Струи из воронки

Так, например, в случае кавитационного течения за клином область изменения оказывается неограниченной плоскостью с разрезом следовательно, W = Т я ЦТ) = 2Т при соответствующем определении постоянных а, Ь, с, й в (2.3). В случае истечения струи из воронки область имеет вид бесконечной полосы, здесь = к пТ, откуда ЦТ) = й/Г. Другой случай рассматривается в лемме 1 п. 6. Отметим, что во всех случаях комплексный потенциал W определяется с точностью до произвольной аддитивной постоянной, не имеющей физического значения. [c.38]

На рис. 129 изображены четыре типа приборов, применяющихся в лабораториях для очистки ртути. Первый из них, наиболее простой, основан на том принципе, что мелко раздробленная ртуть (вытекающая тонкой струей из воронки и ударяющаяся о стенку стеклянной трубки) проходит через столб слабого раствора кислоты и собирается в стакан для чистой ртути. Этот прибор изготовляют следующим образом. К широкой (диаметр 30 мм) трубке а длиной до 120 см в нижней части (сечение б—б) припаивают узкую трубку (диаметром 7—8 мм), которую сгибают, как показано на рис. 129, А. Высота колена из тонкой трубки должна быть не меньше 150 мм, иначе столб ртути в нижней части прибора не удержит столба кислоты над ним. [c.216]

Для испытания служит прибор, изображенный на рис. 2. На основании 1 укреплены стойки 2 тз. 3. Образец вставляется в обойму 4 и своими кромками опирается на буртик в отверстии обоймы. Регулирующий винт 5 позволяет придать образцу горизонтальное положение. Шарнирная вилка 6 снабжена штифтом 7, который передает на образец нагрузку от рычага 8. Нагружение производится металлическим порошком, постепенно высыпающимся из воронки 13 в стакан 14, подвешенный на конце рычага 8. Воронка 13 укреплена на кронштейне 12. В момент излома образца, поступление нагружающего материала в стакан 14 автоматически прекращается, так как шарнирная головка 9, скользя по направляющей 10, отводит рычаг 8 со стаканом 14 в сторону от струи порошка, который попадает вместо стакана в кювету 15. Для того чтобы избежать опрокидывания стакана 14, служит ограничитель 11, останавливающий падающий рычаг 8. Стакан с порошком снимают с рычага и взвешивают. Прочность на изгиб подсчитывают по формуле [c.65]

Второй этап связан с эволюцией газового пузыря, образовавшегося при взрыве, который тоже несет около половины энергии. Эта эволюция, как мы говорили, приводит к схлопыванию и образованию струи, которая (при надлежащих условиях взрыва, т. е. глубине заряда и его весе) выходит на свободную поверхность в момент, когда там образовалась воронка. На этом этапе можно пользоваться моделью потенциального течения несжимаемой жидкости —мы приходим к задаче определения поля скоростей, ортогонального поверхности воронки (задача о сферической кумуляции, о которой только что говорилось). В результате из воронки вырывается ку- [c.290]

В гл. II и III мы будем исследовать течения, ограниченные одиночной пластиной или клином (который может, однако, проходить через бесконечно удаленную точку) и единственной свободной линией тока. Типичными примерами таких течений могут служить кавитационное течение за симметричным клином (рис. 9, а) и струя, истекающая из воронки (рис. 9,6). Если мы предположим, что имеется самое большее одна критическая точка, то из этого следует, что граница течения отображается на границу кругового сектора в плоскости годографа. Согласно гл. 1, п. 13, можно считать, что этим сектором (после подходящего изменения единиц измерения и координатных осей) является область Г (рис. 9,в), которая определяется для некоторого положительного п следующими неравенствами [c.36]

Струя, истекающая из воронки. Одним из простейших течений со свободными линиями тока является струя, истекающая из воронки (см. диаграммы 5 и 6 приложения). Схемы таких течений показаны на рис. 14, а — в. Впервые эти течения [c.44]

Струя, истекающая из воронки [c.45]

Наиболее интересным является симметричный случай ). В этом случае половина течения вновь представляет струю, вытекающую из воронки, одна сторона которой (ось симметрии) простирается в бесконечность. Если выбрать оси координат как и в предыдущем случае, то ось симметрии будет составлять с горизонталью угол а = р/2 = u/2n, так что в формуле для комплексного потенциала (2.18) получим С = О и 5 = I. [c.46]

