Обычно для дренажа принимаются трубы диаметром 200 мм. Дренажные трубы прокладываются с уклоном, соответствующим уклону канала, но не менее 0,003. Для возможности проверки во время эксплуатации состояния дренажных труб устанавливаются смотровые колодцы на всех углах поворота, также и на прямых участках с расстоянием между колодцами не более 50 м. При глубине заложения лотка дренажной трубы от 1,86 м и более применяются сборные железобетонные колодцы. При глубине заложения лотка дренажной трубы менее 1,86 м применяются кирпичные дренажные колодцы (рис. 13-5). Внутренний диаметр смотрового кирпичного колодца принимается равным 900 мм, а железобетонного 1 ООО мм (рис. 13-6). Расход материалов на 1 кирпичный смотровой колодец следующий [c.314]

В массовом и крупносерийном производстве фрезерование канавок у разверток производится специальными сборными фрезами, которые обрабатывают одновременно весь профиль зуба. В этом случае глубина зуба и ширина ленточки остаются постоянными и производительность изготовления разверток выше. Для получения фасок одинаковой ширины [c.213]

Сзади кабины водителя установлены две колонны 8, укрепленные сборной верхней металлоконструкцией 2, опирающейся на раму 3, которые служат для крепления рамы 10 ротора. Рама ротора сварной конструкции служит для крепления на ней ротора и транспортера. Передвигаясь с помощью гидроцилиндров по колоннам, рама ротора может занимать различные положения. Это достигается за счет специальных фиксаторов 9, которые расположены на высоте колонн, в соответствии со стандартными глубинами траншей, выбираемыми исходя из диаметра трубопровода и условий его заложения. [c.94]

Нестандартные строгальные и долбежные сборные резцы. Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава (рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20—60 м по 4—8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0,03—0,1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф = 0° должен быть строго прямолинейным, А — 0,3- < > 1,5) 3, глубина резания 0,06-5-0,08 мм, скорость резания о = = 6- 10 м/мин. [c.354]

Для снижения себестоимости изготовляемых деталей и уменьшения расхода инструментальных сталей рекомендуется применять сборные матрицы (рис. 5). Вкладыш запрессовывается в бандаж с натягом (0,0035-ь0,0040) D . Второй тип матрицы (рис. 5, б) обеспечивает возможность регулирования диаметра D калибрующего поясКа за счет изменения глубины запрессовки при смене опорного кольца 4. [c.159]

При эксплуатации сборных матриц из строя выходит только вкладыш (царапины, задиры). Вкладыши можно подвергать многократному восстановлению путем шлифования, полирования и Хромирования. Увеличение калибрующей части в этом случае можно компенсировать увеличением глубины запрессовки. [c.159]

Для тяжелых условий обработки при срезании больших припусков на токарных и карусельных станках успешно применяется твердосплавный сборный резец конструкции ВНИИ, показанный на фиг. 143. Такие резцы имеют рабочую высоту державки Я = 40-ь 100 мм и позволяют вести обработку с глубиной резания до 40 мм, площадью поперечного сечения среза до 80 мм . Нож 1 с вертикально расположенной и припаянной к нему твердосплавной пластинкой крепится винтом 2 к державке 3. Стружколоматель 4 (с напаянной твердосплавной пластинкой) крепится винтом 5. Штифт 6 предохраняет в процессе работы нож от [c.186]

Торцовые сборные фрезы диаметром 100-800 мм с механическим креплением высокоточных неперетачиваемых пластин круглой формы из композита 01, 05 и 1 ОД с регулируемым в пределах 0,01-0,02 мм торцовым биением. Область применения чистовая обработка взамен фрезерования твердосплавными инструментами и взамен шлифования на фрезерных автоматах и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, на продольнофрезерных, горизонтально-расточных, координатно-расточных, универсальных вертикальнофрезерных станках. Глубина резания не более [c.329]

Резьбы крупного шага и большой длины фрезеруют монолитными или сборными дисковыми резьбовыми фрезами при непрерывном вращении и осевом перемещении заготовки. Требуемой глубины резьбы достигают установкой соответствующего межцентрового расстояния за пределами детали. [c.558]

