Мельницы Приводы - Характеристика

Таким образом, консолидация наноструктурного Ni приводит к дополнительному значительному уменьшению стд и Тс по сравнению с измельченным в шаровой мельнице порошком, однако эта разница исчезает после высокотемпературного отжига при 723 К. Проведенные структурные исследования показали, что Ni как после измельчения в шаровой мельнице, так и после консолидации ИПД обладает наноструктурой с размером зерен около 20 нм. Тем не менее, эти состояния обладают различными магнитными свойствами. Как следует из анализа температурных зависимостей (Уа Т) для этих образцов (рис. 4.1 и 4.2), отношение намагниченностей образцов после измельчения в шаровой мельнице и отожженного при 1073 К равно 0,83. В то же время в случае наноструктурного Ni после ИПД это отношение только 0,7. Температуры Кюри этих образцов уменьшились на 13 К и 24 К соответственно. Таким образом, видно, что как намагниченность насыщения, так и температура Кюри этих образцов меньше, чем у хорошо отожженных образцов. Более того, в образце после ИПД эти изменения значительно больше. Все измерения выполнялись в аналогичных условиях. Таким образом, полученные результаты указывают на то, что обнаруженные значительные различия в магнитных характеристиках могут быть вызваны различиями в тонкой структуре, а также, возможно, в химическом составе образцов. [c.157]

Уменьшение Ug и Тс нельзя связать только с размерным фактором, т. е. с малым размером зерен в структуре образцов. Как уже отмечалось ранее, размер зерен почти одинаков в состояниях после измельчения в шаровой мельнице и консолидации ИПД, однако их магнитные характеристики существенно отличаются. С другой стороны, для изучаемых образцов характерны значительные искажения кристаллической решетки, что удается наблюдать методом РСА [260] (см. также 2.1). Согласно оценкам [263], усредненное значение среднеквадратичных деформаций в образцах после шарового измельчения может достигать нескольких процентов. ИПД может приводить к еще более высоким значениям. В результате ситуация начинает напоминать ту, что имеет место вблизи ядра дислокации, а расположение атомов в теле зерен становится нестрого периодическим [12] (см. рис. 2.216). [c.158]

Краткая техническая характеристика барабанно-шаровой мельницы 250/390 (фиг. 33) производительность 10 т час мощность электродвигателя 2.50 -3(10 кет] тип электродвигателя АМО-157-8 числа оборотов электродвигателя 730 и барабана 23 в минуту передаточное отношение редуктора 5,25 число зубьев его шестерни 32 и колеса 168 торцевой модуль 6,923 и нормальный 6 передаточное отношение привода 6,06 числа зубьев его шестерни 33 и колеса 200 модуль 20. [c.107]

Продолжительность испытаний мельничных установок (с целью определения производительности мельницы по сушке, тонкости помола, температуры, давления или разрежения в пыле- и газопроводах, характеристики мельничного вентилятора, мощности, потребляемой электродвигателем для привода мельниц и вентилятора, и пр.) зависит от типа мельницы. Для барабанно-шаровых мельниц продолжительность опыта должна быть не менее 4 ч, для быстроходных шахтных мельниц — не менее 4—6 ч. [c.266]

Техническая характеристика мельниц приведена в табл. 2-12 и 2-13. Общий вид мельницы Ш-50А с зубчатым приводом представлен на рис. 2-5. [c.55]

Отличительной особенностью нагнетателей различного типа является большой расход энергии на режим холостого хода, который составляет от 30 до 60% расхода при полной нагрузке нагнетателей. У шаровых барабанных мельниц, применяемых для пылеприготовления при твердых сортах каменного угля типа АШ или Т, потребление энергии на привод практически не зависит от количества поступающего в мельницу угля, а следовательно, удельный расход на 1 т угля будет сильно увеличиваться при снижении производительности мельницы. Также резко повышаются удельные расходы энергии при снижении загрузки и для нагнетателей, и для других механизмов станции. На рис. 15-2 — 15-4 приведены энергетические характеристики различных нагнетателей и показаны изменения удельного расхода энергии с изменением нагрузки. [c.255]

Высокопрочные углеродные волокна нача.тхи применять для армирования медных сплавов начиная с 1961 г. Образцы композиции изготовляли следуюш им образом порошок из медноникелевого сплава смешивали в шаровой мельнице с измельченными углеродными волокнами, укладывали смесь в форму и проводили процесс спекания. Однако полученные таким образом образцы материала были пористыми и имели довольно низкие механические свойства. По этой причине спеченные образцы подвергали горячей ковке или прокатке, что обычно приводило к уменьшению пористости и некоторому повышению прочностных характеристик материала, но даже после деформирования прочность композиции не достигала прочности материала матрицы. [c.401]

Заводы СССР выпускают шаровые барабанные мельницы производительностью по АШ (коэффициент размолоспособности 0,95) 4—70 т/ч (1,1—20 кг/с). Производительность этих мельниц для другого топлива может быть определена с учетом коэффициента его размолоспособности. Для примера приводим характеристику мельницы производительностью 10 т/ч внутренний размер барабана 2500 мм, длина 3900 мм (типоразмер ШБМ 250/390), частота вращения барабана 20 об/мин, электродвигатель мощностью 400 кВт, масса мельницы без шаров и электродвигателя 40 т, масса загружаемых шаров 25 т. Мельница производительностью 50 т/ч (ШБМ 400/800) имеет массу 171 т, а загружаемые шары—до 105 т. Имеются также шаровые мельницы с ко- [c.143]