За примерами приложений этой теории к струям из щелей и воронок, к струям, набегающим на пластинки и т. д., мы отсылаем читателя к специальной литературе ). [c.250]

А. С. Аведиков (1960) привлек к приближенному решению осесимметричных задач теории струй метод годографа и исследовал истечение струи из конической воронки. [c.23]

Эжекторное устройство (струйный аппарат) этой установки показано на рис. 293, б. Струя воды под давлением выходит с большой скоростью из конического сопла и, образуя вокруг себя разреженное пространство, засасывает шлак и золу из воронок. Смешение воды и груза и образование пульпы происходит в сменном патрубке, примыкающем к конической трубе — диффузору, в котором кинетическая энергия струи снова обращается в потенциальную энергию давления, служащую для дальнейшего транспортирования пульпы по пульпопроводу. [c.413]

Известковое молоко из бака поступает через трубу и дроссель-клапан на ней в дозирующую воронку, снабженную направляющими, позволяющими ей перемещаться в вертикальном направлении. Из воронки известковое молоко через насадку изливается в смеситель. В другую воронку, имеющую в нижней части шайбу с отверстием определенного размера, поступает струя воды с распределителя. Насадки и [c.393]

Сечение ее должно быть в 4 раза больше сечения трубы барботера (диаметр — вдвое больше). Сливную трубу рубашки не следует жестко соединять с канализационной трубой нужно, чтобы вода из рубашки иа каком-то хорошо видном и доступном для взятия проб участке текла хотя бы короткой, но свободной струей в воронку канализационной трубы. Это заменяет электрическую изоляцию и помогает своевременно обнаружить течь рабочей ванны по изменению цвета сливающейся воды. [c.24]

Наливную трубу для подачи чистой воды нужно опустить в ванну, чтобы нижний конец не доходил до дна примерно на 100 мм, а верхний выше края ванны кончался воронкой, в которую вода должна стекать нз водопроводного крана свободной струей. Опускать трубу водопровода в ванну без разрыва струи над воронкой нельзя из опасения засасывания промывной воды с коррозионно-активными примесями в обш,ий водопровод Б случае падения в нем напора подъем водопроводных труб выше ванны не предохраняет от всасывания воды, воду может всосать за счет сифонного действия водопроводной трубы, заполненной водой без давления). [c.50]

IX.33. Вода сбрасывается из водоотводной канавы через консольный водосброс при разнице отметок дна верхнего и нижнего бьефов Z = 12 м, глубине воды в нижнем бьефе = 0,9 м длине консоли /к == 8 м ширине лотка консоли и носка й = 1,5 м длине носка = = 1 м. Установить зависимость глубины воронки размыва hp и дальности падения струи от уклона лотка-консоли в диапазоне i = 0,08 ч-Ч- 0,25, если а) расход 0 = 3 м /с обратный уклон носка г = 0,1 коэффициент шероховатости стенки и дна лотка п = 0,012 грунты средней плотности б) Q = 2,5 м /с i = 0,15 п = 0,013 грунты плотные в) Q = 2,2 м /с г = 0,2 п = 0,014 грунты очень плотные [c.267]

При размыве связных грунтов под воздействием падающей струи происходит разрушение грунта на отдельности — агрегаты. В начале размыва отрываются отдельности большего размера, чем в конце этого процесса. До того как агрегат связного грунта будет оторван от основной массы, он подвергается воздействию струи жидкости и раскачивается. В момент, когда воздействие, обусловленное максимальными мгновенными значениями скорости, превысит сопротивляемость грунта на размыв, агрегат оторвется и будет унесен потоком за пределы воронки. Если оторвется отдельность такого большого размера, что поток не в состоянии будет вынести ее из ямы размыва сразу, эта отдельность движется внутри ямы размыва, дробится там на части и затем выносится. По опытным данным средний размер агрегатов в стабилизировавшейся воронке размыва равен приблизительно 4 мм. [c.212]

На каждом подводе устанавливают вентиль для регулирования количества воды. Сливные трубы отводят к воронке (сливному баку). Свободный слив облегчает наблюдение за наличием и температурой воды, а также позволяет обнаруживать утечки из холодильников и охлаждающих рубашек (по наличию газа в вытекающей струе). Для контроля температуры воды на сливных трубах у бака устанавливают термометры. [c.540]

