Шары для барабанной мельницы

Шары для барабанной мельницы 240 [c.975]

Чугун получается путем переплавки железных руд в доменных печах. Он хрупок, не куется и плохо выдерживает удары. Различают два основных вида чугуна белый и серый. Белый чугун отличается особой твердостью и хрупкостью и поэтому употребляется главным образом для дальнейшей переработки в сталь. Белый чугун называют передельным чугуном, в котельных установках изделия из белого чугуна применяются в основном для изготовления шаров для барабанных углеразмольных мельниц. [c.11]

Усилия, действующие на барабан мельницы вес барабана с венцом и торцевыми стенками Gg, центробежная сила инерции шаровой загрузки Р вес шаров и топлива G ut окружное усилие, т. е давление, оказываемое малой шестерней на зубья венца, Я). Сила Gf приложена в центре сечения барабана. Сюда же можно переместить и точки приложения остальных сил, причём для силы Яг это осуществляется простым пере- [c.109]

Номинальные (при максимально допустимой загрузке шаров в мельницу) производительности шаровых барабанных мельниц, а также удельные расходы энергии на размол для типовых топлив приводятся в табл. 9-10. [c.386]

Сжигание твердого топлива в топках с шаровыми барабанными мельницами (ШБМ) и среднеходными мельницами. Размол топлива в шаровых барабанных мельницах применяют в случае использования на котлах антрацитового штыба, твердых и высокозольных каменных углей и отходов их углеобогащения, полукокса и других подобных топлив. В этих мельницах для размола используется сила удара, истирание и частично раздавливание топлива падающими мелющими элементами (шарами), расположенными внутри барабана, вращающегося вокруг своей горизонтальной оси. [c.76]

Шаровые барабанные мельницы. Расчетная мощность электродвигателя для привода сепараторной провеиваемой цилиндрической барабанной мельницы, заполненной-на 10—30% объема шарами диаметром 20—30—40—50.ил или смесью таких шаров, определяется по формуле [c.505]

Наиболее широкое распространение на электрических станциях СССР получили тихоходные шаровые барабанные мельницы (см. схему фиг. 47). Вращающийся стальной барабан такой мельницы покрыт изнутри волнистыми броневыми плитами (фиг. 48), выполняемыми обычно из марганцовистой стали. Плиты крепятся к барабану болтами с потайной головкой. Внутри барабан мельницы частично заполняется стальными шарами. Так как при работе шаровые мельницы производят сильный шум, то барабан их снабжается звуковой изоляцией из слоев пробки или листового асбеста, прокладываемых между металлической обшивкой и наружной стенкой барабана. Для уменьшения тепловых потерь барабан, кроме того, покрывается слоем тепловой изоляции. [c.77]

Для поддержания заданного веса шаров необходимей производить (на ходу) добавку шаров в мельницу не реже одного раза в шесть суток. Полную переборку, смену изношенных шаров и их взвешивание производят не реже чем через 2 500—3 000 час. работы. Обилий износ металла в шаровых барабанных мельницах (броня, шары) составляет от 100 до 300 2 на 1 г размолотого топлива, большие цифры относятся к твердым топливам типа антрацитов. [c.78]

Характерная для шаровых барабанных мельниц связь остатка на сите № 70, служащего для оценки тонкости помола, с производительностью мельницы показана на фиг. 51. В табл. 23 для ряда наших топлив приведены данные о производительности шаровых барабанных мельниц советского производства, соответствующие нормальным условиям вентиляции мельниц, загрузки их шарами и тонкости помола, применяемой обычно для этих топлив. [c.78]

Каждый типоразмер шаровых барабанных мельниц характеризуется дробью, у которой числитель и знаменатель указывают соответственно внутренние диаметр и длину мельничного барабана. Производительность мельницы снижается при увеличении диаметра загруженных в нее шаров. Поэтому рекомендуется для АШ, тощих И большинства других углей применять сравнительно мелкие шары начальным диаметром 30 мм, а для подмосковного и других углей, содержащих колчедан,— начальным диаметром 40 жж с частичной добавкой шаров диаметром 60 мм, поскольку при шарах малого диаметра происходит накопление колчедана в барабане мельницы, вследствие чего ее производительность несколько снижается. [c.56]

