Захваты через отверстия

При наличии нисходящего родника применяют сооружение, которое обеспечивает поступление воды через отверстия в стенке камеры. Для наиболее полного захвата нисходящего потока устраивают улавливающие стенки. В зависимости от мощности родниковых вод они могут использоваться как для водоснабжения небольших населенных пунктов, так и для водоснабжения крупных городов. [c.189]

Конический штифт 1 фиксируется в оправке 2 с помощью стопорного винта 3 (рис. 4.6, а). После нанесения покрытия образец устанавливается в приспособление для испытания (рис. 4.6, б), стопорный винт предварительно удаляется. Сферической частью оправки образец 4 опирается на шарики 5, расположенные в нижней части стакана 6, для обеспечения нормального приложения нагрузки к штифту при проведении испытания. В верхнюю часть стакана вворачивается крышка 7 с винтом для крепления захвата в подвижной траверсе машины. Резьбовая часть штифта 1, проходящая через отверстие в нижней части стакана, крепится в нижней траверсе. После этого образец нагружается до отрыва штифта от покрытия. [c.63]

На рис. 7.2.18 представлена схема смыкания гидравлического типа с двумя механизмами для смыкания формы и для ее запирания, которые имеют гидравлический привод. Механизмы смыкания такого типа применяют в машинах с силой смыкания 15 ООО кН и более. Перемещение подвижной плиты 3 при смыкании и размыкании формы 9 осуществляют четыре гидроцилиндра, выполненные в колоннах 4. Колонны закреплены в подвижной плите гайками 2 и перемещаются вместе с ней при смыкании формы. В конце хода смыкания правые концы колонн, имеющие несколько кольцевых проточек, пройдя через отверстия в неподвижной плите 8, входят в захваты б, находящиеся в раскрытом состоянии. При создании [c.689]

У динамометров второй группы, рассчитанных на предельные усилия 3—500 тс (29,4—4900 кн), упругий стальной элемент имеет форму прямоугольной рамки 1 (рис. 15), к выступам которой приварены пластины 2. Конец правой пластины выполнен в виде разрезной втулки, на которую надет хомутик 3. Ножка индикатора 4 вставляется во втулку и закрепляется винтом. В измерительный стержень индикатора ввернут наконечник 5, имеющий коническое углубление на конце. В свободный конец левой пластины 2 ввинчен винт 8, с коническим углублением, в дно которого упирается стальная игла 6, проходящая через отверстие в рамке 1. Другим концом игла упирается в углубление наконечника 5. На резьбовые хвостовики 7 упругого элемента навинчиваются накидные цилиндрические гайки, служащие для закрепления динамометра в захватах поверяемой машины. [c.33]

В свободный конец левой пластины 2 ввинчен винт 8, имеющий коническое углубление, в дно которого упирается стальная игла 6, проходящая через отверстие в рамке 1. Другим своим концом игла упирается в углубление наконечника 5. На резьбовые хвостовики 7 упругого элемента навинчиваются накидные цилиндрические гайки, служащие для закрепления динамометра в захватах поверяемой машины. [c.127]

Фиг. 2202. Пьезоэлектрическая мессдоза для измерения удельного давления металла по дуге захвата при прокатке. На экспериментальном прокатном стане вместо верхнего валка устанавливается вращающийся сегмент 1 с мессдозой. Давление металла при опытной прокатке передается посредством штифта 2. установленного заподлицо с поверхностью сегмента 1, через пластину 3 на кристаллы кварца 4. Положение штифта 2 корректируется винтами 5. Выводной проводник проходит через трубку пз высококачественного изоляционного материала к центру мессдозы и далее через отверстие в ней к усилителю.