Ухудшению осветления воды способствует также проникновение воздуха с обрабатываемой водой в фильтры. Если количество его значительно, а отвод нз фильтра нерегулярен, то все пространство над фильтрующим материалом может заполниться воздухом. В таком случае будут наблюдаться местная фильтрация и образование воронок в загрузке. Для устранения этого следует принять меры к предотвращению обогащения фильтруемой воды воздухом. Следует отметить, что любая падающая струя воды или поток ее в открытом желобе захватывают воздух и нагнетают его в трубу или сосуд, куда поступают. Поэтому забор воды из осветлителей, отстойников или баков нужно осуществлять затопленными устройствами. Если предотвращение поступления воздуха в фильтры невозможно, целесообразно оборудовать их автоматическими воздухо-отводчиками (вантузами) или открывать воздушник 2—3 раза в смену. [c.83]

Опыт заканчивается тем, что стакан с конденсатом вынимают из-под струи конденсата и одновременно с этим трубку с охлаждающей водой переносят из бака в воронку, направив воду на слив. [c.245]

Под горелками топочная камера имеет суживающуюся книзу форму. Эту часть топки называют холодной воронкой. Здесь происходят охлаждение и затвердевание выпадающих из факела частиц спекшейся золы, образующих шлак, падающий в шлаковый бункер. Шлак удаляют большей частью действием сильной струи воды (гидрозолоудаление). [c.44]

При сифонной разливке одновременно заполняется несколько изложниц (2—4—6—8 и т. д.). Схема разливки стали сифоном представлена на рис. 102. Изложницы устанавливают на массивной чугунной плите-поддоне. В центре поддона устанавливается центровая труба с приемной воронкой, в которую из ковша направляют струю стали. Труба изнутри футерована огнеупорными катушками. От центровой в поддоне расходятся каналы, по которым сталь растекается в направлении изло книц, установленных на концах каналов. Каналы также футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями— проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для прохода стали. Все соединения между огнеупорными изделиями и изложницей, центровой дополнительно уплотняются огнеупорной глиной. Сталь из ковша поступает в центровую и по литниковым каналам заполняет все изложницы, установленные на поддоне и связанные каналами с центровой (что соответствует закону сообщающихся сосудов). Таким образом наполнение изложниц в этом способе разливки происходит снизу. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей. [c.216]

Испытываемый образец изнашивается под воздействием уд 1ряющихся, об него абразивных частиц. В. Н. Кащеев [85] применил способ абразивной струи для исследования влияния угла удара абразивного зерна на разрушение поверхности (фиг. 35). В его установке (фиг. 36) абразивные зерна, свободно падая с высоты 480 см, развивали скорость 8 mj eK. Другая установка Б. Н. Кащеева (фиг. 37) позволяет вести исследования при повышенных температурах. В этой установке абразивные зерна из воронки I через дозиметр 2 попадают в вертикальную трубку 3, где под действием собственного веса набирают скорость и затем ударяются о поверхности вращающегося Т-образного диска 4, изготовленного из исследуемого материала и заключенного в коробку 5 из нержавеющей стали, обогреваемую электрической печкой 6. При одновременном исследовании нескольких материалов на периферии дис- [c.41]

Литниковый стояк представляет собой канал (чаще всего вертикальный), подводящий металл из воронки или чаши к шлакоуловителю, к питателю или направляющий непосредственно в отливку. При ответственном литье для успокоения движения струи металла и во избежание попадания в форму окисленных брызг и всплесков под стояком делают металлоприёмник — зумпф. Дно последнего для предотвращения размыва следует сильно уплотнять или изготовлять из высушенной стержневой смеси. На фиг. 247 показаны узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах. Размеры литниковых стояков приведены в табл. 138. [c.124]

Вопросом, подлежащим разрешению в этой задаче, является вопрос о зависимости сжатия струи от формы воронки. Назовем через 2а ширину РР струи при входе в воронку и через 2Ь ее ширину Р Р" при выходе из воронки, через 21-1 угол между стенкихга воронки, через V скорость струи до входа в воронку и через ю ее скорость по выходе из воронки. На основании сказанного выше имеем [c.603]