Заводы СССР выпускают шаровые барабанные мельницы производительностью по АШ (коэффициент размолоспособности 0,95) 4—70 т/ч (1,1—20 кг/с). Производительность этих мельниц для другого топлива может быть определена с учетом коэффициента его размолоспособности. Для примера приводим характеристику мельницы производительностью 10 т/ч внутренний размер барабана 2500 мм, длина 3900 мм (типоразмер ШБМ 250/390), частота вращения барабана 20 об/мин, электродвигатель мощностью 400 кВт, масса мельницы без шаров и электродвигателя 40 т, масса загружаемых шаров 25 т. Мельница производительностью 50 т/ч (ШБМ 400/800) имеет массу 171 т, а загружаемые шары—до 105 т. Имеются также шаровые мельницы с ко- [c.143]

По мере износа шаров и брони мельница постепенно уменьшает производительность. Для того чтобы производительность мельницы оставалась постоянной, регулярно догружают барабан мельницы шарами. [c.391]

Для продления срока службы втулки полой цапфы и увеличения надежности узла сочленения втулки с патрубком вместо литых начали применять стальные сварные втулки (рис. 193,6). Сварные втулки этой конструкции имеют значительные преимущества перед литыми у сварных втулок обеспечивается возврат шаров в барабан и полностью исключается возможность попадания шаров в пространство между втулкой и неподвижным патрубком. Стальную втулку можно ремонтировать на месте путем постановки заплат с помощью электросварки, что является также большим преимуществом. В настоящее время мельницы изготовляют со сварными втулками. [c.407]

Шаровые барабанные мельницы выпускают производительностью от 4 до 70 т/ч по АШ, разных типоразмеров, например 207/265, 320/510, 400/1000. Здесь числитель — диаметр барабана, а знаменатель — длина барабана, см. Достоинствами шаровых барабанных мельниц являются пригодность для размола не только мягкого, но и твердого топлива практически любой влажности возможность глубокого регулирования тонкости размола высокая надежность в эксплуатации, легкая замена изношенных шаров, нечувствительность к попа- [c.66]

Флюсы плавят в тигельной газовой печи. Для измельчения флюсов и красок применяют небольшие шаровые мельницы с фарфоровыми барабанами и шарами, а также мельницы. [c.528]

Перед разгрузкой мельницы крышки люков заменяют решетками для удержания шаров в барабане. [c.495]

Простейшим аппаратом, используемым для получения тонких порошков, является шаровая мельница, которая представляет собой металлический цилиндрический барабан, внутри которого находятся размольные тела, чаще всего стальные или твердосплавные шары. При вращении мельницы шары поднимаются с барабаном (вследствие трения о его стенки) в направлении вращения до тех пор, пока угол подъема не превысит угол естественного откоса, после этого шары падают или скатываются вниз и производят измельчение материала, [c.19]

Наиболее рациональной формой размольных тел для целей порошковой металлургии являются шары или цилиндрики небольшой длины. Материалом для размольных тел служат чаще всего сталь или твердые сплавы. Барабан мельницы заполняется размольными телами обычно на 75—85%. Объем измельчаемого материала не должен превышать объема пространства между шарами. [c.31]

При снижении диаметра шаров, загружаемых в шаровые барабанные мельницы, производительность последних увеличивается, а удельный расход электроэнергии на размол снижается. Однако при этом удельный износ шаров возрастает. Соответствующие расчеты, учитывающие оба фактора, позволяют определить оптимальный диаметр и сортамент шаров для различных топлив. На основании этих расчетов, подтвержденных опытным путем, для АШ, тощих, челябинских и карагандинских углей рекомендуется применять шары диаметром 30 мм. Для подмосковного и других углей, содержащих колчедан, рекомендуется применять шары диаметром 40 мм в количестве 35% и шары диаметром 60 мм в количестве 65%. [c.144]

Основные достоинства шаровых барабанных мельниц — надежность в работе и универсальность, т. е. пригодность для размола топлива различных видов, а также возможность регулирования тонкости его помола. Недостатками являются громоздкость, большой износ металла (шаров) и повышенный расход электроэнергии на размол топлива. На холостой ход шаровых мельниц затрачивается примерно 80—90 % всей расходуемой энергии, поэтому нужно обеспечивать равномерную и полную загрузку мельницы. [c.54]

Для сжигания в пылевидном состоянии топлива, содержащего мало летучих веществ, помол должен быть тоньше. При приготовлении тонкой пыли применяют шаровые барабанные мельницы (рис. 44), которые представляют собой цилиндрический барабан диаметром 2—4 м и длиной 2,5—8 м. Барабан заполнен стальными шарами диаметром 30—40 мм. Частота вращения барабана 16—25 об/мин. В бара- [c.110]

Сортамент шаров для шаровых барабанных мельниц [c.291]

