Штамповка Зачистка

Штамповка зачисткой позволяет получать детали высокого качества при большой производительности, во много раз превосходящей механическую обработку на металлорежущих станках. [c.57]

Резка, холодная штамповка, зачистка заусенца, навивка ленточных сердечников ухудшают магнитные свойства стали. Возрастает коэрцитивная сила, а следовательно, и потери на гистерезис, резко падает индукция в слабых и средних полях. [c.300]

Изготовление деталей после предварительной обработки включает в себя следующие технологические операции разметку, резку, штамповку, зачистку, правку, подготовку кромок или отбортовку и гибку. [c.192]

Основные операции разделительной штамповки при изготовлении деталей из листовых материалов — вырубка, пробивка, отрезка, разрезка, обрезка и зачистка. Наибольшее практическое применение имеют операции вырубки, пробивки и разрезки. [c.441]

Хомут, изображенный на рис. 131, г, изготовляют с помощью трудоемкой круговой обработки или штамповки с последующей круговой зачисткой. При незначительном изменении конструкции (удаление выступов т на проушине) можно изготовлять хомуты из листа (вид д) с профильным фрезерованием наружного контура. [c.107]

Листовая штамповка в основном обеспечивает получение готовых для дальнейшей сборки деталей. Для листовых деталей после их штамповки чаще всего применяют единственную операцию по зачистке заусенцев, которую осуществляют механическим или электрохимическим путем. Данные детали не представляют интереса для технолога-машиностроителя с точки зрения их дальнейшей обработки, и поэтому способы их получения здесь не рассматриваются. [c.148]

Холодная штамповка контурные размеры при вырубке плоских дета лей то же, НС при пробивке , но при зачистке , ио при зачистке п калибровке Зона среза 3,2—6,3, Зона скалывания 25—100 12, 13 П 11 8, 9 [c.166]

На роторных автоматических линиях выполняются главным образом штамповка и прессование деталей. В этом случае заготовка подается в зону между пуансоном и матрицей инструментального блока. По мере поворота ротора пуансон движется сверху вниз с помощью ролика, который скользит по поверхности неподвижного кольцевого копира или перемещается гидроцилиндром. Рабочий ход, отвод пуансона и освобождение детали происходят за время поворота ротора от загрузочной до разгрузочной позиции. Операции механической обработки выполняются реже. Чаще всего это окончательные работы на линиях штамповочно-прессовой обработки (протачивание канавок, снятие фасок и зачистка заусенцев). [c.246]

Контурные поверхности плоских деталей Холодная штамповка вырубка пробивка зачистка зачистка с калибровкой 5 4 3 2 [c.25]

Обрезка и зачистка заусенца. Заусенец. образующийся на поковке по линии разъема при штамповке в открытых штампах, удаляется при помощи обрезных штампов, устанавливаемых на обрезных кривошипных прессах. [c.133]

Точность размеров, которую может обеспечить листовая штамповка, различна в зависимости от характера штамповочной операции. Калибровка и зачистка могут обеспечить 3-й и даже 2-й класс точности. [c.137]

Перед ковкой и штамповкой исходный металл (слитки, прутки и др.) готовят к обработке — производят зачистку металла, разрезают на части, выбирают температурный режим и тип нагревательного устройства. [c.134]

Заготовительные ручьи служат для получения благоприятной формы заготовки для штамповки с малым отходом металла в заусенец. Обрезка заусенца выполняется на обрезных и кривошипных прессах. Крупные и средние заготовки с относительно толстым заусенцем обрезают после штамповки в горячем состоянии. Мелкие поковки с тонким заусенцем легко обрезают в холодном состоянии. Производительность холодной обрезки выше, чем горячей. Одновременно с обрезкой заусенца часто выполняют частичную зачистку по штамповочному уклону. [c.141]

Штампованные детали — Зачистка и калибровка 217 Штамповка алюминия — Давление удельное 243 [c.987]

V Поверхности, не соприкасающиеся с другими поверхностями (кромки после штамповки и резания, поверхности литых деталей и др.) Зачистка напильником, резка автогеном, на ножницах и прессах [c.112]

Чистота гладкой поверхности шпилек, а также торцевых плоскостей гаек должна соответствовать указаниям в нормалях МВН. Чистота граней гаек не должна быть ниже уровня требований, предъявляемых к штампованным поверхностям (горячей или холодной штамповки). На торцевых поверхностях шпилек и гаек допускаются следы зачистки заусениц. [c.365]

Технологические задачи ПТО в массовом машиностроении включают улучшение обрабатываемости при резании или при холодной деформации методом листовой пли объек Ной штамповки, устранение дефектов, возникших в результате огневой зачистки, электрофизической или лазерной обработок, снятие внутренних напряжений в целях повышения точности готовых изделий и пр. [c.189]

Строгание тонкое (3—2а ) фрезерование тонкое (3— 2а ) обтачивание поперечной подачей тонкое (3—4) развертывание получистовое (3—За), для чугуна 2а протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (3—4) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (3—4) шлифование круглое получистовое (3—4) шлифование плоское получистовое (3—4) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления накатывание резьбы роликами нарезание резьбы фрезой холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (3—5) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (3—4) [c.150]

Кованые заготовки, которые должны быть подвергнуты в дальнейшем деформации (в том числе и штамповке), не должны иметь трещин и других дефектов. Удаление дефектов производится зачисткой. На бойках не должна быть выработка более 2,0—3,0 мм. Кромки бойков должны быть закруглены. Для исключения образования трещин иа поверхностях поковок бойки перед началом работы должны быть подогреты до температуры не ниже 150—250 С. [c.528]

Зачистка дефектов Нагрев под штамповку Предварительная штамповка [c.476]