Прибор для производства испытаний (рис. 120) состоит из бюретки с капилляром 1 и воронкой 2 с отводной трубой 3. В воронку раствор подается из банки 4 по сифону 5 с краном б и капилляром, опущенным в воронку 2. Через капилляр 1 при постоянном уровне раствора в воронке 2 проходит из бюретки 10+0,5 мл раствора за 30 сек. То же количество раствора проходит и через капилляр сифона. Воронка 2 снабжена термометром 7. Прр испытании краны 6 и 8 открыты. При прерывании опыта в процессе испытания кран 8 закрывают, и избыточный раствор из воронки 2 стекает в колбу 9 Деталь, на которой определяется толщина покрытия, располагают под капилляром 1 на расстоянии 4—5 мм так, чтобы угол между осью капилляра и поверхностью покрытия состаапял 45°. Деталь укрепляют прочно на штативе. При испытании в момент открывания крана 8 включается секундомер. Испытание ведут с перерывами в вытекании струи, причем первый перерыв [c.230]

Отражение струи, истекающей из воронки, дает струю, истекающую из клина, с источником в его вершине, как было замечено в работе Weinig F., Ing. Ar hiv., 11 (1940), 264—268. См. также гл. V, п. 15. [c.124]

Устройство основной части аппарата — лопаточного дробе-метного двухдискового колеса— представлено на фиг. 234. Дробь диаметром 3—4 мм поступает самотеком из воронки 1 на лопатки 2 распределительного колеса. Распределительное восьмилопаточное колесо, заключенное в неподвижную распределительную коробку 3, вращается вместе с основным (рабочим) лопаточным колесом. Распределительное колесо выбрасывает струю дроби (в виде веера) через отверстие 4 неподвижной коробки 3, закрепленной на кронштейне 5 прижимной планкой 6. Рабочие лопатки 7 основного колеса укреплены между двумя [c.353]

Перед употреблением клея контролируют его технологические свойства — жизнеспособность и вязкость. Жизнес1 особ-ность определяется по часам как промежуток времени между введением в клей отверждающих агентов и его загустеванием до степени, при которой он становится непригодным к дальнейшему использованию. Вязкость (условная) определяется с помощью вискозиметров типа ВЗ-246 (ГОСТ 9070—75) по времени истечения материала из воронки вискозиметра до появления прерывающейся струи. [c.195]

Исследуемое изделие, обезжиренное, тщательно промытое и высушенное, укрепляют на штативе таким образом, чтобы угол между осью капилляра и поверхностью изделия (или в случае профилированных изделий между осью капилляра и касательной к поверхности изделия) был около 45° и чтобы расстояние от капилляра до поверхности изделия было равно примерно б мм. После этого открывают стеклянный краник воронки и одновременно включают секундомер. По прошествии 5—10 сек. краник закрывают и одновременно останавливают секундо.мер. Операцию повторяют до полного растворения покрытия. Окончание испытания устанавливают по образованию характерного пятнышка под струей раствора. После этого подсчитывают количество секунд, в течение которых раствор вытекал из воронки на исследуемое изделие, а затем определяют толщину слоя в мк покрытия по следующей формуле [c.362]

В СССР в настояшее время наиболее распространены топки с так называемым пневмомеханическим забрасывателем типа ПМЗ (рис. 19-2). Заброс топлива осуществляется механически ротором 4. Для того чтобы улучшить равномерность распределения забрасываемого топлива по поверхности решетки, в топку из чугунного короба 5 через особые сопла дутьевым вентилятором подается струя воздуха. Ротор 4 приводится во вращение от электродвигателя через клиноременный вариатор число оборотов ротора может изменяться в пределах от 400 до 740 в минуту. Уголь из воронки 1 плунжером 2 сталкивается небольшими порциями на ротор и лопастями его сбрасывается в топку. Равномерность распределения топлива по длине решетки достигается изменением числа оборотов ротора, положения регулировочной плиты 3 и скорости воздуха, выходящего из сопел. Увеличение числа оборотов ротора, отвод регулировочной плиты назад (из топки) и повышение скоростей истечения воздуха увеличивают дальность заброса топлива, а обратные операции уменьшают ее. Производительность забрасывателя регулируется изменением длины хода плунжера. Максимальная производительность забрасывателя типа ПМЗ при нормальной сыпучести угля доходит до 3200 кг/ч. Количество забрасывателей, устанавливаемых по фронту топки, определяется шириной колосниковой решетки. Каждый забрасыватель может обслужить участок решетки шириной 900—1100 мм. Механизация подачи топлива в топку и обусловливаемая этим возможность применения колосниковых решеток под более крупными котлами приводят к необхо-мости механизировать и процесс удаления шлака из топки. Это достигается применением решеток с качающимися колосниками 6, набираемыми в несколько рядов и насаживаемыми на прямоугольные валы 7, закрепленные в особой раме, образующей основу конструкции. При повороте этих валов на некоторый угол (до 30° в каждую сторону) ряды колосников наклоняются под тем же углом к горизонту, и через образовавшиеся между ними просветы шлак с решетки просыпается в шлаковую воронку. Валы приводятся в действие от общего ручного 8 или парового привода, размещаемого с фронта котла. [c.297]

