Распылители ультразвуковые

Робот может манипулировать не только захватит,ш устройством или сварочной горелкой, но и другими видами инструмента — резаком, абразивным инструментом, распылителем краски, искателем ультразвукового дефектоскопа и др. Для увеличения гиб- [c.77]

Наиболее целесообразно подразделять форсунки для тяжелых топлив по способу распыливания. В форсунках при получении необходимой для горения дисперсности топливного факела используют энергии давления топлива, паровой или воздушной струи, движущегося распылителя, тепловую энергию, энергию ультразвуковых колебаний, электрического поля и т. д. [c.7]

Топливная аппаратура после снятия ее с двигателя поступает на участки ремонта, где после наружной мойки щетками в керосине ее разбирают. Прецизионные детали (корпус распылителя с иглой, гильза с плунжером, нагнетательный клапан с седлом и шток со втулкой) не разукомплектовываются. Затем детали моют в керосине (прецизионные детали отдельно) нагар с поверхности форсунок удаляют в моечных ультразвуковых установках, отверстия в распылителях прочищают специальными приспособлениями — чистиками. [c.273]

Наиболее эффективно использование ультразвуковых установок для очистки мелких деталей сложной конфигурации (карбюраторы, детали топливных насосов, масляных систем, электрооборудования) и деталей, требующих особо высокой чистоты (распылители, плунжерные пары, подшипники качения и др.). [c.144]

Цинковую пыль получают распылением чистого расплавленного цинка сжатым воздухом, брызги металла, затвердевающие налету, собирают в камере. Теперь распылитель дополняют ультразвуковым вибратором, дающим более мелкий порошок. Самую лучшую, но и сравнительно дорогую пыль, можно приготовить быстрой конденсацией паров металла при резком их охлаждении. [c.212]

Последовательность разборки карбюраторов следующая отсоединить тяги дроссельной заслонки и ускорительного насоса, снять крышку поплавковой камеры, отсоединить и вынуть поплавок, вывернуть игольчатый клапан, жиклеры и дополнительные устройства, разобрать ограничитель частоты вращения, а при необходимости снять воздушную и дроссельную заслонки. Все детали промываются керосином и тщательно очищаются от грязи волосяной щеткой или очищаются в специальной ультразвуковой установке. Жиклеры, распылители, детали привода ускорительного насоса и привода экономайзера для удаления смолистых отложений промываются ацетоном или скипидаром. После промывки и сушки все каналы, жиклеры и распылители продуваются сжатым воздухом. При очистке жиклеров и распылителей не допускается применять проволоку и ветошь. Изношенные отверстия под ось воздушной и дроссельной заслонок рассверливаются, в них запрессовываются бронзовые втулки, которые затем развертываются. [c.187]

Акустические колебания могут быть применены не только для разделения тонких аэрозолей, но и для их получения. Для этой цели применяется, например, диспергирование жидкостей в результате эффекта фонтанирования с образованием частиц размером от 0,5 мк. Ультразвуковой распылитель жидкостей с фокусирующим излучателем из титаната бария показан на рис. 35 [99, 100]. [c.51]

Рис. 35. Схема ультразвукового распылителя жидкостей с фокусирующим излучателем из титаната бария

Примером установки для ультразвуковой очистки загрязненных деталей дизеля служит ванна с ультразвуковым генератором УЗГ-2,5 и преобразователем ПМС-4, охлаждаемым проточной водой. В такой ванне корпуса распылителей форсунок очищаются от нагара в течение 2—3 мин, а жировая пленка удаляется с них за 30—40 сек.. Качественная очистка деталей обеспечивается при ультразвуковой энергии 2—5 вт1см . [c.166]

Наибольшее распространение в промышленности нашли гидравлические (механические) и пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. Конструкщ1и, преимущества и недостатки не часто встречающихся распылителей акустических, ультразвуковых, электрических, пульсационных, с качающимся стержнем, перфорированным дном и т.п., изложены в [60]. [c.492]

Установка для создания электрического поля (напряжение 85 ООО— 140 ООО в, сила тока до 10 ма) устройства для распыления, электрод в виде лотка (электрокисть) для окраски крупных узлов с применением ультразвуковых колебаний для более мелкого распыла. Распылитель для ручной окраски (напряжение 90 ООО в, сила тока 0,2 ма) с подачей краски самотеком или насосом. Приспособления для вращения круглых деталей при окраске. Конвейеры разных типов [c.624]

