Разработка мельницами

Разность гомологическая 718, 719. Разработка воронками 45. Разработка мельницами 45. Разработка отвалов металлургических заводов 46. [c.466]

Разработка воронками 45, XIX. Разработка мельницами 45, XIX. Разработка отвалов металлургических заводов 46, XIX. Разработка сплошная 19, XIX. Разрез тянутый 292, XIX. Разрезание 308, XIX. [c.466]

Газоабразивное изнашивание — широко распространенный вид поверхностного разрушения, свойственный пневмотранспортным установкам, струйным и ударным мельницам, дезинтеграторам, газовым турбинам на твердом топливе, трубопроводам и арматуре для добычи и транспортировки природного газа, лопастям вертолетов, горным и землеройным машинам и т. д. Большой урон от этого вида изнашивания стимулирует разработку новых и эффективных методов оценки износостойкости материалов. Сущность одного из них состоит в том, что испытуемые и эталонные образцы подвергаются одновременному воздействию потока абразивных частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов при фиксированных режимах испытаний. Износостойкость материала оценивается путем сравнения его износа с износом эталонного образца. Воспроизводимость результатов при применении в качестве средства измерения износа аналитических весов достаточно высокая, однако требуется, чтобы накопленный весовой износ составлял 5 мг, что при малых скоростях частиц приводит к значительной продолжительности испытаний и большому расходу абразивного материала. [c.76]

Кроме основных направлений — стабилизации горения низкокалорийных топлив, улучшения вытекания жидкого шлака в топках с жидким шлакоудалением и повышения степени механического обеспыливания в разомкнутых схемах, пылеконцентраторы могут найти применение и в других случаях, например для регулирования температуры газов за мельницей, а также при разработке принципиально новых систем. Так, в Урал-ВТИ проработана для котлоагрегата к блоку 800 МВт с твердым шлакоудалением на березовском буром угле с QPh 16 400 кДж/кг (3900 ккал/кг) каскадная схема подачи пыли в топку. Сущность ее заключается в следующем. Для предотвращения шлакования как самой топочной камеры, так и поверхностей нагрева, расположенных за ней, тепловое напряжение пояса горелок должно быть по возможности уменьшено. Однако при этом резко возрастает высота блока горелок (до 16— 20 м), расположенных в несколько ярусов, на каждый из которых необходимо равномерно распределить пыль, поступающую из мельниц. В то же время подача грубой пыли в верхние горелки нежелательна. Более рационально, сохранив равномерное по количеству распределение пыли между ярусами, подать в горелки нижнего яруса более грубую, в следующие ярусы менее грубую [c.8]

Разработка воронками (мельницами) (фиг. 51)—способ как бы промежуточный между открытыми и подземными работами. Под дном открытых работ проводится сеть подземных горизонтальных выработок, сообщающихся с шахтой или штольней. От них до поверхности месторождения проводятся вертикальные гезенки, снабженные внизу выпускными люками. Забои над каждым гезенком имеют вид воронки, по наклонной поверхности к-рой добываемый материал скатывается в гезенк через переносную решетку внизу воронки для задержки больших глыб. [c.23]

ВО взвешенном состоянии как фрезторфа, так и других топлив с большим выходом летучих веществ с минимальной предварительной подготовкой (сушка в трубе-сушил ке, размол в вентиляторе) и явились пионерами разработки топок с шахтными мельницами. [c.190]

НИЯ производительности мельниц, увеличения диапазона регулирования температуры перегретого пара, установки надежных обдувочных аппаратов для экранов и хвостовых поверхностей, разработки и осуществления непрерывного шлакоудаления [Л. 93]. [c.249]

Одно- или многокамерная барабанная мельница с неподвижным вертикальным барабаном и вращающимся внутри него ротором-валом с водилами для шарнирно закрепленных роликов или свободно размещенных металлических шаров показана на рис. 1У.9, а. При вращении вала происходит раздавливание частиц измельчающими телами за счет воздействия на них центробежных сил. Измельчение материала в таких мельницах ведется сухим или мокрым способом последовательно по мере продвижения материала вдоль поверхности барабана. Мельннцы этого типа используются в керамической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Попытки разработки мельниц этого типа для горнорудной промышленности выявили низкую износостойкость роликов, подшипников и других внутренних узлов, необходимость периодической калибровки поверхности барабана и роликов, больших затрат труда иа ремонт. [c.213]

Разумеется, эти явления наблюдаются лишь в динамике в статике все устанавливается в соответствии с общим тепловым балансом и положением регулирующих органов. Однако описанные динамические характеристики котла с трехъярусным расположением фронтовых горелок приходится иметь в виду при разработке схемы соединения отдельных мельниц и горелок, а также схемы автоматизации блока. На некоторых котлах ПК-33-830П расположение горелок выполняется двухъярусным. [c.94]

Перспективным направлением в конструировании измельчителей барабанного типа является разработка вибровращательных мельниц, у которых отсутствуют недостатки, присущие барабанным шаровым и вибрационным мельницам низкая эффективность процесса измельчения, наличие застойных зон, значительная металлоемкость и ограничение по частоте вращения барабана. [c.665]

Занимался разработкой проектов по спецтематике испытательных стендов для ТВЭЛов, струйных и механических мельниц для спецматериалов, полуавтоматов для чистки внутренних поверхностей труб по гидролизной тематике шарового клапана, установки непрерывного действия для получения фурфурола, гидролизаппаратов, комплектующего оборудования. Кроме того, принимал участие в проектировании теплообменников кожухотрубных, "труба в трубе", узлов компенсации для центробежных насосов. [c.465]