Чтобы извлечь нужную банку с пробой из этой установки, диск, в котором находится эта банка, поворачивают до тех пор, пока она не окажется под каким-либо из отверстий в крышке. Затем пробку, закрывающую отверстие в крышке, вынимают и над открытым отверстием устанавливают колпак. Стержень с захватом на конце опускают через отверстие в колпаке, банку с пробой захватывают и поднимают в колпак. Далее последний поднимают и его открытое дно закрывают стальной заглушкой. Пробку крышки хранилища возвращают на место. Введение банок с пробами в хранилище производят в обратном порядке. [c.192]

Прибор состоит из механической части нагревательной камеры 8 и пульта управления 4. Механическая часть представляет собой жесткую конструкцию, состоящую из основания 5 и стойки 9. Через отверстие в средней части стойки проходит валик, связанный с рукояткой для закрепления нижнего захвата 10 при смене образцов 1. [c.152]

Процесс волочения состоит из следующих операций 1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности 2) травления их в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора 4) заострения концов заготовок в ковочных вальцах или под пневматическим молотом для пропуска его через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана 5) волочения 6) отжига для устранения наклепа 7) отделки готовой продукции (обрезки концов, правки, резки на куски мерной длины и пр.). [c.188]

Если перегородки трубного пучка скреплены стяжками с распорными трубками, то пользоваться захватами не обязательно. В этом случае, пропустив через отверстия в перегородках стяжки и вставив распорные трубки скрепляют каркас. Затем вращают неподвижную решетку по опорным роликам 5 ползушки до совмещения ее отверстий с отверстиями перегородок и зажимают ее захватами 6, пропускают через отверстия перегородок и неподвижной решетки трубы трубного пучка. [c.98]

Другую половину перегородок устанавливают вручную каждую в отдельности, пропуская трубы через отверстия в нижних и верхних перегородках. Набив 2—3 ряда для связи нижних перегородок с верхними, продолжают набивать весь трубный пучок так, чтобы концы трубок выступали над плоскостью неподвижной решетки на 100—120 мм. После того как трубный пучок будет полностью набит трубками, приспособление для центрирования и закрепления подвижной решетки выставляется на заданный размер и решетка в механизме проворачивается до совмещения отверстий в перегородке с набитыми трубками. Пропустив несколько крайних трубок через отверстия подвижной решетки так, чтобы концы трубок выступали не более чем на 5 мм, закрепляют решетку захватами 11. Затем набивают в решетку остальные трубки. [c.98]

Ковши для разливки стали чаще всего делаются стопорными (фиг. 20). Сталь из таких ковшей разливается через отверстие в особом огнеупорном стакане I, вставленном в днище. Выпуск стали приостанавливается стопором 2, представляющим собой стальной стержень, защищенный от действия металла и шлака огнеупорными трубка.ми с укрепленной снизу специальной пробкой 3, закрывающей отверстие в стакане. Пробки и стаканы изготовляются из шамота, графита и магнезита. Стопор с помощью вилки соединен с рычажным механизмом 4, служащим для поднятия и опускания его при открытии и закрытии отверстия в стакане во время разливки. Кожух 5 ковша изготовляется путем клепки или сварки из листовой стали. По окружности он опоясывается стальным кольцом с цапфами 6. служащими для захвата крюками мостового разливочного крана. Кроме того, он имеет ушки для опрокидывания при очистке после разливки. [c.68]

На рис. 18, б показан захват для подъема железобетонных колонн. Он состоит из стропа 6 и траверсы 7, к которой крепят подвески 8. В отверстия в подвесках входит штырь 9, который пропускают через отверстие в железобетонной колонне. С помощью канатика 10 штырь после установки колонны в проектное положение и ее закрепления выдергивают. [c.50]

Эти Прокладки удерживают уплотнение от затягивания под действием атмосферного давления в вакуум-камеру. При работе захвата с кантованием, при боковом захвате, когда на груз действуют касательные составляющие сил отрыва, многослойное уплотнение может быть оснащено подвижными штырями, проходящими через отверстия прокладки. [c.90]

В принципе возможно соединение воздушной рубашки корпуса печи с системой вытяжной вентиляции через отверстия в верхней крышке печи. Дополнительное усиление движения воздуха в рубашке значительно уменьшает выделение тепла в помещение лаборатории, ограничив его тепловыми потерями захватов машины, и крышек печи. Соединение отсасывающего устройства с системой вытяжной вентиляции может быть выполнено с применением соответствующих устройств, обеспечивающих возможность вертикального перемещения (подъема) печи без разборки воздуховодов. [c.94]

