Марганец, окислы

Металлический марганец окисляется с поверхности на воздухе и поддается коррозии во влажном воздухе. Как и железо, марганец горит на воздухе или в кислороде при нагревании. Он медленно разлагает воду на холоду и быстро при нагревании, образуя гидрат закиси марганца Мп(ОП)2 с выделением водорода, и легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах, при этом выделяется водород и образуются соответствующие соли двухвалентного марганца. [c.394]

Марганец. Окислы Мп 0 восстанавливаются косвенно до МпО. Дальнейшее восстановление возможно только при прямом воздействии твердого углерода [c.324]

На воздухе марганец окисляется, покрываясь видимой пленкой оксидов сначала красноватого оттенка, а потом постепенно темнеющей [c.313]

Химический состав, свойства, количество шлака имеют очень важное значение. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью, а углерод частично. Их выгорание происходит за счет избыточного кислорода печных газов, а также закиси железа FeO, образующейся от окисле- [c.49]

При различных способах сварки наблюдается заметное окисление компонентов сплавов. В стали, например, выгорает углерод, кремний, марганец, окисляется железо. В связи с этим в определение технологической свариваемости должно входить [c.181]

Б этот период кремний и марганец окисляются также по реакциям [c.30]

Под технологической свариваемостью понимается возможность получения сварного соединения определенным способом сварки. При различных способах сварки происходит окисление компонентов сплавов. В стали, например, выгорает угл лрд, кремний, марганец, окисляется железо. [c.224]

Под технологической свариваемостью понимается возможность получения сварного соединения, определяемого видом сварки. При различных видах сварки происходит окисление компонентов сплавов. В стали, например, выгорает углерод, кремний, марганец, окисляется железо. В связи с этим в определение технологической свариваемости входит определение химического состава, структуры и свойств металла шва в зависимости от вида сварки, оценка структуры и механических свойств около- [c.223]

Наиболее распространена плавка в печах с кислой футеровкой в них выплавляются стали и сплавы разнообразных марок, за исключением содержащих высокие концентрации титана, алюминия, марганца и никеля. Титан и алюминий восстанавливают кремний из кремнеземистой футеровки, что приводит к получению металла с повышенным содержанием кремния. Марганец, окисляясь, взаимодействует с футеровкой и быстро разрушает ее, образуя легкоплавкие силикаты. [c.330]

Цинк и марганец окисляются при потенциалах, более электроотрицательных, чем галлий. [c.108]

На воздухе марганец окисляется, покрываясь видимой пленкой окислов сначала красноватого оттенка, а потом почти черной. Более чистый марганец на воздухе устойчив в гораздо большей степени, длительное время оставаясь блестящим. Вода на холоду действует на марганец очень медленно, пр и подогревании — значительно быстрее. Марганец растворяется в разбавленной соляной и азотной кислотах и в горячей концентрированной серной кислоте. Холодная концентрированная серная кислота на марганец не действует. По своему достаточно отрицательному электрохимическому равновесному потенциалу, равному —1,05 в, марганец, так же как цинк и кадмий, мог бы найти щирокое применение в практике антикоррозионной защиты в качестве защитного анодного покрьггия по отношению к стали, а также как основа для протекторных материалов наряду с цинком, магнием и алюминием. Однако указанные выше затруднения пока препятствуют использованию марганца для этих целей. Этому мешает также не вполне удовлетворяющий декоративным требованиям внешний вид марганцевых электрохимических покрытий. [c.566]

В зоне контакта кислородной струи с чугуном в первую очередь окисляется железо, так как его концентрация во много раз выше, чем примесей. Образующийся оксид железа растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Кислород, растворенный в металле, окисляет кремний, марганец, углерод в металле, и содержание их понижается. При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющейся при окислении примесей, поддержание его в жидком состоянии. [c.36]

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов, [c.38]

Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием электродов плавится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кислородом воздуха, оксидами шихты и окалины окисляются железо, кремний, фосфор, марганец и частично углерод. Оксид кальция из извести и оксиды железа образуют основной железистый шлак, способствующий удалению фосфора из металла. [c.39]

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

Марганец, перешедший из шлаков в металл в высокотемпературной зоне, при переходе в зону низких температур начинает вновь окисляться, действуя как раскислитель и связывая при этом S в MnS, кристаллизующийся при температуре, более высокой (1803 К), чем металл сварочной ванны. [c.364]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

