Калибр предельно допустимая

Калибры и контр-калибры Предельные размеры новых калибров и контркалибров в. чм Наибольшие допустимые размеры изношенных калибров в мм [c.140]

Скорость резания определяют по табл. 21. На станке следует устанавливать головки соосно с обрабатываемой деталью. Предельно допустимый износ, измеренные на задних поверхностях заборной части и на первых нитках калибрующей части, не должен превышать 0,8... 1,7 мм в зависимости от шага нарезаемой резьбы. Заточку гребенок и проверку их после заточки выполняют в специальных приспособлениях, изготовленных заводом "Фрезер". [c.544]

Контроль — это процесс определения соответствия значения параметра изделия установленным требованиям или нормам. Сущность всякого контроля состоит в проведении двух основных этапов. На первом этапе получают информацию о фактическом состоянии некоторого объекта, о признаках и показателях его свойств. Эта информация называется первичной. На втором этапе первичная информация сопоставляется с заранее установленными требованиями, нормами, критериями. При этом выявляется соответствие или несоответствие фактических данных требуемым. Информация об их расхождении называется вторичной. Она используется для выработки соответствующих решений по поводу объекта контроля. В ряде случаев граница между этапами контроля неразличима. При этом первый этап может быть выражен нечетко или практически не наблюдаться. Характерным примером такого рода является контроль размера детали калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельно допустимого значений параметра. [c.184]

Измерительные станции, оснащенные двухпредельными электроконтактными датчиками, настраиваются по специальным установочным калибрам. У каждой станции есть своя пара установочных калибров, изготовленных по предельным допустимым размерам. Калибры имеют форму контролируемого изделия, а рабочие параметры каждого из них выполняются и аттестуются с высокой точностью. В отдельных случаях, когда установочные калибры выполняются с отступлением от заданных пределов, настройка контактов смещается на нужную величину при помощи шкал настроечных винтов датчиков или отсчетных устройств, встроенных в датчики. Так как для каждой измерительной станции предусмотрены свои установочные калибры, имеется возможность одновременной настройки двух или нескольких станций автомата. [c.36]

Предельные отклонения размеров 1 и з в минус определяют величины допустимого недохода торца хвоста до торца калибра-втулки- [c.69]

Предельные отклонения размера /з в плюс определяют величину допустимого перехода торца хвоста за торец калибра-втулки. [c.69]

Предельные отклонения размеров и /3 в минус определяют величины допустимого недохода торца хвоста до торца калибра-втулки, а предельные отклонения размера /3 в плюс — величину допустимого перехода торца хвоста за торец калибра-втулки. [c.595]

Предельные калибры не имеют устройств для определения числовых значений размеров. С их помощью определяют годность детали, т. е. выясняют, выходит ли контролируемый размер за нижний или верхний предел, или находится между двумя допустимыми пределами. [c.44]

Z — отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра относительно наименьшего предельного размера отверстия ДОПУСТИМЫЙ ВЫХОД изношенного калиб- [c.209]

Конкретные задачи производства требуют обоснованного подхода к определению принципа измерения и допустимой погрешности применяемых средств. Калибры позволяют проводить комплексный контроль внешнего предельного контура, проходной границы поля допуска. Рациональная конструкция калибра может обеспечить высокую производительность контроля. Однако, нестабильность измерительного усилия увеличивает погрешность контроля и износ. [c.634]

При проверке гладких изделий универсальными измерительными средствами допускается такой переход за предельные размеры изделий (по ОСТ 1201), какой может получиться при контроле их проходными калибрами. Таким образом величина допустимого перехода за предельные размеры численно определяется величиной предельного отклонения износа проходных калибров (см. гл. V). [c.187]

Кроме того, для калибров 5—8-го квалитетов 15А предусмотрено введение уменьшенных, производственных допусков. При этом необходимо помнить, что допустимый переход за предельные размеры относится к условиям арбитражной проверки, изготовитель же не имеет права пропускать калибры, у которых размеры по результатам регламентированных методов измерений выходят за стандартные пределы, а для калибров 5-8-го квалитетов — за границы производственного допуска. Ниже приводится (табл. 29) назначение приборов в зависимости от типов и размеров калибров. [c.267]

В Г(Х Те 7713—63 Допуски и посадки. Основные определения в 4 имеется определение действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью . Этим определением признается факт влияния погрешности измерения на получаемый результат, а также необходимость нормирования величины допустимой погрешности. Нормирование погрешностей контрольных средств встречается только в системе допусков на изготовление и износ калибров для контроля гладких изделий, а также в виде регламентации предельной погрешности аттестации концевых мер длины. [c.583]

