Перегородка

Рассмотрим течение рабочего тела сквозь пористую перегородку (рис. 5,6). Приняв, что дросселирование происходит без теплообмена с окружающей средой, рассмотрим изменение состояния рабочего тела при переходе из сечения I в сечение И. [c.50]

Рис. 5.6. Дросселирование рабочего тела в пористой перегородке

Для защиты от перегрева некоторых элементов теплотехнического оборудования требуется уменьшить лучистый теплообмен. В этом случае между излучателем и обогреваемым элементом ставят перегородки, называемые экранами. [c.94]

В перегородке кондиционера, разделяющей оба отсека, предусмотрено отверстие 8. Более универсальными являются автономные кондиционеры, в которых холодильная машина работает по схеме теплового насоса. Такие кондиционеры обеспечивают не только охлаждение, но и нагрев воздуха в помещении в зависимости от условий производства. [c.202]

Для крышки, имеющей паз для перегородки (например, камер теплообменника), значение коэффициента для определения толщины в месте паза рассчитывают с учетом усилия от сжатия прокладки в пазе [c.30]

Самопроизвольное смешивание идеальных газов можно исследовать количественно, если рассматривать изолированный сосуд, разделенный на две части Л и В выдвижной перегородкой. Предполагается, что первоначальные температура и давление одинаковы во всей системе. Так как общая внутренняя энергия остается постоянной для изолированной системы, температура при смешивании идеальных газов не изменится. Применяя уравнение (6-1), определяем для каждой части объема [c.193]

Перед удалением перегородки в сосуде объем, относящийся к компоненту А, был равен и , а объем, относящийся к компоненту В, был равен Ид. После удаления перегородки объем, относящийся к каждому компоненту, стал равен общему объему изолированной системы V. Таким образом, объем, соответствующий обоим компонентам, увеличится при удалении перегородки и d п V для обоих компонентов будет положительным. Следовательно, удаление перегородки приводит к увеличению произведения и газы будут самопроизвольно смешиваться с образованием гомогенной смеси во всем объеме системы. [c.193]

Если необходимо показать составные части изделия, закрытые крышками, щитами, кожухами, перегородками и т. п., то последние допускается не изображать. В этом случае на чертеже должна быть сделана надпись типа Крышка не показана. [c.310]

Для изображения гражданских зданий используют те же основные чертежи зданий, что и для промышленных. Вычерчивая проемы, в стенах и перегородках в соответствии с условными графическими обозначениями указывают, в какую сторону открываются двери (рис. 15.2). В верхних и боковых частях оконных и дверных проемов, устраиваемых в кирпичных стенах, обычно делаются выступы в четверть кирпича, называемые четвертями. Четверти показывают на чертеже, выполненном в масштабе 1 J 50, 1 100, и не показывают, если масштаб чертежа 1 200 и меньше. [c.396]

Промышленностью выпускаются перегородки в виде гипсовых бетонных панелей с дверными проемами. Размеры таких перегородок длина 3—6 м, высота 1,2—2,4 м, толщина 80—120 мм. [c.401]

При проектировании здания для разделения помещений устраивают перегородки. Перегородки могут быть деревянные, кирпичные, фибролитовые, шлакобетонные, гипсовые, керамические и т. д. Толщина их 70—180 мм. В настоящее время в сборном строительстве применяют- [c.405]

Варианты термических реакторов показаны на рис. 46. Воздух подается под выпускные клапаны и перемешивается с ОГ. Смесь поступает во внутреннюю цилиндрическую полость реактора, принимает рабочую температуру, перемешиваясь и контактируя с перегородками — рекуператорами тепла. [c.77]

Для снижения топливных потерь необходимо избегать возможного радиационного нагрева баков элементами выпускной системы автомобиля и солнечными лучами. Наиболее рациональная конструкция топливных баков — с минимальным отношением площади поверхности испарения к объему бака. Целесообразно применять в баке перегородки, предотвращающие чрезмерное перемешивание топлива, по возможности увеличивать давление в баке, что повышает температуру активного испарения топлива. [c.80]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помощью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

Достаточное выравнивание потока по всему течению (Л4к = 1,25) достигается при установке за направляющими лопатками одной решетки с коэффициентами сопротивления tp = 2,9 (f = 0,55) и = 5,5 (f 0,45). Однако при этом остаются местные завалы и пики скоростей. Поэтому получаемая степень равномерности распределения скоростей несколько уступает степени неравномерности в варианте с подводящим участком в виде наклонного диффузора при двух решетках с поперечными перегородками между ними (см. табл. 9.5). [c.238]

С целью улучшения условий подвода потока к данным электрофильтрам были предложены два варианта устройств, установка которых не требовала переделок газоходов (см. рис. 9.19) перегородка 9, дополнительно суживающая поперечное сечение конечного участка раздающего коллектора, направляющие лопатки 10 и ложные стоики И внутри коллектора. [c.262]

В процессе горячей штамповки днвщ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэ-TOMJ с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охла1м ения кордуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и оТ водящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [c.91]

Рис. 18.1. Схема развития паровых котлов а — простой цилиндрический котел б — водо-грубный котел с наклонным трубным пучком в --двухбарабанный вертикально водотрубный котел. Стрелками показано движение продуктов сгорания и газоходах I - барабан 2 - топка 3 - трубы кипятильного (испарительного) пучка 4 — опускные трубы , 5 — коллекторы, объединяющие трубы поверхностей нагрева в водяной экономайзер для предварительного подогрева воды перед подачей ее в барабан 7 - перегородки в газоходах котла ПВ питательная вода II -пар