В технологический процесс штамповки обычно входят вспомогательные операции смазывание нанесение покрытий, удерживающих смазочный материал зачистка заусенцев различными способами обезжиривание промывка и др. [c.14]

Зачистка срезанием припуска. Основным способом зачистной штамповки является зачистка наружного контура или отверстия посредством срезания предусмотренного припуска (производство часов и других изделий точной механики с весьма сложной [c.35]

Если обычную зачистную штамповку применяют в основном для пластичных материалов, то вибрационную зачистку используют как для пла- [c.37]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Шероховатость поверхности среза при этом способе зачистки достигает для латуни RaO,63—0,32 для мягкой.стали Ra 1,25— 0,50 для твердой стали 2,50—1,25. Точность штамповки 3—2-й классы точности. Увеличение в размерах деталей после выхода из матрицы при этом способе зачистки и острых режущих кромках штампов ничтожно — оно составляет 0,005 мм, при заваленных режущих кромках — 0,020—0,025 мм. [c.93]

Этот способ обработки применяется для зачистки точных отверстий небольшого диаметра (до 5 мм) при штамповке деталей приборов и часовых механизмов. [c.96]

Третья технологическая схема основывается на приемах, используемых в горячей объемной штамповке беспористых заготовок. Технологический процесс в этом случае слагается из операций изготовления спеченных заготовок, их нагрева, собственно штамповки (в несколько переходов или даже операций), обрезки облоя, зачистки [c.115]

Гибкость, эластичность и небольшая толщина фибровых шлифовальных дисков позволяет широко применять их для шлифования и зачистки сложных криволинейных поверхностей, труднодоступных мест (закруглений, изгибов, узких пазов), зачистки поверхностей после штамповки, сварки и пайки, покрытия пастой, изготовлении штампов, зачистки точного литья. [c.23]

Для особенно точных работ применяются блоки типов IV фиг. 11.32) и V (фиг. 11. 33). Последний тип блока отличается от сех других блоков наличием разрезных направляющих втулок, что озволяет уменьшать величину зазора, образующегося вследствие зноса между втулкой н колонкой. Штамповка особо точных деталей четвертый и третий классы точности), на которых не допускаются и малейшие заусенцы, или штамповка-зачистка (калибровка) — ронзводятся в штампах, монтируемых только на этом блоке. Стой-ость штампов, работающих на блоках с регулируемыми разрезными [c.315]

Весьма грубая Отливка, ковка, штамповка, прокатка, обрезка. Зачистка заусенцев и окали- Очищенные поверхности частей машин и аппаратов. Поверхности затво- [c.57]

Поковки не должны иметь флокенов, рас -слоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забоин и т. п., а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускаются без удаления, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% изготовленных штамповкой. [c.75]

Значительный объем исследований выполнен по вибрационной холодной штамповке, в частности, для процессов зачистки. Как известно, метод обычной статической зачистки не дает удовлетворительных результатов при снятии припусков на зачистку у заготовок из мягких и особенно высокоуглеродистых и легированных сталей (марки У10, 65Г, 4X13 и др.). [c.42]

Процесс изготовления торовых воротников (рис. 3.10) заключается в следующем. Из листового проката вырезают заготовку овальной формы (Л> ) ), а затем в ней вырезают овальное отверстие (а<Ь). После удаления грата с заготовки и зачистки кромок ее нагревают до 1150°С в газовой печи. Штамповку торовых воротников выполняют в два этапа. Сначала осуществляют гибку заготовки на радиус R=D /2 и затем отбортовку горловины. Окончательная операция — механическая обработка кромок под сварку. [c.258]

Диаметры отверстий диафрагм ио этажам зданий для различных санитарных приборов в зависимости от напора воды в тепловом пункте (после подогревателя) могут приниматься такими же, как и для холодной воды [Л. 38] (табл. 10-2). Диафрагмы изготовляются штамповкой из железного листа толш,иной 1,5—2 мм. Необходимо проследить за точной калибровкой отверстий и тщательной зачисткой заусениц. [c.285]

К качеству поверхности стального листа, предназначенного для холодной штамповки, предъявляются повышенные требования. Поверхность листов н рулонов углеродистой качественной конс укционной стали должна быть чистой, без плен, пузырей, трещин, вкатанной или иерытравлсниой окалины, инородных включений и темных пятен. Дефекты местного характера допускается удалять путем зачистки при условии, что предельные минусовые отклонения по толщине листов не будут п вшиать норм. [c.93]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

При штамповке оси педали велосипеда на позиции / (рис. 61) происходит образование конуса в пуансоне 2. На позициях I —IV стержень заготовки подвергается трехкратному редуцированию в матрицах 3 и 4, чтобы получить участки стержня разных сечений с соответствующим упрочнением металла. На позициях и /// осуш ествляется дальнейшее формообразование утолщения в пуансонах 5 и 6. На позиции IV проводится обрезка или зачистка утолщенного элемента детали в целях образования качественной цилиндрической формы. Готовый полу( брикат оси педали велосипеда выталкивается из матрицы 7 через полость обрезного пуансона 8. При штамповке этой детали выталкиватели применены во всех матрицах в пуансонах оии необходимы только на позициях I—III. [c.274]

Строгание тонкое (7 , Й ) фрезерование тонкое (7 ) обтачивание поперечной подачей тонкое (8—11) развертывание получистовое (9—10), для чугуна 8 протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (9—11) зачистка наждачным полотно>1 — йосде резца и фрезы (9—11) шлифование круглое получистовое (8—11) калибрование отверстий шариком илй оправкой — после сверления холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (9—12) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (9 И) Зенкерованиё чистовое (10—11) холодная штамповка в вытяжных штампа — полые детали пробтых форм по диаметру (10—11). См. также методы обработки для 9-го квалитета (возможные пределы колебания квалитетов) [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...