Каретка грузоподъемника, на которой устанавливаются вилочные захваты или другие рабочие приспособления, также катящаяся. Она имеет шесть направляющих катков, плоскости качения которых расположены вдоль погрузчика,четыре боковых ролика, ограничивающих поперечные перемещения каретки, подвешенной на двух пластинчатых цепях, огибающих блоки траверсы. Последняя находится на головке плунжера цилиндра подъема. Цепи неподвижно закреплены на поперечине, приваренной в верхней части цилиндра. Последний с помощью шаровой пяты опирается на основание неподвижной рамы грузоподъемника и в связи с этим может самоустанавливаться в нужное положение при изменениях взаимного расположения наружной и внутренней рам в пределах предусмотренных между ними зазоров. Рабочая жидкость поступает в цилиндр через отверстие в его дне. Воздух, периодически накапливающийся в гидросистеме, может быть выпущен через отверстие в верхней части цилиндра, закрываемое в рабочем положении ввинченной в него пробкой. Для выпуска воздуха включают подачу рабочей жидкости в цилиндр. Когда из отверстия цилиндра начнет вытекать масло, подачу его прекращают. Что л предотвратить загрязнение полости цилиндра и износ трущихся поверхностей, на головке его имеется фетровое кольцо, снимающее грязь с плунжера при его опускании. [c.65]

В другом конструктивном исполнении резиновое уплотнительное кольцо 1 (рис. 47, б) вставлено в днище обоймы 2 группового захвата. Кольцо 1 имеет на внутренней цилиндрической поверхности кольцевой паз, в котором расположен подвижной клапанный диск 5, диаметр диска несколько меньше диаметра кругового паза кольца. В клапанном диске имеется отверстие 4 небольшого диаметра. При создании вакуума и наличия захватываемого предмета небольшое количество воздуха просочится через отверстие 4 клапанного диска и через зазоры между диском и кольцевым пазом. В этом случае количество воздуха, прошедшего описанным путем, невелико и воздушный поток не увлечет за собой первичный клапанный диск 3, он останется лежать на нижнем буртике кольцевого паза. Когда захватываемый предмет отсутствует, поток воздуха устремляется по всему сечению отверстия уплотнительного кольца, увлекает за собой подвижный клапанный диск 3, который прижимается к верхнему буртику кольцевого паза, перекрыв ая свободное прохождение воздуха и сохраняя тем самым вакуум в системе. [c.112]

Определение возможности захвата газа рабочим колесом насоса и количественная оценка рассматриваемого процесса для основных рабочих режимов насоса, например в реакторе БН-600, проводились в основной трассе водяного стенда (рис. 7.20). Для этого в стенд встраивался сепаратор газа 6, который представляет собой цилиндрическую емкость (объем 60 л). Подача воды в сепаратор осуществляется через отверстие в нижней части цилиндра, которое изнутри бака прикрыто специальной обечайкой с крышкой. В крышке имеется 26 отверстий диаметром 12 мм. Бода из сепаратора выходит через сифонную трубку, вход в которую находится на расстоянии 50 мм от дна. Вода в сепаратор подается из двух точек основного контура из верхней части макета коллектора 4 или из трубопровода после расходомерной диафрагмы 1. Из трубопровода отбор воды осуществляется с четырех различных уровней по поперечному сечению трубопровода первый уровень — у верхней части трубы второй — на 92 мм ниже первого третий — на 99 мм ниже второго четвертый — на 99 мм ниже третьего (центр сечения). Вода из сепаратора газа сливается через трубопровод, подсоединенный к патрубку слива воды из холодильников 2 стенда. Очевидно, что если в воде есть пузырьки захваченного рабочим колесом газа, то в сепараторе эти пузырьки должны отделяться от воды и скапливаться в верхней части. Для контроля уровня воды в сепараторе имеется водомерное стекло, благодаря чему можно измерить объем газа, выделивщегося за определенный промежуток времени, и рассчитать содержание свободного газа в воде. Для измерения расхода БОДЫ через бак-сепаратор на подводящей трубе установлена расходомерная диафрагма 5, а давление в нем измеряется образцовым манометром. [c.251]