Глубинные вибраторы принадлежат к числу наиболее эффективных механизмов, применяемых для уплотнения бетонной смеси при изготовлении крупноразмерных или монолитных железобетонных конструкций. На заводах сборного железобетона они используются главным образом при изготовлении изделий на стендах. [c.175]

Пневматические ручные глубинные двухчастотные вибраторы моделей С-697, С-698, С-699 и С-700 предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в небольшие массивы, монолитные конструкции с различной степенью армирования, а также при изготовлении бетонных и железобетонных изделий для сборного строительства. [c.404]

При строгании на крупных строгальных станках успешно применяют строгальные сборные резцы, способные выдерживать нагрузки при резании чугуна с глубиной резания до 30 мм и подачей до 2 — 2,5 мм/дв. ход. Применение таких резцов (рис. 34, в) повышает производительность на 20 — 30% (по сравнению с обычными стержневыми строгальными резцами). [c.66]

ВНИИ станкоинструментальной промышленности считает наиболее рациональным для работы на универсальных станках и автоматическом оборудовании использовать сборные резцы, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинами с мелкоразмерными лунками (канавками), формируемыми при прессовании пластинок [20]. При этом рассматриваются два основных типа мелкоразмерных лунок замкнутая, не доходящая до вспомогательной режущей кромки на 0,2—0,3 мм (такая лунка не уменьшает прочности вершины резца и рекомендуется для резцов, работающих при глубине резания свыше 1,0 мм) сквозная лунка, выходящая на вспомогательную режущую кромку, в связи с чем несколько ослабляется вершина резца. Такая лунка рекомендуется для применения в случаях, когда требуется уменьшить усилие резания. Пример мелкоразмерных лунок на неперетачиваемых пластинках ВНИИ приведен на рис. 5. [c.12]

Пример 6.8. Определить уклон I водосточного коллектора прямоугольного сечения шириной 6=)1,4 м, который обеспечивал бы при глубине й=1,3 м пропуск расхода <3=2,1 мV . Коллектор выполнен из сборного железобетона. [c.139]

Затем приступают к проектированию внутриквартальной канализационной сети. Наносят эту сеть со всеми смотровыми колодцами, включая поворотные и контрольные, на ситуационный план (генплан). Проверяют ее на пропускную способность с определением расходов сточных вод, скоростей, уклонов, диаметров и глубин заложения. Пропускную способность проверяют на выполнение условия v h/d 0,6. Продольный профиль этой сети строят в горизонтальном масштабе I 500 и в вертикальном масштабе 1 100. Диаметры, скорости, уклоны, наполнения выпусков и сборных трубопроводов проверяют по номограммам (см. рис. IV.43 и IV.44). [c.334]

При пилообразном профиле земляного полотна станций в пониженных междупутьях укладываются типовые сборные железобетонные лотки глубиной от 0,75 до 2 м. Собранная ими вода поступает в поперечные подземные трубы-коллекторы и отводится ими на поверхность земли, во внешний продольный водоотвод, в продольный коллектор станционной или городской канализации. Дну лотка придают уклон 0,002—0,005. В водораздельной точке глубина лотка должна быть не менее 0,25 м. Расстояние между коллекторами устанавливается расчетами (не менее 100—200 м). [c.122]

Для очистки трубы и контроля за работой дренажа через 50—75 м, а также на всех углах поворота и в местах перепадов устраиваются смотровые колодцы обычно железобетонные из круглых колец диаметром 1 м и как исключение деревянные. Дренажи траншейного типа глубиной более 6 м называются галереями. Экономичными и долговечными являются сборные железобетонные галереи из звеньев круглого сечения диаметром 1,25 и или прямоугольного — 1,3x0,8 м. [c.123]

