Щелочный электролит

Поляризационные кривые, приведенные на рис. 15, снятые в щелочном электролите на платинированном чистом титане, показывают, что процесс разряда комплексных ионов платины на чистом [c.77]

Исследование изменения потенциала палладиевого электрода в щелочном электролите позволило установить некоторые закономерности, которые показывают, что в щелочном электролите область выделения палладия четко отделена от области совместного выделения палладия с водородом. [c.78]

Рассматриваемый способ травления обычно стоит дороже химического травления кислотой из-за расхода электроэнергии и специфичности оборудования, поэтому его применяют для изделий сложной конфигурации, когда в них имеются труднодоступные места, причем допуски нельзя изменять. Им пользуются также при невозможности использовать кислоты, когда следует применять щелочной электролит или когда изделие содержит много углерода. [c.55]

На выходе из щеточно-моечной машины установлены два отжимных ролика Р, гуммированных резиной (или неопреном). Ролики удаляют остатки моющей жидкости с ленты перед электролитической очисткой. В ванне 10, где производится электролитическая очистка в горячем щелочном электролите, установлены два ролика и восемь пар электродов 11, собранных попарно в четыре секции. Секции имеют вид решеток. Изготовляются они из нержавеющей стали. Для предохранения от соприкосновения движущейся полосы с электродами предусмотрены деревянные перила. На выходе из электролитической ванны также имеются отжимные ролики, удаляющие не только остатки электролита, но и механические загрязняющие частички, прилипшие к полосе вследствие приобретенного ими в ванне полол ительного заряда. [c.178]

Для электролитического обезжиривания 3000 Горячей воды Для лужения в щелочном электролите 1500 3000 [c.730]

Анодная обработка в горячем щелочном электролите. [c.37]

Щелочная обработка. Напряжение машины повышают до 12 в. Заливают щелочной электролит до того же уровня и включают ток на 45 секунд. Если каток подвергали травлению, то сначала включают обратный ток, при котором деталь служит катодом, а по истечении 30 секунд меняют полярность на штангах с помощью рубильника. По окончании проработки выключают ток, извлекают электрод, каток перемещают и устанавливают над ванной промывки. Ступицу промывают так же, как и после травления, но несколько продолжительнее. [c.80]

Щелочная ванна. Ванна под щелочной электролит отличается от травильной только тем, что не нуждается в футеровке и требует нагрева. Желательно, чтобы ванна имела двойные стенки или другой вид теплоизоляции, например деревянную обшивку. [c.96]

Нейтрализация в щелочном электролите и промывка в горячей воде. [c.135]

Перед никелированием поверхность деталей полируется. Обезжиривание производится в щелочном электролите, после чего деталь промывается в проточной воде. [c.135]

Олово, 3—12 Резьбовые детали в контакте с алюминием и коррозионно-стойкими сталями В щелочном электролите при плотности тока J = = 0,09-7-0,1 А/м и температуре 60—90 С Внутри помещений [c.484]

Оксидные частицы в отличие от глинистых могут образовывать как отрицательные, так и положительные мицеллы. Следовательно, минимальной вязкости оксидной суспензии можно достигнуть, добавляя в определенном количестве как кислый, так и щелочной электролит или доводя суспензию до определенного значения pH. Для оксидных суспензий обычно наименьшая вязкость суспензий получается при pH = 2,5—4 при добавлении кислоты или рН = 10—12,5 при добавлении щелочи. Однако введение в оксидные водные суспензии (шликеры) ионов щелочных металлов почти всегда нежелательно или даже недопустимо, так как их присутствие может снизить некоторые свойства готовых изделий, главным образом электрофизические. [c.51]

Для получения галлия высокой чистоты его подвергают сначала электролитическому рафинированию в щелочном электролите с жидким галлиевым катодом, а затем вакуумной плавке. [c.200]

Детали, поступающие на оксидирование, не должны иметь сопряженных узлов, выполненных из алюминия, цинка, резины, кожи и т. п., так как все узлы разрушаются в щелочном электролите.. Не должно быть также соединений, паянных оловом. Наличие мед- [c.72]