В настоящее время широкое применение в качестве коррозионностойких конструкционных материалов нашли аустенитные нержавеющие стали. Замена никеля или уменьшение его содержания в этих сталях является актуальной проблемой народнохозяйственного значения. В связи с этим для испытания были выбраны хромомарганцевые сплавы, принадлежащие к группе нержавеющих сталей, в состав которых вводится марганец с целью замены дефицитного никеля при одновременном сохранении аустенитной структуры [65]. В основе коррозионной стойкости выбранных сплавов лежит их способность к самопассивации за счет образования тончайшего слоя окислов легирующих элементов. [c.61]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Ферриты — это сложные окислы железа, близкие по своему строению к железной руде (.магнетиту), в котором замеш,ена часть атомов двухвалентного железа. В качестве замещаю-ш их элементов используются марганец, магний, никель, литий, медь, кобальт, цинк, кадмий, барий и др. Ферриты относятся к классу полупроводников. Магнитная проницаемость ферритов зависит от состава материала и технологии изготовления и лежит в пределах от нескольких единиц до нескольких тысяч. [c.383]

Магнитно-мягкие ферриты представляют собой смесь окислов некоторых металлов, спеченную до образования структуры типа шпинели. Наиболее широко применяются марганец-цинковые и иикель-цинковые ферриты. [c.189]

Для удовлетворения этих требований в покрытие электродов вводят следующие вещества. Шлакообразующие - основная часть покрытий. Они образуют шлак на поверхности ванны и защищают капли электродного металла и сварочную ванну от непосредственного контакта с атмосферой. Газообразующие - органические вещества, разлагающиеся при нагревании с образованием газов, которые оттесняют воздух от дугового промежутка. Раскисляющие - р осппяъы, сплавы железа с активным металлом. Например, ферромарганец реагирует с растворенным в ванне кислородом, а также с кислородом оксидов и восстанавливает чистое железо, при этом марганец окисляется и уходит в шлак. Легирующие - хотя легирование через покрытие менее эффективно, чем через проволоку. Чаще легирование ведут за счет ферросплавов, вводимых с целью раскисления металла шва. Стабилизирующие - соединения элементов с низким потенциалом ионизации, облегчающие горение дуги и ее повторное зажигание на переменном токе (при переходе тока через ноль). Кроме того, в покрытие вводят пластификаторы и связующие, придающие покрытию прочность и хорошее сцепление со стержнем. [c.113]

Степень усвоения сварочной ванной хрома, кремния, марганца, титана и алюминия, а также углерода при сварке в углекислом газе аустенитными проволоками разных марок изучалась автором совместно с Д. А. Дудко и И. Н. Рублевским. Из полученных данных следует, что при содержании в проволоке 18— 25% Сг окисление этого элемента очень невелико. В этом отношении сварка в углекислом газе превосходит сварку открытой дугой покрытыми электродами. При содержании в проволоке до 1% Si и до 2% Мп окисление кремния не превышает 0,2—0,3%. Марганец окисляется и испаряется более интенсивно. Потери его достигают 0,3—0,5%. Если содержание кремния в проволоке превышает 2%, как и следовало ожидать, проявляется его повы-шенрюе сродство к кислороду и защитное относительно марганца действие. Окисление марганца в этом случае заметно ослабевает (не более 0,2%). Однако при высокой концентрации марганца (6—7%) окисление его усиливается абсолютные потери достигают 1 %. Но при этом практически прекращается окисление кремния — активность марганца возрастает. Относительно окисления титана уже говорилось. Угар его при сварке проволокой типа Х10Н77ТЗЮ не превышает 30%, но абсолютные потери составляют уже около 1%, а не 0,2—0,3%, как в случае сварки проволокой, содержащей примерно 0,5% Ti. Имеет место и некоторый 338 [c.338]

На воздухе при 400—1200° С марганец окисляется по параболической закономерности. Гурник и Болдуин [741] определили по изменению веса электролитичеокого марганца следующие константы скорости окисления [c.318]

Плавку ведут скрап-процессом с наименьшим количеством чугуна, чтобы не вводить много кремния и углерода во избежание затягивания периода кипения. В процессе расплавления шихты, так же как в основном процессе, под действием дымовых газов окисляются железо, кремний и марганец. Окислы их образуют шлак в виде силикатов. Выгорание углерода из металла начинает происходить только за счет FeO, получающейся от разложения части силикатов при повышении температуры, и идет крайне медленно. Усиление кипения ведут при помощи железной руды и извести, забрасываемых небольшими порциями во избежание ошлакования кислой набойки пода основными окислами FeO и СаО, но и при этом темп окисления не, увеличивается в связи с тем, что большая часть FeO связывается с SIO2 и не участвует в окислении. [c.59]

