Литниковые стояки

Выпор является дополнительным каналом и служит для 1) выхода газов 2) наблюдения за заполнением формы металлом 3) перепуска металла и 4) питания отливки во время застывания. Выпоры располагают в самых высоких и наиболее удалённых от литника частях формы. Сечения выпоров делают примерно такими же, как и сечения литниковых стояков. [c.126]

Установить литниковый стояк Вытянуть литник и оправить [c.451]

Присыпание плоскости разъема формы разделительным песком, Набивка верхней опоки с образованием по отдельным моделям выпора. 7 li литникового стояка 6. [c.25]

Металлические плиты с центральным положением литникового стояка [c.757]

Размеры литниковых стояков [c.143]

Типы—Схемы 136, 140 Литниковые стояки 135, 143 Литниковые чаши 136, 137 [c.962]

При заливке из стопорных ковшей струя металла оказывает значительное динамическое действие. Для предупреждения разрушения вместо литниковой чаши применяют шамотные воронки в крупных формах литниковые стояки и питатели также делают из шамота или других огнеупорных материалов. Продолжительность заливки должна быть возможно меньше, для того чтобы предупредить охлаждение стали и снижение жидкотекучести, особенно опасное для тонкостенных отливок. [c.447]

Фор]ма для отливки гладкого валка состоит из следующих основных частей прибыльной надставки, верхней шейки, кокиля для бочки, нижней шейки с литниковым питателем, подведенным по касательной к нижней шейке валка, стержня литникового колена, литниковых стояка и воронки. [c.289]

Литниковая чаша предназначена для приема струи жидкого металла и направления его в литниковый стояк или непосредственно в рабочую полость литейной формы. Для кокилей чаще применяют воронку (рис. 4.2). [c.67]

В зависимости от конфигурации и толщины стенок отливок 5 н состава заливаемого сплава расплавленный металл в полость литейной формы подводят сбоку (рис. 4.10, а), снизу (рис. 4.10, б) или сверху (рис. 4.10, в). Литниковая система обычно состоит из литниковой чаши 4, вертикального канала-стояка 3, шлакоуловителя 2, питателей 1, выпора 6. При подводе металла снизу или сверху используют массивные коллекторы 7. [c.133]

Задача VII—25, Литниковая система земляной формы, состоящая из чаши, цилиндрического стояка, прямоугольного литникового хода (равной со стояком площади Р) п питателя выходной площадью /, должна при работе под напором Н = 500 мм подавать в форму массовый расход чугуна М — 11,5 кг/с (плотность р = 6,8 г/см ). [c.165]

В расширяющихся литниковых системах узкое место чаще всего находится в нижнем сечении стояка [c.148]

После расчета площадей ссчсний определяют размеры всех элементов литниковой системы. Для прямого круглого стояка определяют его диаметр. Наиболее часто используемые трапециевидные шлакоуловители имеют следующие соотношения размеров (см. рис. 71) [c.152]

Недостатком литниково-питающих систем по варианту I является отсутствие элементов, задерживающих шлак, и элементов, регулирующих скорость заполнения формы. Однако применение специальных разливочных ковшей и других мер, предотвращающих попадание шлака в форму, позволяет получать отливки без шлаковых включений. Скорость заполнения формы металлом практически регулируется размерами стояков и коллекторов. [c.157]

Основным отправным пунктом при проектировании любой литниковой системы является определение размеров сечения стояка длины сторон, если это квадратный или прямоугольный стояк, или [c.164]

Литниковая воронка или чаша предназначаются для приёма металла из ковша и направления его в литниковый стояк, а также задержки шлака от попадания в форму. Выполняются они или непосредственно в форме, или в специальной рамке (наращалке), или же стержнем. В табл. 133, 134, 135 и 136 приведены формы и размеры различных литниковых воронок и чаш. [c.122]

Литниковый стояк представляет собой канал (чаще всего вертикальный), подводящий металл из воронки или чаши к шлакоуловителю, к питателю или направляющий непосредственно в отливку. При ответственном литье для успокоения движения струи металла и во избежание попадания в форму окисленных брызг и всплесков под стояком делают металлоприёмник — зумпф. Дно последнего для предотвращения размыва следует сильно уплотнять или изготовлять из высушенной стержневой смеси. На фиг. 247 показаны узлы сочленения стояка с шлакоуловителем в различных литниковых системах. Размеры литниковых стояков приведены в табл. 138. [c.124]

Метод формовки По разъёмноИ модели в опоках всырую. 2. Организация труда Одна бригада выполняет весь процесс формовка, включая устройство наростков. 3. Способ набивки Вручную. 4. Колич. и характер сушки / /п. 5. Литниковая система и способ заливки Один литниковый стояк два питателя по 5 см" два выпора по 8 см" горизонтальная заливка. 6. Количество опок в форме 2. 1. Количество отливок в форме-/. 8. Общее количество стержней в форме-7. 9. Общий объем стержней в форме 50 дм . [c.454]

Фиг. 36. Схемп ус-тапсгки блока восковых [-оделей па подоночной плите /—модели 2 — опока 3— подоночная плита 4 штырь крепления блока моделей -5— литниковый стояк.