Вопросы, связанные с проблемой защиты, важны не только при конструировании ядерных реакторов, но также и при экспериментировании на котле и вообще при работе с радиоактивными веществами. Общая проблема защиты может быть условно разделена на три отдельные проблемы 1) проницаемость самого защитного слоя, 2) проникновение излучений по путям, огибающим защиту благодаря рассеянию, и через отверстия в защитном слое и 3) возникновение искусственной активности в материалах окружающих предметов, установок и т. д. Мы будем, в основном, интересоваться первыми двумя проблемами, и в особенности действием у-лучей, 3-лучей п нейтронов с энергиями ниже 3—4 MeV. Биологическое воздействие 3-лучей связано с ионизацией, производимой нопосродственно самими 3-ча-стицами в тканях, в то время как эффект от у-лучей в основном обусловлен ионизирующим действием вторичных компто-новских электронов. В случае нейтронов биологические эффекты возникают в результате ионизации протонами отдачи или из-за реакций типа [п, частица) в легких элементах, особенно а также благодаря ионизации у-лучами с энергией 2,17 MeV, возникающими при захвате нейтронов протонами. [c.210]

После этого через отверстие крестовины завертывают винт в шпонку и устанавливают подставку 3. Далее завертыванием винта 2 производят опрессовку маховика. Чтобы маховик или шкив не упали после снятия о хвоотовика вала, необходимо одновременно с вы-прессовкой подвести и закрепить приспособление для захвата, подвешиваемое на блоке или тележке монорельса. [c.497]

На одном конце станины укреплена в упоре матрица для протяжки через нее прутка желаемого профиля. В матрицу вставляют заостренный конец прутка. Клещи захватывают этот конец и при помощи крюка сцепляются с цепью привода, которая тянет за собой тележку с клещами и протягивает пруток через отверстие в матрице. По окончании протяжки тележка автоматически отделяется от цепи и возвращается li волочильной матрице для захвата следующего прутка того же профиля. Прово лочив всю партию прутков, меняют матрицу на меньший размер, и т. д. [c.379]

Возможны три основных варианта конструкции захватов для испытания на растяжение, длительную прочность и ползучесть цилиндрических микрообразцов с головками (рис. 6). Крепление плоских или призматических образцов может осуществляться либо по схемам 1 и 2 (см. рис. 6) клиновыми или конусными плоскими захватами, либо штырем, продеваемым через отверстия в захватах и головках образца. Иногда для крепления плоских образцов делаются углубления под головку в разъемных захватах. [c.168]

Рельсы укладывают на шпалах на плоские металлические подкладки и крепят шурупами 1 или костылями 3 (рис. 7, а, б). В первом случае используют прижимы 2. Во избежание угона (сдвига) одного рельса в продольном направлении по отношению к другим при движении крана рельсы скрепляют между собой накладками с двух сторон стандартными железнодорожными 4 либо специальными 6. Накладки соединяют с рельсами на болтах, которые проходят через отверстия в стенках и накладках. При использовании откидных или полуавтоматических раздвижных захватов ЦНИИОМПТ применяют железнодорожные накладки, располагаемые над шпалами, а клещевых захватов 7, постоянно подведенных под головку рельса — накладки 6, размещаемые на дополнительной шпале, заглубленной в балластный слой. В захватах конструкции ЦНИИОМТП губки захватов 5 подведены под головку рельса (рис. 7, в, положение /), а при проходе накладок (в процессе движения крана) губки, наезжая скосами на накладки, поворачиваются относительно шарнира (рис. 7, в, положение II). При кле- [c.19]

Принцип работы устройства заключается в том, что фигурные лепестки захватов, сведенные до соприкосновения их прямолинейных ребер в один круг, продеваются через отверстия плиты и затем разводятся, образуя зацепление с нижней плоскостью плиты. При строповке панелей фигурные лепестки захватов продевают в отверстия и затем их разводят, поворачивая ручной захват во втулках обоймы. Для этого ручку оттягивают вдоль оси штыря, поджимая пружину с усилием 50 Н и выводят из зацепления с цеков-кой. При этом нижний торец ручки упирается в плоскость рычага ключа. При радиальном повороте ручки относительно оси обоймы поворачивается ключ 8, и сидящий на нем щтырь 12 упирается в стенку паза ключа 7. Ручка при повороте скользит по плоскости ключа 7 и, дойдя до конца паза, заходит в цековку под действием пружины. Таким образом, ручка стопорится в крайних положениях заданного угла поворота —135°. Круг обоймы при зацеплений лепестков за нижнюю плоскость плиты упирается своим ободом, имеющим конический скос, в стенки отверстия. Всего на плиту устанавливают четыре лепестковых захвата. Крюки грузозахватного приспособления зацепляются за петли. Лепестки захвата из зацепления выводят поворотом ручки в обратной последовательности. [c.135]