Существуют два варианта контактного аппарата с циркуляцией катализатора. По первому варианту (рис. 1.1, а) охлаждающая зон отделяется от реакционной перегородками или решеткой циркуляция катализатора осуществляется через трубку, верхн5.я часть которой на- [c.10]

Для сиижепня литейных нанрял<ений необходимо обеспечить свободную усадку элементов отливки. На рис. 4.57, а показана конструкция корпусной детали с перегородками, которые затрудняют процесс усадки, что вызывает большие литейные наиряження. Изменение конструкции (рис. 4.57, б) обеспечивает свободную усадку. Придание перегородкам конической формы (рис. 4.57, в) также снижает усадочные напряжения. [c.175]

Прокаткой получаьэт ленты из различных материалов (пористых, твердосплавных, фрикционных и др.). Применяя бункеры с перегородкой (рнс. 8.3, б), изготовляют ленты из различных материалов (двухслойные). [c.424]

Когда по характеру частиц слоя их упаковка равномерна по всему сечению, а усадка слоя также исключается, остается только влияние повышенной проницаемости непосредственно у стенки канала перетекание жидкости к стенке можно предотвратить, например, с помощ1зЮ вертикальных перегородок 5, установленных вдоль слоя, начиная с участка (см. рис. 3.12, е). Эти перегородки могут быть сплошными, или перфорированными. Вместе с тем такие перегородки также создадут пристенный эффект, и профиль скорости будет иметь волнообразную форму. Но распределение скоростей будет более равномерным, чем без перегородок (кривая 6, рис. 3.12, е). [c.91]

Таким образом, результаты этих исследований подтверждают, что в случае нормальных условий подвода (отсутствие факторов, вызывающих отклонение потока до входа в подводящий диффузор — варианты 1-3 при д = 48 , 1-4 и П-З) подбор решеток может производиться по предложенным в предыдущих главах формулам и рекомендациям. При более сложных условиях подвода требуются дополнительные устройства для спрямления и полного выравнивания потока по сечению, например такие, как поперечные направляющие перегородки (козырьки) за первой решеткой (вариант П-12). Значения коэффициентов сопротивления, приведенные к скорости Шд в сечении Рк ( о-а = Збрд з/рЮк). всего участка от сечения О—О до сечения 2—-2 (см. табл. 9.1) могут быть взяты по последнему столбцу табл. 9.1 [c.225]

Результаты, приведенные в табл. 9.3, свидетельствуют о том, что расширенное колено с лопатками может быть вполне заменено плавным отводом 4 постоянного сечения с двумя кошщнтрически расположенными лопатками (перегородками). Распределение скоростей остается в этом случае практически неизменным (Мк = 1,08). В то же время одна уголковая решетка (вместо двух перфорированных) в случае отвода заметно ухудшает поле скоростей (/Ик = 1,29), чем при колоне с лопатками. Однако дополнительная плоская решетка создает при этом наиболее равномерное распределение скоростей (/Ик 1,06). [c.230]

Во втором варианте подвода поток при входе в форкамеру электрофильтра устремляется в верхнюю часть рабочей камеры, так что при отсутствии газораспределительных устройств и здесь получается очень неравномерное расп )аделепие скоростей (Мк = 2,3). Установка штампованной решетки ( 1 — 0,23) с козырьками, расположенными горизонтально, и второй перфорированной решетки с /2 — 0,365 при наличии между ней и нижней стенкой форкамеры щели (б/Вц = 0,044) дает вполне удовлетворительные результаты (Мк = 1,11). Однако в промышленных условиях при данном варианте подвода на нижнюю площадку между обеими решетками будет оседать пыль (зола). Поэтому дальнейшие опыты проводились при устройстве в этом месте бункера. Для предотвращения возможности обхода газом низа первой решетки, она была продлена в глубь бункера сплошной перегородкой (газоотражателем Г ), а первая половина бункера частично перекрыта сверху. [c.237]

Способностью направлять поток параллельно оси аппарата, выравнивая е го одновременно по сечению, обладает и решетка, составленная из объемных стержней треугольной формы. Поэтому была исследована и система газораспределения, в которой первая решетка состояла из девяти таких стержней (fl 0,30), а вторая была перфори1)ованной с коэффициентом живого сечения = 0,365. При этом, как и в предыдущем варианте, объемная решетка была продлена сплошной вертикальной перегородкой (газоот )ажателем) в глубь бункера. Этот вариант дал результаты, близкие к варианту со штампованной решеткой. (Л1 = 1,10). [c.237]

То же, с одной штампованной решеткой при / = 0,16 и шестью направляющими пластинами шириной а 0,135к в кармане рабочей камеры и в бункере установлены поперечные перегородки [c.241]

В случае установки в раздающем коллекторе перегородки 9 достигается полное выравнивание расходов по обоим электрофильтрам (А / = 0), но нс происходит выравнивания входных концентраций золы. С направляющими устройствами равномерность распределения как расходов, так и концентраций получается в допустимых пределах (А /г = 7 % Ахвх1 = +16 %). [c.262]

Аэрогидродинамика технологических аппаратов (1983) -- [ c.91 , c.226 , c.227 , c.232 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Изд.2 (1992) -- [ c.339 ]

Термодинамика равновесных процессов (1983) -- [ c.22 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Справочник (1984) -- [ c.338 ]

Гидродинамика (1947) -- [ c.69 , c.637 ]

Основы проектирования машиностроительных заводов (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...