Электролитическое лужение проводят как в кислом, так и в щелочном электролитах. Кислый электролит более производителен, но в нем лудить детали сложного профиля не рекомендуется из-за низкой рассеивающей способности. При лужении в щелочном электролите получается равномерный слой олова на всех участках детали, но для нанесения его одной и той же толщины требуется больше времени, чем при лужении в кислом электролите. [c.177]

Имеются данные [5, 51], что потенциал пробоя для алюминия с технологической пленкой (алюминий в состоянии поставки) составляет примерно 2 в. Таким образом, потенциал пробоя поверхности алюминия, полированного в щелочном электролите, в 25 раз выше, чем поверхности алюминия с технологической окисной пленкой. [c.94]

При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, последние вступают во взаимодействие с жирами и образуют мыла пузырьки газообразного водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомыляемых масел. [c.16]

В ваннах современных типов температуру повышают до возможного максимума, чем достигают высокой производительности при превосходном качестве получаемого покрытия. Примером может служить щелочной электролит для меднения, используемый при 85° С [25]. Повышение температуры может, однако, повлечь за собой появление неожиданных дефектов [26]. [c.634]

Щелочные растворы обычно не применяются, так как в них свинец находится в четырехвалентном состоянии. Кроме того, выход по току в щелочных растворах очень плохой. Однако один щелочной электролит, который содержит двухвалентный свинец, все же удалось изготовить [74]. Из него может быть получен черный анодный осадок двуокиси свинца [75]. [c.709]

Олово в щелочном электролите частично может находиться также и в двухвалентной форме в виде станнита Na2 [Sn(0H)4), который является вредной примесью, вызывающей образование губчатого осадка. При накоплении станнита более 0,005 и. нужно окислять его пероксидом водорода. [c.156]

Входит в состав кислого раствора для химического никелирования и в щелочной электролит лужения [c.37]

Высокое значение pH (щелочной электролит) [c.147]

В связи С тем, что при наличии двухвалентного олова в щелочном электролите получаются грубые и рыхлые покрытия, оловянные аноды предварительно пассивируют при повыщенном значении анодной плотности тока (в 2—3 раза больше рабочей) в течение 5—10 мин. При этом происходит частичное пассивирование анодов с образованием на них пленки желтовато-золотистого цвета. Обработанные таким образом аноды растворяются с образованием только четырехвалентных ионов олова. После формирования пленки анодная плотность тока может быть снижена. При нахождении анодов в электролите без тока пассивная пленка растворяется, поэтому при перерывах в работе аноды необходимо выгружать и помещать в ванну с водой. Загрузку и выгрузку анодов надо производить под током. [c.77]

Уксуснокислый щелочной электролит свинцевания обладает высокой рассеивающей способностью, но менее устойчив в работе и склонен к образованию губчатых покрытий. Щелочной электролит свинцевания не применяют для нанесения антифрикционных покрытий из-за недостаточно прочного сцепления покрытия с основным металлом. Состав электролита (г/л) и режим свинцевания [c.81]

При упаковывании, транспортировании, хранении необходимо аккуратное обращение с изделиями, имеющими щелочной электролит, а также с сосудами, поставляемыми комплектно с изделиями. Не допускается повреждение ртутно-цинковых изделий, кроме того, следует соблюдать максимальную осторожность во избежание вытекания и разбрызгивания ртути. [c.135]

Щелочные электролиты. В этих электролитах можно осаждать платину без промежуточного подслоя. Для этого готовят щелочной электролит, смешивая водные растворы хлорплатината натрия и NaOH с последующим нагреванием в течение нескольких часов — раствор приобретает светло-желтую окраску. После этого в него добавляют небольшое количество серной и щавелевой кислот. Готовый электролит содержит 1 % платины и 0,5 % свободного NaOH. Выход по току при температуре 65—80 °С и плотности тока I—5 А/дм приближается к 100 %. По мере работы в этих электролитах накапливаются карбонаты и образуется нерастворимый шлам, который ухудшает работу электролита. Для повышения стабильности электролита NaOH заменяют КОН, тогда такой электролит имеет следующий состав 20 г/л платиновой кислоты, 15 г/л КОН при плотности тока [c.68]

Рис. 15. Влияние природы металла электрода на ка> тодную поляризацию в щелочном электролите