Как видно на схеме (см. рис. 12.3), предусмотрено в общей сложности три ферросилидовых анодных заземлителя массой по 3 кг, устанавливаемых в точках Я], Д2 и аз. Заземлители установлены вертикально в скважины глубиной около 2,3 м и диаметром 0,2 м в слой мелкозернистого кокса (активатора) высотой около 1 м. Для контроля тока анодных заземлителей, каждый из них соединен своим отдельным кабелем со сборной шиной преобразователя. Для возвращения защитного тока к станции применены три катодных кабеля сечением 2x4 мм , прикрепленные к резервуару при помощи подсоединительных планок на штуцере (патрубке) купола. [c.277]

Сетка из штампованной проволоки односторонняя с квадратными ячейками 3. С е т к 1 Выпрямленная проволока, в тех местах, где должны лечь поперечные нити, штампована. Глубина штамповки равна половине диаметра проволоки л сборные из i ита мпова иной п р 0 Е 1 0 л 0 к и [c.126]

На рис. 134 показан воздушный конденсатор, в котором конденсируется пар из испарителя. Коиден-сатор является одновременно паровым подогревателем воздуха для горения. Пар в конденсаторе конденсируется внутри вертикальных трубок малого диаметра, через которые он движется сверху вн из. Коидепсат Стекает со стен трубок в нижнюю сборную камеру, в которую поступают и несконденсирован-ные газы. В сборной камере имеется водослив, которым поддерживается на дне камеры минимальная глубина конденсата. Чтобы конденсат не переохлаждался, в нижнюю сборную камеру конденсатора подводится через змеевик небольшое количество постороннего пара (давлением 1 ати), благодаря которому конденсат находится в камере при температуре кипения. Благодаря кипению не только предотвращается растворение газов в конденсате, но и происходит отделение тех газов, которые в нем растворились при его охлаждении в пленке на стенке конденсаторных трубок, [c.237]

При выдавлнваннн рабочей полости матрицы значительной глубины при малом сечении для увеличения стойкости инструмента рекомендуется применять сборную конструкцию мастер-пуансона. На торцовой поверхности мастер-пуансона 2 предусмотрено резьбовое отверстие для распрессовки, в которое перед выдавливанием вставляют закаленную резьбовую заглушку 3. Толкатель 4 имеет посадочное место для мастер-пуансона. Процесс выдавливания матриц осуществляется в пакет-штампе с направляющим кольцом 5. Торец заготовки 1 предварительно зацентрован. Справа показана схема рас-прессовкн мастер-пуансона [c.323]

При строгании на крупных строгальных станках успешн применяют строгальные сборные резцы (рис. 168), способны выдерживать нагрузки при резании чугуна с глубиной резания д 30 мм и подачей до 2—2,5 мм/дв.ход. Применение таких резцо повышает производительность на 20—30% (по сравнению с обы ными стержневыми строгальными резцами). [c.178]

Использование такого круга при алмазном электролитическом глубинном шлифовании ножей к сборным фрезам с напаянными пластинами твердого сплава позволяет довести соотношение площадей твердого сплава и стали ножа до 1 6 при общей площади контакта 27 см , а еьем до 3000 mmVmhh. [c.419]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

Торцовые сборные фрезы диаметром 80 - 250 мм со вставными перетачиваемыми ножами, оснащенными поликристаллами композита 01 или 10 с регулируемым в пределах 2-7 мкм торцовым биением. Для снижения шероховатости обработанной поверхности при работе на повышенных подачах вершины ножей выполняют с большим радиусом (порядка 50 мм). Область применения финишная обработка открытых и закрьп ьк поверхностей на продольно-шлифовальных и плоскошлифовальных станках, а также на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, взамен предв ительного и окончательного шлифования и частично взамен шабрения. Глубина резания не более 0,5 мм при продольных подачах до 5 - 10 м/мин. Скорость резания чугунов до 3000 м/мин. [c.329]

Торцовые сборные фрезы диаметром 100. .. 800 мм с механическим креплением прецизионных неперетачиваемых пластин круглой формы из композита 05 и 10Д, нерегулируемые и с регулируемым торцовым биением, одно- и двухступенчатые. Область применения обработка чугунов, в том числе по литейной корке, на фрезерных автоматах и полуавтоматах, на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, на продольно-фрезерных, вертикально-фрезерных, горизонтально-расточных станках взамен обработки твердосплавными фрезами. Глубина резания до 3 мм - одноступенчатой, до 6 мм - сттпенчатой фрезой при продольной подаче до 2 м/мин. Скорость резания чугунов до 2000 м/мин. [c.329]