В третьем ряду показана стадия формовки, когда нижние опоки перевернуты на них поставлены верхние опоки, уложены верхние полумодели, установлены модели литниковых стояков и верхние опоки набиты формовочной землей. [c.80]

Система каналов, через которые металл поступает в форму, называется литниковой. Нормально литниковая система для чугунного литья состоит из литниковой чаши или воронки 1 (фиг. 133), стояка 2, шлакоуловителя или коллектора 3 и питателей 4. В зависимости от конструкции отливаемой детали и технологии ее изготовления некоторые из названных элементов литниковой системы могут отсутствовать и, наоборот, возможны дополнения. Литниковая чаша, выполняемая непосредственно в форме (верхней опоке) или в специальной рамке (так называемой наращалке), при отливке крупных деталей из серого чугуна служит для приема металла из ковша, направления его в литниковый стояк и для задержания шлака, который, отличаясь малым удельным весом, всплывает на поверхность металла в чаше и, следовательно, пе попадает в форму. [c.272]

Литниковый стояк представляет собой вертикальный (реже наююнный) прямой или изогнутый канал для подачи расплава из чаши (или воронок) к другим элементам литниковой системы. [c.67]

Спираль I заливается из литниковой чаши 2 со стояком 3. Для создания постоянного ферростатического напора и одинаковых температурных условий в литниковой чаше поддерживается определенный уровень жидкого чугуна. С этой целью с боковой стороны литниковой чаши на определенной высоте сделан канал 4, по которому металл может стекать в специальное углубление 5 в литейной форме. [c.103]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающсй системы. Литниковая воронка, или чаша, / служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, прсдставляюш,ий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель 1 является гидравлическим сопротивлением, регулируюш,им скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. Шлакоуловитель. 5 предназначен для задерживания шлаковых включений и подвода металла к питателям 6. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. Для отливок из цветных сплавов этот канал называется коллекто- [c.146]

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка (/ст), щлакоуловителя (/цщ) и питателей (/пит) [c.148]

Вариант И. Стояк в комбииации с местными прибылями. Литниково-питающие системы по этому варианту (рис. 77) получили распространение при изготовлении сложных фасонных отливок. Металл обычно заполняет форму снизу, благодаря чему обеспечивается получение качественных деталей из различных сплавов, в том числе из высоколегированных сталей и никелевых сплавов с большим содержанием хрома (жаропрочные сплавы) и титановых сплавов. [c.158]

Исследованиями авторов монографии установлено, что причиной дефектов в отливках является чрезвычайно медленное заполнение полости формы при радиальном расположении питателей. Установлено также, что во вращающемся металлоприемнике (или стояке) металл под влиянием инерции покоя вращается с меньшей скоростью, чем металлоприемник. Таким образом, металл движется в обратном направлении относительно движения стенки металлоприемника, в которой расположеньл литниковые ходы металл скользит по стенке в направлении, обратном направлению вращения. При этом частицы металла у входа в радиальные каналы не успевают приобрести радиальную скорость движения и попадают в канал Б незначительном количестве, не заполняя всего сечения ка- [c.161]

На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Элементы титановой литни-ково-питающей системы, изготовленные, как правило, из тех же формовочных смесей, что и элементы формы (центральный стояк 5, литниковый ход 9, колодец 6) и литейные формы устанавливают в металлический заливочный контейнер 4 (рис. 83). Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями. [c.162]

Практически скорости заливки не могут быть выдержаны постоянными вследствие того, что по мерс заполнения полости формы напор металла уменьшается. Если масса и размеры отливки требуют подвода металла в нескольких местах, то литниковые системы оболочковых форм проектируют с несколькими литниковыми чашами. Иногда используют два стояка, чтобы создать дросселирующий эффект нижнего сечения стояка, используемый для снижения скорости входа металла в полость формы в начале заливки. Например, в ОАО УМПО при заливке детали Блок ци.аиндра из чугуна высоту положения разливочного ковша (Я) от уровня пола з 1ливщик регулирует мостовым краном. Для снижения скорости выхода жидкого сплава из стояка в полость формы предусмотрены щелевые питатели (рис. 84). [c.166]

Определение скорости залиаки. К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы (включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. Вследствие постепенного уменьшения металлостатического напора по мере заполне- [c.167]

На практике уровень жидкого металла в литниковой чаше составляет примерно 100 мм над самой точкой полости формы. Эта величина включает около 50 мм избыточной высоты металла над стояком в литниковой чаше (см. рис. 86). Например, литниковая система формы высотой 457 мм и шириной 305 мм будет иметь общий металлостатический напор 406 мм, включая 305 мм высоты стояка. [c.169]

Заливка в стопку требует высоты стояка, эквивалентной сумме толщин отдельных форм в стопке (рис. 86, я). Общий металлостатический напор складывается из высоты стояка и избыточной высоты металла в литниковой чаше. Металлостатический напор в формах, полученных пескодувным способом в контурных плитах, равен сумме глубины контурной плиты, высоты отливки и литниковой чаши. [c.169]

При центробежной заливке высота стояка зависит от характера полости формы II приведенного радиуса вращения формы. Металлостатический напор собранной формы для центробежной заливки измеряется от разъема до уровня жидкого металла в литниковой чаше (рис. 86, г). Практически действие металлостатического напора нейтрализуется центробежными силами. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...