Ультразвуковые электростатические распылители. В целях вы-сокодисперсного распыления лакокрасочного материала и получения аэрозоля со скоростью движения частиц, близкой к нулю, в [c.106]

Вода — прекрасное место для отдыха — но так ли она необходима для целей очищения Нельзя ли для этого применить пистолет-распылитель Бакминстера Фуллера, и не можем ли мы пойти еще дальше и разработать другие методы, подобные ультразвуковым Можно ли ультразвуком чистить зубы А волосы [c.180]

Конструкции распылителей для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения достаточно разнообразны. Распылители различаются по способам диспергирования лакокрасочного материала и зарядки частиц, по производительности, по методам подачи распыляемого материала и подвода электрического тока к распылителю и другим признакам. Выделяют следующие группы распылителей электростатические, электромеханические, пневмоэлектростати-ческие, гидроэлектростатические, ультразвуковые. Применение тех или иных распылителей определяется многими факторами применяемыми лакокрасочными материалами, сложностью конструкции изделия и удобством эксплуатации распылителя, а также экономическими соображениями. [c.72]

Дисперсный состав аэрозоля, образующегося при распылении жидкости в фонтане, изучен еще меньше, чем дисперсный состав аэрозоля, получаемого распылением жидкости в слое. Гистограммы спектрального состава диаметров капель аэрозоля, образованного распылением водного 57о-ного раствора Na l ультразвуком частоты 2,5 Мгц в полулогарифмической системе координат приведены в работе [37]. Способ измерения диаметров капель аэрозоля не указан, но на основании косвенных данных можно предположить, что был применен седиментометрический метод с фоторегистрацией. В качестве распылителя использовался серийный ультразвуковой ингалятор типа TUR [8 ]. Гистограммы I и 2 на рис. 24 получены в результате анализа дисперсного состава аэрозоля, проведенного сразу же после заполнения им помещения объемом 36 ж . В одном случае (гистограмма i) температура распыляемого раствора поддерживалась при [c.358]

Для очистки отверстий малого диаметра (от 4 до 8 мм) разработана [12] ручная ультразвуковая головка УОГ-3 (рис. 8). В очищаемое отверстие вводится трубчатый волновод, в котором возбуждаются изгнбпые колебания. Преобразователь охлаждается моющим раствором, поступающим в очищаемую полость по трубке волновода. В Англии запатентовано устройство [55] для ультразвуковой очистки внутренних каналов распылителя топливной форсунки, в котором предусмотрен ввод наконечника ультразвукового преобразователя внутрь канала, а деталь фиксируется в двух гнездах держателя. Ввод излучателя непосредственно в полость позволяет приблизить излучатель к очищаемой поверхности и существенно сократить время очистки. С помощью этих устройств производят очистку только внутренних поверхностей, очистку же остальных поверхностей детали производят на другом оборудовании. Эти устройства целесообразно применять для очистки прецизионных деталей сложной формы при небольших масштабах производства. [c.198]

В МАДИ спроектирована универсальная установка ЛЭМФО-1, предназначенная для ультразвуковой очистки 20 типоразмеров корпусов распылителей судовых двигателей [14]. В установке предусмотрены операции замачивания в керосине, ультразвуковой очистки в водных моющих растворах, ополаскивание в проточной воде, пассивация и сушка деталей. Очистка производится стержневыми плоскими излучателями диаметром 40 мм. Питание установки осуществляется от генератора УЗГ-1,6/22 мощностью 1,6 кВт. [c.200]

В НИИТрактороссльхозмаше спроектированы и выпущены специализированные полуавтоматы 6610М для очистки корпуса распылителя. Полуавтомат выполняет ультразвуковую очистку ополаскивание, пассивацию и сушку деталей. Очистка производится двумя стержневыми колебательными системами с титановыми излучателями. На торце излучателя имеются штырьки, которые вводятся в центральные отверстия двух распылителей при вертикальном перемещении колебательных систем. На позиции очистки детали фиксируются призматическими зажимами. Загрузку деталей осуществляют вручную. Транспортировка по технологическим позициям производится в ориентированном положении при помощи шагового толкателя и вибротранспортеров. Ванна ультразвуковой очистки выполнена в виде камеры проходного типа с отверстиями в боковых стенках, профилированным по наружному контуру очищаемых деталей. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...