Передний конец исходной заготовки перед волочением вытягивается (заостряется) с тем, чтобы он прошел через отверстие волоки и его можно было захватить тянущим устройством. Для волочения применяют декапированный металл — отожженный и протр авленный. [c.225]

Через каждые 25 тыс. ч эксплуатации должен выполняться визуальный осмотр и магнитопорошковая дефектоскопия внут- ренней поверхности каждого листа корпуса обечайки в водяном объеме на площади размером 200x200 мм. С такой же периодичностью требуется контролировать с помощью магнито-порошковой дефектоскопии отверстия водоопускных, рециркуляционных и питательных труб и водоуказательных приборов. При этом контроле следует захватить поверхность отверстий и штуцеров с примыкающими к ним участками внутренней поверхности барабана шириной 30—40 мм от кромки отверстия. [c.270]

На продольных поясах 1 мостовой фермы попарно смонтированы вертикально восемь пневмоцилиндров 2 с вакуумными захватами 3. Пневмоцилиндр штоком 8 поршня б посредством двух полуколец 9 и обоймы 10 соединен с вакуумным захватом 3. Пневмоцилиндр одностороннего действия, служит только для подъема вакуумного захвата. Впуск сжатого воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра под поршень при подъеме и выпуск при опускании, которое происходит под действием собственного веса, осуществляется через патрубок 7. При этом выпуск воздуха из-под поршня и впуск в надпоршневую полость для ликвидации образующегося вакуума при опускании происходит через отверстие 5 в поршне. Вакуумная система погрузчика включает вакуумный насос 4 типа РВН-20 быстротой действия 2,4 л/с, ресивер и вакуумный групповой коллектор для управления захватами. Захваты соединены с вакуумной системой при помощи подвесных резинотканевых водолазных шлангов 11. Для выполнения перегрузочных операций погрузчик перемещается с помощью электропривода и останавливается над пачкой листов стали вакуумный захват, опускаясь на лист, захватывает его. После подачи сжатого воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра вакуумный захват со стальным листом поднимается в крайнее верхнее положение. Затем погрузчик перемещается в нужном направлении, например к столу газовой резки, на который при выпуске воздуха из рабочей полости пневмоцилиндра опускается стальной лист. При девакуумировании вакуумного захвата он освобождает лист. При впуске сжатого воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра вакуумный захват поднимается, и погрузчик готов к выполнению новой перегрузки. [c.246]

В момент включения ФС и пробусковывания его дисков ВД вращается медленнее ведущих дисков 11 и 10, вследствие чего происходит захват масла улавливателями 4 и направление его по прорезям 2 от наружного диаметра накладок к внутреннему. Попав во внутреннюю полость дисков, масло под действием центробежных сил поступает в канавки сетчатой нарезки накладок, смазывает и охлаждает поверхности трения и выбрасывается наружу— внутрь кожуха ФС. Кожух ФС состоит из двух частей А а В, представляющих собой одно целое. Масло заливается в кожух через отверстие, закрытое резьбовой пробкой 7, и при вращении ФС распределяется в виде кольца, как показано на рисунке, чему способствуют направляющие выступы 6. К кожуху крепятся сменные инерционные грузы 8, которые соединены с ведущим валом 9 и заменяют общепринятый в узле ФС маховик. [c.68]

И. Груз следует захватить стропами за его надежные (массивные) части так, чтобы он не мог поломаться или погнуться. Пропу-скать стропы через отверстия с режущими краями (трубные гнезда камер, барабанов и т. п.) запрещается. [c.451]