Электрохимический метод травления изделий имеет ряд преимуществ перед химическим. Он не оставляет каких-либо следов и пленок, не вызывает коррозии на основном металле, дает блестящую металлическую поверхность, отчасти пассивированную, что исключает коррозию изделия после травления. Кроме того, катодное травление стальных изделий производится в щелочном электролите без применения кислот. В состав растворов входит обычно едкий натр, цианистый натрий, как, например, в растворе, содержащем в 1 л 30—100 г л едкого натрия, 20—50 г1л цианистого натрия, 10 г л поваренной соли. Травление ведется при температуре до 40° С, при плотности тока 3—6 а1дм . В течение 45—50 сек изделие соединено с катодом, 10—15 сек — с анодом. Направление тока можно многократно чередовать, пока не получится желаемая степень очистки. [c.54]

Лаки и краски. Лаки и краски в качестве изоляцион-ных материалов употребляются при осталивании единич-пых деталей или при небольшом их числе в партии. Лаки и краски, употребляемые для изоляции, не должны растворяться в горячем хлористом электролите и в горяче щелочном электролите и засорять их продуктами растворения, Высыхать на деталях они должны по возможности быстро. Слой изоляции должен получаться плотным, без пор и трещин, не должен пробиваться током, а после осталивания должен легко сниматься с детали. [c.30]

Анодная обработка в щелочной ванне производится следующим образом. Навеска с деталями после промывки помещается на штангу щелочной ванны, нагретой до 65—70° и обрабатывается током плотностью 25—40 а/дм-в течение от 30 секунд до двух минут. Направление тока через 30—45 секунд меняется, если первоначально деталь завешивалась на катод, и остается постоянным, если деталь сразу служила анодом. В последнем случае время обработки несколько увеличивается. Продолжительность обработки зависит от плотности тока, от марки стали и от возраста работающего электролита. Известно, что различные марки стали оксидируются с разной скоростью. В процессе работы по новому способу на заводе Авторемлес замечено, что чем дольше работает щелочной электролит, тем скорее протекает оксидирование деталей. Время обработки определяется визуально обработку можно считать достаточной после того как по верхность (нетравленых) деталей слегка потемнеет от образовавшейся оксидной пленки и приобретет такой вид, будто детали слегка прокоптили над костром. Если после 30-секундной обработки такого потемнения не обнаруживается, обработку продолжают еще 30 секунд и т. д. Неравномерностью потемнения смущаться не следует, на качество травления эта неравномерность влия ния не оказывает. Неравномерность потемнения объясняется различной толщиной образовавшейся оксидной пленки, что зависит от рассеивания электрического поля ванны. В дальнейшем вся пленка уничтожается в электролите осталивания и нужно лишь следить, чтобы были удалены и наиболее темные места (участки с наиболее толстой пленкой). [c.44]

Ванны осталивания. На участке осталивания требуются нефутерованные и футерованные ванны. Футерованные кислотостойкими материалами ванны необходимы для осталивания и для травления, промывочные ванны и ванна под щелочной электролит футеровки не требуют, ванна подогрева может быть нефутерованной, не футеровка сделает ее значительно долговечнее. Желательно, чтобы все ванны, кроме ванн холодной промывки, имели хотя бы простейшую теплоизоляцию в виде двойных стенок и днищ, а для ванны осталивания это условие является обязательным. [c.86]

В процессе хромирования могут получаться неудачные отложения и тогда возникнет необходимость удаления этих осадков. Для этих целей можно применить электрохимический способ удаления хрома в щелочном электролите (10% МаОН) или в декапировочной хромовой ванне детали завешиваются на анод на котором хромовые осадки в процессе электролиза растворяются. Ванна хромирования, как в начальный период после составления хромового электролита, так и в процессе дальнейшей ее эксплоатации, может дать недоброкачественные осадки. Такой недостаток получается или в результате порчи хромовой ванны, или в результате применения неправильных режимов работы со стороны хромировщика. Темные и пригоревшие осадки образуются вследствие повышенной плотности тока или низкой температуры, вследствие избытка трехвалентного хрома или вследствие недостатка в ванне НзВОз. На анодах может образоваться толстый слой перекиси свинца, они пассивируются и в таком случае аноды нужно очищать стальной щеткой. [c.62]