Ведомые и ведущие шестерни были разнотипными на одних мельницах — шевронного типа, а на других — с прямыми зубьями. Шестерни с прямыми зубьями имели разный модуль и различное число зубьев. Шевронные шестерни были изъяты из применения для привода мельниц, а все шестерни с прямыми зубьями выполнены с одинаковой характеристикой, что позволило иметь минимальное количество запасных шестерен. [c.105]

Приготовление лабораторной пробы из специально отобранной на определение влажности пробы антрацита (каменного угля) в одну стадию. При наличии полностью закрытой кожухом мельницы (предохраняет топливо от потерь влаги и массы из-за пыления) пропуском (дроблением) некоторого количества угля из первичной пробы мельницу приводят в равновесное по влажности состояние с пробой, далее этот продукт отбрасывают и через мельницу пропускают всю пробу на влажность в один прием с размолом частиц до 3 мм. Пробу делят на порции по 0,3 кг, одну из них помещают в бутылку с притертой пробкой и наклеивают этикетку с характеристикой пробы. Если мельница не закрыта кожухом, приготовление пробы из визуально сухого угля ведут в следующей последовательности при размере частиц, превышающем 20 мм, пробу механически измельчают до 10 мм (если первоначально размер частиц меньше 20 мм, измельчение не требуется). Далее пробу делят на порции до 1 кг, одну порцию из них размельчают до 3 мм, делят на порции по 0,3 кг и упаковывают, как и в предыдущем случае. Исходная масса для специальной пробы на влажность после деления первичной объединенной пробы и выделяемая от общей пробы неразмо- [c.112]

Такое исследование имеет и практическое значение в связи с использованием в технологии упрочнения металлов ударпо-вол-НОБОЙ обработкой с применением взрывчатых веществ. Этот процесс называют упрочнением взрывом. Он приводит к существенному увеличению характеристик прочности и твердости металла, причем не только в слоях близ поверхности образца, па которую осуществлялось ударное воздействие, но и внутри него на значительной глубине ( 10 мм). Упрочнепие взрывом либо по схеме удара пластиной, разогнанной с помощью ВВ, либо но схеме накладного заряда ВВ применяется для обработки железподо-рол пых крестовин, ковшей экскаваторов, деталей камнедробилок, мельниц и т. д., т. е. деталей, подвергающихся в процессе эксплуатации сильным ударам и истиранию. [c.283]

В фазу разгона двигателей до подсинхронной скорости в приводе реализуется четная (из-за симметричного нагружения ветвей) форма собственных колебаний системы. Замечено, что на неустойчивой части механической характеристики двигателей демпфирующая способность привода не проявляется, а на рабочей части она достаточно велика — при достижении подсинхронной скорости колебания затухают за 3—4 периода. Максимальные колебания упругого момента наблюдаются при достижении критического скольжения. Коэффициенты динамичности на приводных валах и в МВН при проектной загрузке мельницы равны в мо- [c.109]

В технических характеристиках оборудования приводятся основные паспортные или расчетные параметры (производительность, поверхность нагрева, давление, разрежение, темнература, скорость вращения и пр.), тип котла, топки, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя, тяго-дутьевых машин, питательных насосов, золоулавливающих и золоудаляющих установок, мельниц, питателей пыли и сырого топлива и другие конструктивные особенности данного оборудования. [c.269]

В то же время указанные пылеконцентраторы по своим рабочим характеристикам могли обеспечить при / = 0,4 и а = 40° величину g порядка 0,92. Целесообразно было бы сохранить величину g = 0,92 при агор = 1 и i/g = onst за счет увеличения до /=s 0,5. Однако это оказалось невозможным выполнить из-за повышенного гидравлического сопротивления основных пылепроводов, имеющих большую протяженность и несколько пространственных гибов. Кроме того, установка пылесистемы под наддув приводила к частому пылению мельниц и ПСУ, что крайне нежелательно при работе с взрывоопасными топливами, особенно в сочетании с воздушной сушкой. [c.168]

При эксплуатации ШБМ следует помнить, что износ шаров зависит также от степени загрузки барабана топливом. Работа с барабаном, недогруженным топливом, увеличивает число соударений шаров друг о друга и о броню и приводит к увеличению износа металла шаров и брони. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы мельницы работали постоянно с максимально возможной топливной разгрузкой барабана. По мере износа шаров уменьшается эффективность их работы, снижается производительность мельницы, что вызъ1вает необходимость удаления из барабана отработавших шаров. В связи с этим очень важным мероприятием является своевдеменная сортировка шаров с удалением мелочи (диаметром менее 15 мм). Контроль шаровой загрузки мельницы может вестись по потребляемой мощности электродвигателя. С этой целью для каждой мельницы должна быть снята загрузочная характеристика, [c.65]

Производительность, тонкость помола, степень подсушки и мош,ность электродвигателя мельницы тесно между собой связаны. Регулирование этих характеристик достигается изменением подачи топлива и воздуха в мельницу. Увеличение подачи топлива при неизменных количестве и температуре воздуха ведет к повышению тока электродвигателя мельницы, понижению температуры аэропыли и ухудшению сушки. Уменьшение подачи в мельницу топлива при неизменном воздушном режиме приводит к разгрузке электродвигателя мельницы, улучшению сушки и повышению температуры аэропыли. С увеличением подачи в мельницу воздуха при постоянном расходе топлива помол угрубляется, температура аэропыли повышается, сушка несколько улучшается, а ток электродвигателя мельницы снижается. При уменьшении подачи воздуха происходит обратная картина. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...