Он состоит из металлического корпуса /, который представляет собой сварную коробку из двух щек, соединенных стенками. В коробке устанавливают привод захвата. В ннжней части корпуса находятся вваренная труба, с одной стороны которой вставляется неподвижная ось 6. С другой стороны в трубе расположен выдвижной шток 4 с пружиной 5. Шток втягивается внутрь трубы при расстроповке при помощн электромагнита 2 через систему рычагов 8. Без применения электромагнита шток втягивают ручкой 7. Кабель вводится внутрь корпуса через отверстие 3. [c.61]

Каждый бунт проволоки или пруток, подлежащий волочению.-необходимо с одного конца заострить, для того чтобы можно было провести его через отверстие в глазок и захватить клещами. Заострение концов проволоки производят на наждачных кругах ил на вальцах со специальными ручьями, где происходит расплющивание и оттягивание конца, а для больших диаметров — на упрощенном станке с четырехрезцовой головкой. [c.62]

Выбрасывающий механизм сл жит для выбрасывания гильзы (или патрона) из патронника ствола и состоит из выбрасывателя К и его оси Ь. Ветви М выбрасывателя проходят через отверстие в боковой стенке кожуха, а их захваты при закрытом 3. пом эются в углублениях на заднем срезе трубы ствола, где начинается патронник. ПредохранительТУ препятствует открыванию затвора в том случае, если при спуске не произошло выстрела. [c.225]

В этих прессах забрасываемый с одного К0НИ 1 пресса виноград захвати вается механизмом пресса, движется при все бо лее возрастающем давлении но каналу пресса до его конца, где выжимки выбрасываются вон сусло вытекает через отверстие канала. Этот тип пресса с точки зрения производительности работы, быстроты, удобства превосходит все прочие, но страдает тем, что при огромном развиваемом им давлении при продвижении массы виноградной мезги в канале пресса происходит сильное растирание кожицы винограда, и вследствие этого вытекающий сок получается весьма мутным и дает грубое, терпкое вино. Кенструк- [c.415]

Подвижный пневматический захват работает следующим образом. При ходе рамы вниз присос соприкасается с заготовкой 19 и деформируется. После полного разжатия присоса рама все еще продолжает опускаться, а втулка 13 и корпус 8 начинают перемещаться вверх, сжимая пружину 15. Воздух из полости 18 через отверстие Б удаляется в атмосферу, и одновременно сбрасывается давление с обратного клапана дичерез отверстие в корпусе 8 и штоке 12 вакуумной установкой откачивается воздух из полости разрежения 18 (против стрелки В). При работе вакуумной установки клапан 2 входит в седло корпуса 16, изолируя полость 18 от атмосферы, и заготовка надежно удерживается. [c.94]

При этом воздух, находящийся в полости захватов, вытесняется через отверстия в верхней части захвата. После этого тросами 4 с крышками на конце эти отверстия закрываются и в захватах создается вакуум. Пневмоцилиндры поднимают коллектор вместе с телевизорами, и каретка 2 по рельсу 1 перемещается в положение, указанное штриховыми линиями, к картонному коробу 11, подводимому к месту укладки по рольгангу 10. Телевизор опускается в короб, в котором предварительно уложена прокладочная бумага. После укладки телевизора в короб последний перемещается к машине 12 для его обандероливания. [c.13]

Обычно предмет, присосанный захватом, освобождается от него довольно быстро за счет притока воздуха в полость захвата через неплотности после отключения от вакуумной сети и соединения полости захвата с атмосферой. Однако в некоторых случаях время самоотделения изделия от захвата оказывается большим, чем необходимо для рабочих операций. Для сокращения этого времени служат специальные устройства, одно из которых показано на рис. 47, г. Вакуумный захват 2 соединен ч рез патрубок 3, резиновый шланг 5, трубопровод 6, вентиль управления 7 с магистралью 8. В патрубке 3 в непосредственной близости к захвату имеется отверстие 4. После поворота вентиля 7 отключается вакуумная магистраль. Через отверстие 4 воздух поступает в полость захвата и давление в полости практически мгновенно выравнивается с атмосферным давлением. При этом изделие 1 освобождается от захвата. Наличие та-112 [c.112]

При наличии нисходящего родника применяют сооружение, которое обеспечивает поступление воды через отверстия в стенке камеры. Для наиболее полного захвата нисходящего потока устраи- [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...