Один из способов удаления заключается в фильтровании через катионитовый материал. Применяемый материал представляет собой контактный окислитель, изготовленный путем обработки катионитового материала, используемого при умягчении воды, сульфатом марганца и перманганатом калия, благодаря чему обеспечивается отложение высщих окислов марганца. Прн соприкосновении сырой воды с этим материалом железо и марганец окисляются в нерастворимые гидратные окиси, которые удаляются механически путем фильтрации через катионитовые материалы. Фильтр следует промывать подобно скорому песчаному фильтру и затем регенерировать с помощью перманганата калия. [c.328]

В перид плавления очень важное значение имеет процесс шлакообразования. Химический состав, свойства, количество и температура шлака определяют ход плавки. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью избыточным кислородом печных газов, а также закисью железа, образующейся в результате его окисления и-загрузки железной руды. Из окислов SiOa, МпО, FeO, СаО (флюс) и др. образуется основной железистый шлак, содержащий до 45% СаО и до 15% FeO. Слой шлака покрывает поверхность расплавленного металла и его непосредственное окисление кислородом печных газов прекращается. В дальнейшем взаимодействие атмосферы печи с металлом происходит через шлак. На поверхности шлака кислород печных газов окисляет FeO до РегОз 2(FeO)+ 1/202= (РегОз). На границе шлак —металл протекает реакция (РегОз)-1-Ре = 3(РеО). [c.55]

Электрогравиметрические определения катионов основаны на осаждении из растворов свободных металлов на взвещенный электрод. На аноде осаждаются только свинец или марганец, окисляясь в процессе электролиза до РЬОг и МпОг. О количестве выделенного катиона судят по привесу катода. [c.85]

Марганец. Равновесный потенциал марганца равен—1,05в. На воздухе марганец окисляется, образуя окислы фиолетового цвета (МпО, МпО , МпОд, Мп О,). Самое устойчивое кислородное соединение этого элемента — двуокись МпОг. Как и железо, марганец горит на воздухе или в кислороде при нагревании. Он медленно разлагает воду на холоде и быстро прн нагреве, образуя гидрат закиси марганца Мп (ОН)2 с выделением водорода. Марганец легко растворяется в разбавленных минеральных кислотах, прн этом также выделяется водород и образуются соответствующие соли двухвалентного марганца. [c.17]

Сталь Х14Г4НЗТ (ЭИ711) аустенитного класса обладает высокими пластическими свойствами ее рекомендуется применять в слабоагрессивных средах, например для стиральных машин, в кондитерском производстве для шоколадных форм. Следует учесть, что марганец не повышает коррозионную стойкость сплава. Он не повышает сопротивления стали окалинообразованию, более того, марганец окисляется легче, чем железо. Хромомарганцовистые стали и марганец обладают каталитическим свойством, разлагая, например, перекись водорода. Свариваемость стали удовлетворительная, присадочный материал — сталь 0Х18НШТ. [c.121]

Медные трубы, даже если на них нет остатков графита и опасных окисных пленок, могут подвергаться питтингу в горячей мягкой воде некоторых болотных источников, в которых присутствует марганец. Окислы марганца осаждаются на катоде вокруг чувствительных мест, где начинается анодное поражение, поглощают дополнительный кислород из воды для образования высших окислов, которые затем будут стимулировать катодную реакцию. Если в воде имеются указанные выше вещества (Suppressor ), то питтинг не возникает, но, к сожалению, обработка квасцами, применяемая часто для такой воды по другим причинам, будет удалять эти вещества [57 ]. [c.119]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

В сообщении Русскому техническому обществу и в ряде последующих работ Чернов подробно останавливается на пороках стальных слит1К01в, уделяя наибольшее внимание причинам и механизму возникновения газовых пузырей и усадочной рыхлости. Одновременно он предлагает нрактичесние мероприятия для устранения этих недостатков. Важнейшим из них является наиболее полное раскисление металла перед разливкой его в изложницы. В 70-е годы было известно два раскислителя жидкой стали — кремний и марганец. Именно они обеспечивают восстановление растворенной в сплаве закиси железа, предотвращают возникновение газообразной окиси углерода, приводящей 1к образованию пузырей в слитке стали. Наиболее энергичным раскислителем является кремний. Однако кремний окисляется (выгорает) в самом начале [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...