Износостойкость высокомарганцовистой стали в условиях ударных нагрузок высокая. Износ стали марки ПЗЛ при испытаниях во вращающемся барабане в 2— 3 раза меньше износа графитизированной стали и в 10—12 раз меньше износа углеродистой стали (фиг. 85). В табл. 152 приведен износ шаров для мельниц, изготовлен-шх из стали разных марок и чугуна. [c.597]

Мельницы для размола топлива различают прежде всего по методу размола. В шаровых барабанных мельницах размол осуществляется металлическими (стальными) шарами, заполняющими барабан, ось которого расположена горизонтально. Дробленое до размеров кусков 25—30 мм топливо поступает в один яз торцов барабана при вращении шары поднимаются на некоторую высоту, затем падают и размельчают топливо готовая пыль [c.84]

Наиболее рациональной формой размольных тел для целей порошковой металлургии являются шары или цилиндрики небольшой длины. Материалом для размольных тел чаще всего служат сталь или твердые сплавы. Барабан мельницы заполняют размольными телами [c.35]

Для получения тонких порошков из хрупких карбидов металлов и окислов применяют вибрационные мельницы. Вибромельницы наиболее производительны, их работа основана на высокочастотном воздействии на измельчаемый материал стальных шаров и цилиндров за счет совершения барабаном мельницы круговых колебаний высокой частоты. [c.115]

Мельница представляет собой цилиндрический барабан диаметром до 2 800 мм и длиной до 4 300 мм, сваренный из листовой стали. Снаружи барабан покрыт кожухом из тонкой листовой стали. Между стенками кожуха и стенкой барабана укладывается войлочная изоляция для уменьшения шума от ударов шаров. [c.63]

Шаровая мельница диаметром =0,81 ж вращается вокруг горизонтальной оси. В барабан мельницы закладывается материал и стальные шары. Для работы мельницы необходимо, чтобы шары не прижимались при вращении барабана к его поверхности. Онределить наибольшее допускаемое число оборотов барабана в минуту. [c.58]

Примером несимметричного нагружения является нагружение бандажей шаровых барабанных мельниц для размола каменного угля с фрикционным приводом. На барабан мельницы действует вес шаротопливной загрузки, собственный вес, центробежные силы, динамические силы падающих шаров. Эти нагрузки по определенным законам передаются на бандажи. Непосредственно на бандажи действует их вес, окружная сила и момент от нее, реакции опор, направленные радиально. [c.225]

Для получения пылевой фракции коксовой шихты применяют шаровые мельницы. Такая мельница представляет собой барабан в основном цилиндрической формы с торцовыми крышками. Крышки снабжены пустотелыми цапфами с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерована броневыми износостойкими плитами. Иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань, что ослабляет шум И пре-дохраняет барабан мельницы от ударов. Дробящими телами служат шары из твердой марганцовистой и высокоуглеродистой стали. [c.47]

На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

Перед разгрузкой мельниц крышки люков обычно заменяются решетками для удержания шаров в барабане. Для устранен ния пыли при выпуске размолотого материала из мельнйцк в стоящий под ней бак, должно быть предусмотрено герметическое соединение бака с разгрузочным нижним люком кожуха. В шаровых мельницах мокрого, помола следует иметь два отверстия для выгрузки шликера и для подвода сжатого воздуха. [c.337]

Для иллюстрации изложенного метода рассмотрим пример построения и анализа уравнений множественной регрессии для двух исследуемых характеристик одного процесса, каждая из которых является функцией трех факторов. При испытании шаровой барабанной мельницы тина Ш-50А при размоле кузнецкого тощего угля проведено 17 опытов со следующими интервалами варьирования управляемых параметров шаровая загрузка ( ш=80-н100 т (степень заполнения барабана шарами 5 0,18- 0,225) расход воздуха через мельницу ( в=22,2- 35,1 м с (скорость воздуха в барабане И7б=2,07- -3,27 м/с) угол поворота регулирующих лопаток сепаратора от закрытого положения ас=28- 55°. Определялись, в частности, производительность мельницы В (получены значения 12,3—17,6 кг/с) и тонкость готовой пыли (получены значения 3,9—10,9 %). Описанным выше методом с помощью ЭВМ найдены уравнения множественной регрессии для производительности мельницы и тонкости пыли (в скобках указаны дисперсии, коэффициент множественной корреляции и критерий Фишера) [c.41]