Учитывая, что рациональный к. п.д. гальванической батареи или топливного элемента при малых токовых нагрузках приближается к 1, хорошую оценку свободной энтальпии реакции (разд. 20.11), протекающей в батарее или элементе, можно получить путем измерения э. д. с. (напряжения в условиях разомкнутой цепи). Это обстоятельство можно проиллюстрировать на примере водородно-кислородного топливного элемента. Хотя протекающие в топливном элементе процессы значительно сложнее тех, которые имеют место в элементе, где используется щелочной электролит (едкий калий), для наших целей гакого описания достаточно. [c.436]

Аналогичные результаты можно получить и с двумя одинаковыми электродами, замкнутыми друг на друга, если начать подщелачивать электролит (0,2-н. H2SO4) у одного из электродов. И в этом случае возникает ток. Его направление указывает на то, что анодом является металл, находящийся в более щелочном электролите (рис. 96). Эта зависимость сохраняется в широком интервале pH, и лишь при сильном защелачивании (pH = = 12 13) анодом становится металл, находящийся в более кислом электролите. Последнее объясняется сильным пассивирующим действием щелочи, смещающим потенциал стали в положительную сторону. [c.225]

Как уже было указано выше, весьма важной характеристикой защитных пленок является их теплостойкость. Одной из основных характеристик теплостойкости неорганических пленок является изменение их защитных свойств после нагрева. Оксихроматные пленки, полученные химическим путем, значительно снижают свои защитные свойства после нагрева выше 120 . Анодные пленки, полученные в щелочном электролите и состоящие в основном из гидроокиси магния, также выдерживают нагревы не выше этой температуры. Теплостойкость пленок изучалась в условиях нагрева при 300 в течение 100 час. и при 420°—15 час. В результате сравнительных коррозионных испытаний анодной пленки на сплавах МЛ5 и МЛ7 после прогревов и без прогрева во влажной атмосфере установлено, что свойства пленки после указанных прогревов не изменились. [c.178]

Пробивное напряжение, или потенциал пробоя, сначала возрастает с увеличением времени эл ктрополиро-вания (до 3—4 мин), а затем остается примерно постоянным, причем пробивное напряжение для образцов, полированных в щелочном электролите, примерно в 2 раза больше, чем для образцов, полированных в кислом электролите. [c.94]

Как уже отмечалось, щелочной электролит не должен содержать олово обеих валентностей. В противном случае получаются непригодные темные и губчатые осаждения. Необходима добавка окислителя — для перевода ионов двухвалентного олова в ионы четырехвалентного. При анодном окислении, для того чтобы олово переходило в раствор только четырехвалентным, аноды необходимо формовать [64]. Через определенные промежутки времени необходимо дополнительное формование. Нужно следить за цветом поверхности оловянных анодов они должны быть желтоватозелеными тогда все олово будет переходить в раствор четырехвалентным. [c.707]

Полученные результаты сндетельствуют о том, что образующаяся в щелочном электролите при анодном окислении оксидная пленка состоит в основном из окиси меди СиО. Возможно, что на ранних стадиях окисления присутствует фаза СнгО. Об этом, по-ви-димому, свидетельствует появление на электронограмме, снятой с оксидного слоя толщиной 0,1 мкм, линии с й = 2,08, что может соответствовать рефлексу 200 ( табл=2,12) СигО. Однако для подтверждения присутствия СиаО в оксидной пленке необходимы дополните-телькые исследования. [c.73]

При электрохимическом обезжиривании применяют растворы такого же состава, как и при щелочном. Производят катодную и анодную обработку. В качестве электрода применяют стальные или никелевые пластины. Режим обработки температура электролита 75—90° С, плотность тока 3—10 а]дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см. Продолжительность обработки на катоде 2—5 мин, на аноде 1—2 мин. При катодном обезжиривании в щелочном электролите на катоде происходит разряд ионов водорода, а на аноде — гидроксильных ионов, которые, вступая во взаимодействие с поверхностью, загрязненной жирами, образуют мыла. В то же время пузырьки водорода механически отделяют от поверхности металла мелкие капли неомы-ляемых масел. [c.154]

Авторы разработали щелочной электролит висмутирования, в котором висмут имеет электроотрицательный потенциал. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...