Электродвигатели — Выбор 5, 6 Определение мощности

Выбор мощности для длительного режима нагрузки. Электродвигатель подбирается по каталогу по определенной мощности в соответствии с режимом эксплуатации механизма. При выборе мощности электродвигателя различают три основных режима нагрузки длительный, кратковременный и повторно-кратковременный. [c.16]

Выбор электродвигателя и кинематический расчет. 2. Определение мощностей н передаваемых крутящих моментов на валах. [c.284]

Определение мощности и выбор типа электродвигателя [c.8]

Выражение (100) используют при определении мощности, по которой производят выбор электродвигателя по каталогу. В механизмах с канатной тягой из-за небольших скоростей движения и малых поступательно движущихся масс момент Минг не оказывает большого влияния на пусковые режимы. [c.311]

Выбор двигателя механизма поворота крана с учетом изменяющейся нагрузки, режимов работы механизмов, системы управления и других показателей является сложной задачей, рассматриваемой в специальных курсах, поэтому ограничимся несколько упрощенной методикой определения мощности электродвигателя [15]. Момент Мс статических сопротивлений имеет постоянную составляющую в виде момента М р от сил трения поворотной части крана и переменные составляющие — моменты Мук и Мв от влияния уклона и ветра рабочего состояния, изменяющие величину нагрузки в зависимости от положения поворотной части крана относительно направления этих нагрузок. [c.334]

Выбор расчетных величин давления ветра производится по ГОСТу 1451—65. Различают максимальное давление ветра рабочего и нерабочего состояний крана иР ][[ (П и 1П расчетные случаи нагрузок), а также среднее давление ветра рабочего состояния Р , для определения мощности электродвигателей механизмов, принимаемое равным 0,6 Р, . [c.37]

Выбор потребной мощности электродвигателя, определение общего передаточного числа привода и распределение его по отдельным передачам. [c.13]

Расчеты обычно начинают с определения потребной мощности привода, выбора электродвигателя, определения общего передаточного числа механизма и разбивки его по ступеням. Затем приводят расчеты ременной, цепной и зубчатой передач, муфт, винтовых пар и др. При этом необходимо обосновать выбор материалов соответствующих деталей, вида термообработки, допускаемых напряжений, расчетных коэффициентов и др. Необходимо обосновать также выбор размеров, устанавливаемых не расчетом, а конструктивными соображениями или на основе рекомендаций из учебной или справочной литературы. [c.14]

Когда требования к точности измерения уравновешивания еще не были особенно высокими, а следовательно и не было необходимости в сильной фильтрации рабочего сигнала от помех, применялись фильтры с добротностью 8—12. При этом случайные изменения скорости вращения балансируемого ротора не вызывали ощутимых амплитудных и фазовых ошибок. В связи с этим определение угловой координаты неуравновешенности при применении резонансного фильтра оказывалось возможным после фильтрации сигнала, как это показано на блок-схеме на фиг. 19. Выбор работы механической части в зарезонансной зоне d/ Oq >3 практически гарантировал от фазовых ошибок, а измерение амплитуды.при применении скоростных датчиков имело погрешность, прямо пропорциональную изменению скорости вращения ротора. Так как изменение этой угловой скорости при правильно подобранной мощности асинхронного электродвигателя укладывается обычно в 2—3%, то и амплитудными ошибками вполне можно пренебречь. Погрешности электрической части схемы, если 34 [c.34]

Выбор мотор-редукторов заключается в определении его типоразмера и фактического числа оборотов тихоходного вала в зависимости от требуемого числа оборотов тихоходного вала и мощности электродвигателя. Как редукторы, так и мотор-редукторы рассчитаны на длительную эксплуатацию (не менее 20000 ч) при непрерывном режиме работы. Вращение выходных валов реверсивное. [c.264]

Выбор мощности электродвигателя методом эквивалентных величин. Этот выбор целесообразно проводить при известной диаграмме нагрузки двигателя или строго цикличном графике работы механизма. Выбор мощности сводится к определению предварительной мощности двигателя по упрощенной нагрузочной диаграмме и последующей проверке на нагрев [0.24]. [c.237]

Теоретической базой современной стандартизации является система предпочтительных чисел. Сущность этой системы состоит в том, что если всегда при выборе любых параметров (производительность, скорость, число оборотов, мощность, давление, размеры) руководствоваться определенным научно обоснованным рядом чисел, то изделия окажутся согласованными с другими связанными с ними видами продукции электродвигатели — с технологическим оборудованием, грузоподъемными устройствами предохранительные клапаны — с паровыми котлами и т. п. [c.16]