При эксплуатации ШБМ следует помнить, что износ шаров зависит также от степени загрузки барабана топливом. Работа с барабаном, недогруженным топливом, увеличивает число соударений шаров друг о друга и о броню и приводит к увеличению износа металла шаров и брони. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы мельницы работали постоянно с максимально возможной топливной разгрузкой барабана. По мере износа шаров уменьшается эффективность их работы, снижается производительность мельницы, что вызъ1вает необходимость удаления из барабана отработавших шаров. В связи с этим очень важным мероприятием является своевдеменная сортировка шаров с удалением мелочи (диаметром менее 15 мм). Контроль шаровой загрузки мельницы может вестись по потребляемой мощности электродвигателя. С этой целью для каждой мельницы должна быть снята загрузочная характеристика, [c.65]

Данные о требуемом соотношении шаров различных размеров разнообразны (5, стр. 228 7, стр. 182). В мельницу диаметром более 1 м загружают щары из кварцита, фарфора, гальки диаметром 40—60, 60—80 и 80—100 мм в соотношении (по весу) от 1 3 6 до 1 1 1. Для барабанов меньшего диаметра наиболее крупные щары имеют диаметр 60—80 мм. В по-- следнее—время—начали—применять—уралитовые—цилиндрики [c.79]

Различают щаровые мельницы периодического и непрерывного действия. Мельницу периодического действия загружают через люк порцией материала, который за определенное время измельчается, затем мельницу через тот же люк разгружают от молотого продукта и вновь загружают. Мельница непрерывного действия загружается исходным материалом через переднюю торцевую пустотелую цапфу и непрерывно выдает молотый продукт через заднюю цапфу или через стенки самого барабана, собранного из отдельных секций в виде сит. Шаровые мельницы имеют вращающийся, заполняемый мелющими шарами, горизонтальный барабан, привод барабана с электродвигателем, зубчатую или ременную передачу. Внутренняя рабочая поверхность барабана и торцевых крышек облицована износостойкими сменными плитами. Для помола огнеупорного материала (шамота, глины) в сухом виде используют шаровую мельницу завода Строймашина типа СМ15А производительностью 0,5— 2 т ч и мельницу Союзтеплостроя производительностью [c.102]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

Колчедан (или пирит) входит составной частью в некоторые сорта рабочего топлива. Он имеет высокую твердость и измельчается значительно труднее угля, поэтому наличие колчедана, в особенности в ви е крупных включений, вызывает повышенный износ бил молотковых дробилок. Еще большее влияние колчедан оказывает на работу мельничных устройств. Износ бил шахтных мельниц при наличии колчедана может увеличиться почти в 2 раза в шаровых барабанных мельницах колчедан тоже вызывает увеличение расхода металла (шаров и брони), а при неправильном шаровом режиме приводит к переполнению мельницы колчеданом ( за-колчеданивание мельниц). В пыле-проводах колчеданная пыль обусловливает повышенное истирание. В процессе сгорания колчедана образуются сернистые соединения, вызывающие увеличение точки росы в хвостовых поверхностях котлоагрегата и отравляющие атмосферу вокруг станции. Чтобы уменьшить вредное влияние колчедана, следует прини.мать меры к максимальному отделению его до поступления угля в мельницы. Если колчедан находится в топливе в виде кусков относительно большого размера, то его можно отсеиарировать от топлива в воздушных сепараторах, используя большую разницу удельных весов угля и колчедана. Пневматические сепараторы применяются для подсушенного угля и позволяют отделить 40—60% колчедана топлива (рис. 12-3). В ша.хтных мельницах рекомендуется установка специальных уловителей. металлических предметов и колчедана. [c.204]

Масса вращающихся деталей и загруженных шаров в мельницу ве лика —огг 9 до 5,5 т на каждую т01нну размолотого топлива, что предопределяет удельный расход электроэнергии а помол, равный от 10 до 35 кВт-ч/т топлива. Вследствие этого шаровые барабанные мельницы применяют лишь для трудноразмалываемых топлив, чаще всего антрацитов. Шаровые барабанные мельницы не выходят из работы при попадании -в них посто1ронних металлических предметов, породы и пр. Переборка и удаление износившихся шаров требуются относительно редко, а пополнение шаров может быть осуществлено в работающую мельницу. [c.326]

Барабан мельницы сварной из листовой стали, внутренняя поверхность его разделена на две камеры камеру подсушки, оснащенную перелопачивающими лопастями и пересыпным устройством, и камеру помола, футерованную бронеплитами из стали Г13Л или Г13Х2Л и заполненную мелющими шарами. Для проведения футеровочных и других ремонтных работ барабан оснащен люками. [c.54]