Детали, обрабатываемые на токарных автоматах и полуавтоматах, обычно контролируют предельными калибрами и скобами. Эти измерительные инструменты построены на принципе контроля размера не измерением его фактического значения, а путем определения того, что фактический размер не имеет отклонений больше допустимых (см. рис. 85). [c.189]

Примем, что рассеивание производственных погрешностей изготовления резьбовых деталей по среднему диаметру и рассеивание допустимых суммарных ошибок среднего диаметра предельных калибров подчиняются закону нормального распределения (рис. 94,й). Зона рассеивания технологических погрешностей деталей (кривая Г) характеризуется величинами Стт их , величина поля допуска деталей Ь и рассеивание допустимых ошибок суммарного диаметра проходных калибров — величинами и Хк , а не- [c.194]

Известно, что во избежание чрезмерного сужения допусков, при узких допусках, разрешается некоторый переход размеров калибров за пределы поля заданного допуска. При работе универсальным инструментом можно принять допустимый переход за пределы поля допуска равным допуску на износ проходной стороны предельного калибра. [c.32]

Например, многие подвижные соединения хорошо работают не только при наличии зазора наименьшей величины, но и при несколько большем зазоре. В этом случае валы и отверстия можно изготавливать с некоторой допустимой неточностью. Изготовление изделий с заранее предусмотренной допустимой неточностью (допуском) стало возможным после появления предельных калибров, т. е. комплекта, состоящего из проходного и непроходного ка- [c.5]

Измерение предельными пробками. Цилиндрический предельный калибр-пробка (фиг. 92) состоит из проходной пробки 1, непроходной пробки 2 и рукоятки 3. Проходная пробка ( ПР ) имеет диаметр, равный наименьшему допустимому размеру отверстия, а непроходная пробка ( НЕ ) — наибольшему. Если [c.112]

Контроль деталей конических зубчатых соединений производится аналогичными способами, но в каком-либо одном, обычно наибольшем, сечении. Комплексный калибр в этом случае представляет собой предельную зубчатую пробку для отверстия (рис. 41, в) и предельное зубчатое кольцо (рис. 41, г) для вала. При контроле этими калибрами задается максимальное допустимое несовпадение торцов калибра и детали. [c.93]

Настройка двухпредельных электроконтактных датчиков производится по специальным установочным калибрам или по Двум эталонным деталям, имеющим размеры, равные предельным допустимым размерам контролируемых деталей. Каждый калибр или эталонная деталь устанавливаются на изрлерительную позицию, после чего соответствующий контакт вращением регулировочного винта подводят до соприкосновения с контактом передаточного рычага или хомутика, закрепленного на измерительном штоке. Момент касания определяется зажиганием соответствующей сигнальной лампы. Если на датчике укреплен индикатор или другой шкальный прибор, то оба контакта могут быть настроены по одному специальному калибру или образцовой детали, величина контролируемого размера которых аттестована и лежит в пределах допуска. При настройке калибр или деталь устанавливают на измерительную позицию. Затем фиксируют показание шкального прибора, после чего калибр илц деталь снимают. Далее гайкой измерительный шток перемещают на величину, соответствующую разности между предельным допустимым размером и размером калибра или образцовой детали, затем соответствующий контакт винта подводят до соприкосновения с контактом рычага или хомутика, закрепленного на штоке. Так же настраивают и второй контакт. [c.157]

Для углов установлено семнадцать степеней точности, обозначаемых в порядке убывания точности АТ1, АТ2, АТЗ...ЛТ16, АТ17. Буквы латинские АТ обозначают допуск угла — разность между наибольшим и наименьшим предельными (допустимыми) углами. По 1 —7-й степеням точности изготовляют угловые меры и калибры. [c.236]

Прослабление конических отверстий в шпинделях (под инструмент или центр) допускается в пределах совмещения контрольной риски калибра с торцом шпинделя. При большем прослаблешш допускается подрезка переднего торца шпинделя на 2—3. 11.1 прп этом предельно допустимым полоячением является совмещение крайней контрольной риски с подрезапным торцом шпинделя. [c.506]