Механические свойства черных пленок достаточно высокие. Износостойкость определялась по количеству песка, которое необходимо для снятия пл.енки. При испытании струя песка падает с определенной высоты из воронки на образец, расположенный под углом в 45°. [c.132]

Гидравлический расчет консольного сброса состоит из расчета быстротока, определения места падения струи и размеров воронки размыва в ннжнем бьефе. [c.292]

Из имеющихся предложений по расчету воронки размыва приведем формулу Е. А. З а-марипа . Получена она на основе теории растекания струй в массе тон же жидкости п имеет вид [c.293]

Конденсат от охладителей выпара после аппаратов атмосферного типа направляется в баки для сбора конденсата через гидрозатвор с разрывом струи и смотровую воронку с гидрозатвором. Предусматривается резервная возмо киость отвода конденсата в дренаж. Из экономических соображений установка охладителей выпара может считаться необязательной для деаэраторов, использующих пар, полученный от утилизационных установок. Для того чтобы организовать работу деаэраторной установки без специального обслуживания, необходимо оснастить ее на общем щите следующим минимумом приборов двумя регистраторами давления с импульсами от двух точек уравнительной линии по пару двумя регистраторами уровня воды с импульсом от выносных успокоительных камер, соединенных с уравнительными линиями деаэраторов по пару и воде указателем температуры после ближайшего деаэратора мановакуум-метром, показывающим давление во всасывающей линии питательных насосах регистратором общего расхода добавочной воды на все деаэраторы регистраторами поступления всех потоков конденсата. [c.310]

Подача шлака из топочных бункеров в канал производится через шлакос.мывную шахту (фиг. 297). Такая шахта монтируется вдоль выходной щели двухскатной топочной воронки. Под крупными топками монтируются две шахты. На фиг. 297 (слева) показана половина такой двойной шахты или шахты двойного смыва. Накапливающийся в шахте 1 шлак периодически смывается сильной струей воды брандспойта 2, для чего дверца 3 предварительно открывается. Стальное сопло-брандспойт смонтировано на шарнирном трубопроводе и во время работы его можно вручную покачивать из стороны в сторону, подмывая слежавшуюся массу шлака в разных местах. Смытый шлак через решетку 4 поступает в шлаковый канал. Слишком крупные куски задерживаются на решетке и их разбивают вручную. [c.449]

Первые котлы ТКЗ высокого давления были юборудованы двумя ш.лак.овы.ми комодами, расположенными по ширине топки (под холодной воронкой. Грануляция шлака, т. е. его быстрое охлаждение для того, чтобы он превратился в мелкие зерна, осуществлялась путем непрерывного разбрызгивания воды из сопел, находившихся в верхней части комода. Время от времени при накоплении шлака открывали затвор и вьшывали шлак струей воды. [c.155]

Фрезторф из бункера 1 барабанным питателем 2 подаётся в щелевые горелки 3, расположенные над передней выносной частью топки (форкамерой). К горелкам подводится воздух, который смешивается с фрезторс юм и выносит его в топку. В самой нижней части топки через сопла 6 в нее вдувается основная часть воздуха, необходимого для горения. Скорость воздуха при выходе из сопел 20—40 м/сек. Нижняя часть топки (эжекторная воронка 5) выполнена таким образом, что воздух, подаваемый через сопла, создаёт в ней вращательное движение газов, причём у задней стены топки топочные газы опускаются, смешиваются с воздухом и у фронтовой стены поднимаются навстречу струе свежего топлива. Интенсивное перемешивание топлива с горячими газами приводит к быстрой подсушке его. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...