Тип мельницы выбирают в зависимости от требуемой тонкости помола и твердости угля. Шаровые барабанные мельницы (ШБМ) применяются для размола антрацитов и тош,их каменных углей и относятся к классу тихоходных мельниц. Мельница представляет собой вра-щаюш,ийся с частотой 15—25 об/мин барабан диаметром 2—4 и длиной 2,5—8 м. Изнутри барабан выложен броневыми плитами, 25—35 % объема барабана заполнено стальными шарами. При вращении барабана шары поднимаются на определенную высоту и падают вниз. Уголь разбивается падающими шарами и частично истирается при их перекатывании. Мельницы такого типа наиболее энергоемки. В настоящее время часто применяются среднеходные мельницы. Топливо в этих мельницах измельчается путем раздавливания в специально м желобе, по которому движутся шары или валки. Частота вращения движущейся части мельницы 50—150 об/мин. Эти мельницы отличаются от ШБМ меньшей массой. [c.351]

Одно- или многокамерная барабанная мельница с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором-валом с водилами для шарнирно закрепленных роликов или свободно размещенных металлических шаров показана на рис. 1У.9, а. При вращении вала происходит раздавливание частиц измельчающими телами за счет воздействия на них центробежных сил. Измельчение материала в таких мельницах ведется сухим или мокрым способом последовательно по мере продвижения материала вдоль поверхности барабана. Мельннцы этого типа используются в керамической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Попытки разработки мельниц этого типа для горнорудной промышленности выявили низкую износостойкость роликов, подшипников и других внутренних узлов, необходимость периодической калибровки поверхности барабана и роликов, больших затрат труда иа ремонт. [c.213]

Шаровая мельннца с центральной разгрузкой типа МШЦ (рис. IV. 16) конструктивно идентична мельннце типа МШР, Отличие шаровой мельницы типа МШЦ от мельницы типа МШР заключается в конструкции разгрузочного устройства. Разгрузка пульпы из мельннцы тнпа МШЦ происходит путем свободного слива через отверстие в разгрузочной цапфе. Движение пульпы вдоль оси мельннцы происходит за счет разницы уровней отверстий в загрузочной и разгрузочной цапфах ДЛ. Заполнение барабана пульпой определяется диаметром отверстия в разгрузочной цапфе. Для удержания в барабане необходимого количества шаров в патрубке разгрузочной цапфы устанавливается диафрагма со щелевиднымн отверстиями нли патрубок 11 выполняется с обратной спиралью. В последнем случае металлический скрап (осколки шаров и изношенные шары) накапливается в мельнице и требуется периодическая замена измельчающей среды (обозначения на рис, IV, 16 совпадают с обозначениями на рис, IV. 15). [c.215]

Описание технологии. На Алданском предприятии тепловых и электрических сетей изготовлена и смонтирована в котлах с ручной загрузкой топлива беспровальная колпачковая решетка (см. рисунок) наподобие трубной колпачковой решетки для котлов с кипящим слоем . Решетка представляет собой ряд заглушенных труб 2 (диаметром 100 мм), приваренных (с шагом 120 мм) к воздушному коробу 1 перед котлом. К трубам приварены (с шагом 120 мм) вертикальные патрубки 3 (высотой 100 и диаметром 32 мм), заглушенные сверху шарообразными колпачками 4 (диаметром 40 мм), в качестве которых использованы отработанные шары барабанной мельницы. В патрубках на высоте 90 мм от трубы 2 просверлены равномерно по окружности шесть отверстий диаметром 7 мм. Диаметр и количество отверстий, расстояние между патрубками по длине и ширине решетки выбраны из условия перекрытия струями воздуха всей площади решетки, что обеспечивает равномерное горение. [c.96]

Простейший аппарат для измельчения — шаровая вращающаяся мельница, которая представляет собой металлический цилиндрический барабан, внутри которого находятся размольные тела, чаще всего стальные или твердосплавные шары. При вращении мельницы размольные тела поднимаются с барабаном (вследствие трения о его стенки) в направлении вращения до тех пор, пока угол подъема не превысит угол естественного откоса, после чего они скатываются или падают вниз и производят измельчение материала, истирая и раздраб-ливая его между поверхностями мельницы и шаров. Соотношение между дробящим и истирающим действием шаров в мельнице в значительной степени определяется отношением диаметра О барабана к его длине Ь. При отношении О преобладает дробящее действие [c.22]

Подгорбунский Н. Н., Расчёт мощности асинхронного электромотора для привода барабанно шаро-вой мельницы, ЦКТИ, информационное письмо № 35 1941. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...