Задача расчета состоит в выборе скорости полотна и типа настила, определении его геометрических размеров (ширины, высоты бортов), сил натяжения тягового элемента в характерных точках трассы и мощности привода, выборе типоразмеров тягового элемента, электродвигателя и передаточного механизма. [c.163]

Предварительный выбор мощности электродвигателя производится по статической нагрузке 5 и 5, определенной для максимального вылета. [c.76]

Испытание автоматов и полуавтоматов на потребляемую мощность с последующим определением к.п.д. позволяет оценить правильность выбора приводных электродвигателей, степень полезного использования потребляемой мощности и величины потери мощности на трение, судить о качестве конструкции, об изготовлении и сборке механизмов привода, а также об условиях эксплуатации автомата и полуавтомата. [c.368]

Для определения возможности выполнения прессом заданной технологической операции необходимо знать величину и характер технологической нагрузки на пресс. Технологическая нагрузка задается кривой изменения усилия, действующего на ползун по ходу ползуна и величиной работы, потребной для совершения технологической операции. По усилию проверяется прочность деталей пресса, по работе определяется энергия маховика и мощность электродвигателя. Расчет пресса только по максимальной нагрузке без учета энергоемкости операции часто приводит к неправильному выбору пресса, к поломкам основных деталей или перегрузке двигателя. Для построения графика технологической [c.126]

Данный крутящий момент является расчетным для определения модуля зубчатых передач, усилий, действующих на валы и опоры, выбора мощности электродвигателя коробки подач. [c.181]

Подсчет всех видов затрат следует вести в соответствии с рекомендациями по определению экономической эффективности металлорежущих станков и автоматических линий. Некоторые виды затрат прямо связаны с определенными техническими характеристиками, что облегчает выбор оптимальных вариантов при конструировании. Затраты на электроэнергию пропорциональны номинальной мощности электродвигателя [c.38]

Определение статической мощности и выбор электродвигателя по каталогу. [c.27]

Выбор режима работы на шипорезных станках любой конструкции сводится к определению скорости подачи, так как все другие показатели режимов постоянны и зависят от конструкции станка и режущего инструмента. Нужно также учитывать, что требования к шероховатости поверхности шипов относительно невысоки. Поэтому основным критерием правильно выбранной подачи является загрузка электродвигателей механизма резания. Скорость подачи берут из технологической карты или рассчитывают по мощности привода рабочих органов. Метод расчета приведен в описании рейсмусовых станков. Проверке подлежат все электродвигатели. Скорость подачи выбирают по электродвигателю меньшей мощности. Если при выбранной скорости подачи будут происходить сколы, то скорость следует снизить. На односторонних шипорезных станках с ручной подачей скорость подачи снижают при выходе фрез из заготовок. [c.228]

Параметрические ряды предусматривают дополнительную градацию однотипных машин с рационально выбранными интервалами между выходными параметрами машины. В качестве выходных параметров могут рассматриваться мощность электродвигателя, кубатура ковша землеройной машины, грузоподъемность автомобиля, ширина заправки ткацкого станка и т. д. Большое значение при проектировании параметрических рядов имеет правильный выбор типа машины, числа членов ряда и интервал между ними. При этом необходимо учитывать степень использования машин, соответствующих тому или иному члену ряда, вероятные режимы работы, степень гибкости и приспособляемости машины данного класса для выполнения работ в определенном диапазоне характеристик. [c.43]

Выбор электродвигателей и редукторов и уточнение скорости ленты. Для конвейеров с однобарабанным приводом выбор электродвигателя производится по каталогам, причем за исходный параметр принимают установочную мощность Л , определенную выше. [c.45]

Расчет приводной установки обычно начинается с выбора электродвигателя, определения общего передаточного числа механизма и разбивки его по ступеням. Исходными данными для этой части расчета являются указываемые в задании на проектирование мощность на рабочем валу, его угловая скорость и кинематическая схема привода В ряде случаев дополнительно указываются характер нагрузки, режимы работы механизма и т. п. [c.41]

Вопросы расчета основных размеров гидроцилиндров, выбора насоса и определения мощности электродвигателя гидропривода были рассмотрены ранее (см. гл. VIII). [c.277]

После определения мощности электродвигателя привода приступают к выбору его типа по соответствующим каталогам или справочникам на электрооборудование. В зависимости от назначения и степени универсальности машины используют электродвигатели постоянного или неременного тока, учитывая число [c.26]

Потери мощности и КПД механической части привода и электропривода необходимо знать для определения обеспечиваемой станком мопщости резания, правильного выбора типа пртсвода и моттщости электродвигателя, уточнения расчетных нагрузок для силовых расчетов, оценки расхода и потерь электроэнергии. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...