Введение калибров в контролируемые элементы ] ли эле.менты в калибры, подачу контролируемых изделий к месту контроль и т. д. следует производить без применения каких-либо усилий. Критерием при контроле калибрами-пробками, калибра.ми-скобами и резьбовыми калибрами является следующее положение Прэходная сторона должна свободно входить и выходить из изделия, непроходная сторона люжет только соприкасаться с его краями . При при.меиеиии этого принципа к калибрам других типов всегда учитывать предельно допустимые усилия (см., например, определение рабочего размера скобы, разд.1б4. 3). Заедание и заклинивание калибров в изделии (или наоборот) и насильственное введение их друг в друга ведет к повреждениям измерительных средств. Это относится также и к вспомогательным калибра.м. В общем ходе измерительного процесса все манипуляции с измерительными средствами (приведение в действие рычагов, винтов или подвижных устройств, клеммовых или зажимных элементов) должны производиться осторожно, не допуская ударов. [c.539]

В производстве не всегда нужно знать величину действительного размера. Иногда достаточно лищь убедиться в том, что действительный размер детали находится в пределах установленного допуска, т. е. между наибольщим и наименьшим предельными размерами. В этом случае действительный размер детали сравнивают с предельно допустимым с помощью специальных контрольных инструментов — калибров. [c.215]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Предельные отклонения от соосности могут задаваться величиной предельного расстояния между осями ( предельный эксцен-триситет )или величиной допустимого радиального биения. Предельный эксцентриситет указывается в случаях, когда контроль должен производиться калибрами (гладкие калибровые валики для проверки соосных отверстий одного и того же диаметра, ступенчатые пробки и кольца, комбинированные калибры для проверки соосности наружных и внутренних поверхностей). [c.29]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Комплексные пробки. Отклонения и допуски комплексных калибров-пробок D, d и Ь) отсчитываются от размеров наименьшего предельного контура отверстия, определяемого предельными суммарными отклонениями (см. табл. 44, фиг. 23 и т. 1, гл. VIII). В табл. 45 приведены допустимые отклонения толщины зубьев и другие погрешности калибров. [c.633]

Принятое в стандарте истолкование предельных размеров на предписанной длине, по сути дела, устанавливает понятие предельных контуров поверхности (рис. 2,4). В соответствии со стандартом ни одна точка реальной поверхности не должна выходить за границы предельных контуров (Dnp — Due i dnp, — djm). На рис, 2,4 сплошными утолщенными линиями изображены реальные контуры отверстия (рис, 2.4, а) и вала (рис, 2.4, б), отвечающих требованиям стандарта, штриховыми — контуры поверхностей, выходящих за допустимые границы. Чтобы получить правильное заключение о годности этих поверхностей, необходимо иметь проходной калибр, длина которого рав>1а или больше длины проверяемой поверхности (калибры изображены утолщенной н]трнхнунктирной линией). Конструкция непроходного калибра должна обеспечивать независимый контроль размера элемента в любом его сечении. Этому требованию лучше всего соответствуют непроходные [c.33]

При хорошем изготовлении рычажно-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических (и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой киалификации контролеров, чем при применении калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации (разгиб) скоб требуют большой осторожности н навыка в рабле контролера, но полностью это относится к пробкам, надежное обращение с которыми допустимо при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения с помощью рычажно-механических приборов (например индикаторов) относительно низка. Вопреки обычным представлениям осуществить измерение отверстия с помощью предельных пробок можно с гораздо большей точностью, чем с помощью, например, индикаторного прибора для внутренних измерений, если учесть погрешности самого прибора, погрешности установочных мер, погрешности отсчета и т. п. Очевидно, что замена калибров рычажномеханическими приборами целесообразна далеко не во всех случаях. [c.192]

Стержни, которые должны иметь точные размеры, после сушки необходимо подвергать специальному контролю, т. е. обмеру или проверке шаблонами. Примеры применения контрольных шаблэ нов приведены на фиг. 151. Скобы, мерки и н1аблоны для контроля стержней в массовом производстве должны конструироваться по принципу предельных калибров. Скобы и мерки, служащие для контроля стержня данного размера, должны иметь два конца, причем один конец — проходной—должен соответствовать допустимому максимуму д а н ного р а 3 м е р а, а д р у г о й—н епроходно й— допустимому минимуму. [c.149]

При таком усилии подачи прилив для бензонасоса отогнется на величину / = 0,03 мм, что, в свою очередь, вызовет перекос отверстия на величину 0,015 мм. Это предельный перекос, при котором калибр диаметром 19,985 мм еще идет через оба отверстия диаметром 20,000+° 02 даже в том случае, если оба они изготовлены по минимальному размеру, т. е. 20,00 мм. Так как при затуплении сверла осевое усилие резко возрастает, а формулы для подсчета осевых усилий в зависимости от диаметра сверла и подачи построены для незатупленных сверл, то допустимое усилие подачи при сверлении новым сверлом принимаем на 30% меньше-получившегося расчетного, т. е. Р = 0,7-310 = 217 кг. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...