Большое внимание уделяется дальнейшей механизации и автоматизации процессов массоприготовления. Работы ведутся в направлении разработки струйных мельниц, внедрения агрегатов для непрерывного роспуска глинистых материалов, оснащения заводов шахтными мельницами для совмещенной сушки и помола материалов. [c.478]

В области обработки сырья и приготовления керамических масс наибольшее влияние на стабилизацию технологических процессов и повышение качества продукции оказывает снабжение заводов тщательно обогащенным, маркированным минеральным сырьем постоянного состава. Эта задача с наименьшими капиталовложениями, минимальными затратами рабочей силы может быть решена путем постройки обогатительно-помольных заводов на месте добычи глин, каолинов, кварцевого песка, полевых шпатов, пегматитов, нефелиновых сиенитов и других видов минерального сырья. Решение этой задачи освободит керамические заводы, частично или полностью, от невыгодной эксплуатации громоздкой-аппаратуры бегунов, шаровых мельниц, мешалок и фильтр-прессов периодического действия, и будет способствовать стабильности свойств керамической продукции. Керамические массы и глазури на большинстве заводов приготовляют в громоздких резервуарах с перемешивающими устройствами, неизбежных при использовании машин периодического действия. Внедрение непрерывнодействующего оборудования на основе использования опыта смежных отраслей промышленности (цементной, химической) и разработка новых конструкций являются важнейшей задачей проектных организаций и технических бюро керамических заводов. [c.431]

В виду легкой растворимости калийных солей проникание воды в вы-работки, проводимые по солям, почти всегда влечет за собой гибель рудника. Пример камерной разработки при крутом падении дан на фиг. 47, где от шахты а, заложенной в лежачем боку залежи, проведены этажные квершлаги б, соединяемые гезенками в. Откаточный штрек г и промежуточные штреки д проводятся в лежачем боку залежи и сбиваются с нею короткими квершлагами е- , е , е ..., из к-рых вырабатываются камеры ж , ж2, ж ... в восходящем порядке. Между камерами оставляются целики 3. Во время подработки потолка камеры соль магазинируется. После удаления из камеры магазинированной соли камера заполняется закладкой, спущенной с поверх ности (обычно отбросы химич. переработки сырых калиевых солей), или закладкой служит каменная соль, добываемая для этой цели в специальных камерах и (горных мельницах). С целью понизить расходы по доставке отбитой соли и закладки и уменьшить число подготовительных выработок иногда полу камер придается наклон, достаточный для са-москатывания соли и закладки. [c.21]

Добыча и обогащение. Разработка А. в главных асбестдобывающих странах — Канаде, СССР и Родезии — производится следующими методами 1) открытыми горными работами — карьерами или разрезами, 2) способом горных мельниц или горных воронок , 3) подземными работами по системе магазинирования. Наиболее распространенным методом добычи являются открытые работы, особенно в начальном периоде разработки месторождения, когда глубина карьеров еще сравнительно невелика. При наличии широкой полосы асбестоносных пород и небольшой мощности наносов, не выше 10—15 м, этот метод горных работ наиболее рентабелен. При разработке месторождений стремятся максимально извлечь наиболее высокоценные, длинноволокнистые сорта А., процентный выход к-рых даже в крупнейших месторождениях невелик. В Баженов-ском районе на Урале добытая в карьерах асбестовая руда делится на 4 сорта. 1) О т-борная, или разрезная, руда с длинноволокнистым (22 мм) хризотил-А., содержащая 70—80% А. получается в результате ручной отборки с частичной отбойкой дает крюд и первые текстильные сорта. [c.487]

Как мы уже упоминали, перенос этой идеи в область разработки перпетуум мобиле впервые осуществил городской архитектор из Падуи Витторио Цонка. Правда, в отличие от Порты он вовсе не собирался строить гигантские сифоны для перекачивания воды через горные хребты. На рис. 49 представлено изображение предложенной им сифонной мельницы с турбинным водяным колесом. Работу этой сухой мельницы Цонка представлял себе примерно так. После закрытия обоих концов трубы через отверстие в ее наивысшей точке трубу до самого верха заливают водой. Затем верхнее отверствие закрывается при открытии же обоих нижних отверстий сифона в мельнице, по мнению автора, автоматически должно возникнуть установившееся течение воды. [c.78]

Проверка различных способов смешения, проведенная при разработке твэлов реактора Дракон , показала, что наилучшие результаты дает ручное смешивание. В связи с этим было проведено детальное изучение манипуляций оператора, позволившее создать удовлетворительный механический смеситель. Для получения матричного материала применяли кокс ядерной чистоты, который после дробления и мелкого помола в мельнице Микрони-зайр графитизировали при 2700° С и смешивали со спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы. После испарения растворителя производилось повторное измельчение и рассеивание на фракции. Смесь покрытых частиц с порошком графита и добавками парафина (для уменьшения опасности расслоения) прессовали при температуре 180° С и давлении 70 кПсм . Таким образом получали втулки с наружным диаметром 44,1 мм и длиной [c.240]

Особое и ответственное место приобретала сложная работа по топливоприготовлению и водоподготовке. Размол и подсушка топлива для сжигания его в факелах в виде аэропыли потребовали разработки и освоения ряда дополнительных технических устройств угольных мельниц циклонов, труб-сушилок, дозаторов, транспортеров, горелок и приборов для контроля за их действием. [c.530]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...