Так как в бетонной смеси имеются частицы разной крупности, то наилучшего уплотнения за минимальное количество времени можно достигнуть, применяя вибрационные устройства с несколькими частотами колебаний (так называемую поличастот-ную вибрацию). В настоящее время созданы опытные образцы таких вибрационных устройств, промышленностью выпускаются серийно двухчастотные глубинные пневматические вибраторы. Однако на заводах сборного железобетона применяются главным образом вибрационные механизмы с одной частотой колебаний, соответствующей средним по величине частицам бетонной смеси. [c.174]

Откосы насыпей высотой 3,5—4 м, выемки глубиной до 5 м с откосами 1 4 и 1 6 укрепляют посевом многолетних трав. Более высокие насыпи и глубокие выемки целесообразнее укреплять засевом многолетних трав в сборных железобетонных решетках. Иногда решетки заполняют гравием, щебнем или местным грунтом, обработанным вяжущими материалами. Сборные решетчатые конструкции монтируют кранами, начиная снизу. У подошвы откоса устраивают упорную призму (рисберму), на которую опирается нижний элемент конструкции. Места соединений решетки закрепляют металлическими анкерами и омоноли-чивают (рис. 11.4). [c.101]

На рис, 3 и 4 показаны сборные фрезы с круглыми и многогранными нeпepeтaчивae.vIыми пластинками из твердого сплава. Возможное число поворотов круглой пластинки зависит от глубины резания [c.548]

Промысловая сточная вода поступает в сборный резервуар объемом 1 670 где перемешивается с пресной речной водой, и далее в резервуар объемом 41 700 (размеры в плане 153,X Х106 м, глубина 3,6 м). Из резервуара вода насосами подается в аэратор с принудительным аэрированием, из которого самотеком поступает в два акселатора (суспензионных осветлителя) разме- [c.107]

Одной из наиболее простых является схема формообразования, сводящаяся к поступательному движению поверхности детали относительно инструмента. В этом случае исходная инструментальная поверхность И совпадает с поверхностью детали Див процессе обработки наблюдается их взаимное скольжение. По этой схеме производится обработка зубчатых колес фасонными инструментами эвольвентными протяжками и зуборезными головками. Эти специальные зуборбзные инструменты являются наиболее производительными. Эвольвентные протяжки применяются в основном при обработке колес внутреннего зацепления, а резцовые головки — при обработке колес внешнего зацепления. Фасонная зуборезная головка представляет собой сложный сборный инструмент, в пазах корпуса которого установлены призматические фасонные резцы. Каждый резец прорезает только одну впадину, поэтому число резцов равно числу зубьев обрабатьшаемого колеса. Если резцы установить на полную глубину, так, чтобы они своими режущими кромками воспроизводили при возвратно-по-ступательных движениях заготовки относительно инструмента исходную поверхность, то за один ход будег ироиаведена обработка зубчатого колеса. Однако в данном случае резцы будут перегружены. Для распределения работы резания на ряд двойных ходов, приходится в кинематике станка предусматривать движение подачи резцов в радиальном направлении. Периодические перемещения резцов в радиальном направлении осуществляются с помощью сводящего и разводящего колец. Применение головки, сложного и дорогостоящего инструмента оправдывается только при массовом производстве зубчатых колес. [c.141]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

Способ получения воды из скважин зависит от глубины залегания динамического уровня воды. При самоизливе воду отводят из скважин самотеком в сборный резервуар, из которого ее откачивают насосами. При сравнительно неглубоком залегании динамического уровня подземные воды отводят из скважин по самотечным или сифонным трубопроводам 1 в сборный колодец 2, из которого их откачивают насосами (см. рис. П.9). Применение сифонных трубопроводов позволяет уменьшать глубину заложения сборных трубопроводов. При глубоком залегании динамического уровня 3 (более 20 м от поверхности земли) каждую водозаборную скважину оборудуют насосом. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...