Зачистка срезанием припуска

Зачистка срезанием припуска. Основным способом зачистной штамповки является зачистка наружного контура или отверстия посредством срезания предусмотренного припуска (производство часов и других изделий точной механики с весьма сложной [c.35]

Наиболее часто применяется зачистка срезанием припуска. Этот способ состоит в том, что предварительно вырубленная, выправленная и установленная в матрицу штампа (рис. 22, а) заготовка 2 под действием пуансона I вдавливается в матрицу 3, режущая кромка которой постепенно отделяет припуск на заготовке. [c.56]

Шероховатость поверхности среза при зачистке срезанием припуска для твердой стали достигает 6—7-го класса, а для мягкой стали и латуни 7—8-го класса. Точность изготовления — 3-й класс. [c.57]

Деформирующее усилие зачистки срезанием припуска зависит от периметра зачищаемого контура, толщины металла, характеристик прочности металла и припуска на зачистку. При определении усилия зачистки внешнего контура следует учитывать усилие, необходимое для проталкивания зачищаемой детали сквозь рабочее отверстие матрицы. Поскольку процесс зачистки теоретически исследован недостаточно, суммарное усилие зачистки и проталкивания приближенно можно определить по формуле, полученной эмпирически [8] [c.70]

Зачистка деталей по внутреннему контуру срезанием припуска (калибровка) [c.96]

Возможность зачистки отверстий одним пуансоном без матрицы объясняется, тем, что здесь снимаются стружки незначительной толщины и потребное усилие для отделения стружки в несколько раз меньше того, которое необходимо для изгиба детали в зоне калибруемого отверстия. Процесс срезания припуска при калибровке отверстия сходен с процессом зачистки по наружному контуру, с той лишь разницей, что последовательное образование кольцевых элементов стружки происходит внутри отверстия, вследствие чего стружка не разрывается, а остается целой в виде трубки до конца процесса. [c.97]

Для получения деталей повышенной точности с хорошим качеством поверхности, с перпендикулярной поверхностью среза применяется операция зачистки. Она заключается в срезании припуска, предусмотренного при вырубке заготовки. Чтобы гарантировать получение необходимого припуска, зазор между матрицей и пуансоном делается за счет матрицы. [c.95]

Процесс зачистки отверстий срезанием припуска сходен с процессом зачистки по наружному контуру. Однако стружка не разрывается до конца процесса и выходит в виде трубки. [c.57]

Основную работу по срезанию припуска при торцовом фрезеровании совершают главные режущие лезвия фрезы. Вспомогательные режущие лезвия зубьев фрезы производят зачистку или заглаживание обработанной поверхности. Благодаря этому поверхности, обработанные торцовой фрезой, получаются более чистыми, чем при фрезеровании цилиндрической фрезой. [c.71]

Наиболее распространенным является способ зачистки путем срезания припуска. [c.35]

Процесс зачистки наружного контура срезанием припуска состоит в том, что предварительно вырезанная, выправленная и установленная на матрицу штампа заготовка 3 под действием пуансона 1 (фиг. 15) вдавливается в матрицу 2, режущая кромка которой постепенно отделяет припуск в виде отдельных элементов треугольной формы. В начале срезания каждый элемент отделяется по замкнутому контуру, по мере удаления стружки от поверхности заготовки происходит ее разрыв. [c.35]

Чистота поверхности и точность зачистки при этом способе несколько ниже, чем при срезании припуска. [c.49]

Зачистка наружного контура срезанием припуска широко применяется в производстве часов и других изделий точной механики, имеющих обычно весьма сложную конфигурацию. Получаемая при этом точность соответствует 3-му или даже 2-му классу точности. [c.40]

Зачистка наружного или внутреннего контуров срезанием припуска обеспечивает точность до 3-го класса и чистоту поверхности 6—7-го классов. [c.295]

Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. При ручной и автоматической загрузке при условии требования повышенного качества поверхности и точности размеров — постоянные фиксаторы. И, наконец, если на зачищаемой детали имеются отверстия, то для фиксации следует их использовать, установив на прижим штифты. Удаление стружки, срезанной в процессе зачистки, оказывает влияние на производительность труда. Наиболее совершенным способом удаления стружки в зачистных штампах следует считать выбрасывание ее струей сжатого воздуха, подаваемого в рабочую зону штампа. Зазор между пуансоном и матрицей при зачистке не зависит от толщины материала детали и составляет 0,006- 0,01 мм. [c.138]

Рабочая часть включает черновую часть I, которая предназначена для срезания основной части припуска, и переходную часть II, которая служит для постепенного уменьшения сил при переходе от черновой к чистовой части и для зачистки грубой поверхности после обработки черновыми зубьями. Это также обеспечивает меньшее изнашивание зубьев чистовой режущей части. [c.5]

Основным способом зачисткой штамповки является зачистка наружного контура или отверстия срезанием предусмотренного припуска. Кроме того, применяют комбинированные способы вырубку с одновременной зачисткой в штампах со сдвоенной матрицей, а также пробивку отверстий одновременно с зачисткой ступенчатым пуансоном. [c.40]

Применяют две схемы зачистки срезанием припуска для зачистки наружных контуров и отверстий — пуансоном, меньшим матрицы (рис. 46, а и б) и для зачистки наружных контуров — Ттуансоном, большим матрицы (рис. 46, в). В первом случае заготовка (отход) проталкивается пуансонорл в матрицу на всю свою толщину. Пуансон в нижнем положении не доходит до плоскости матрицы на 0,05—0,1 мм. При этом до окончания зачистки часть стружки на верхнем краю заготовки отламывается, что ухудшает качество детали. Во втором случае пуансон не доходит до плоскости матрицы на 0,2—0,4 мм, часть срезанного припуска расплющивается в тонкую пленку, и в зоне резания создается напряженное состояние объемного сжатия. Расплющенная пленка отделяется от деталей следующей заготовкой. При этом качество деталей получается более высоким по сравнению с ее качеством при применении первого способа. [c.153]

При проби,вке отверстий ступенчатым пуансоном зачистка поверхности осуществляется в результате срезания припуска. При этом траектории скалывания распространяются между режущими кромками первой ступени [c.38]

С целью повыщения класса точности и чистоты поверхности (до 8-го класса) деталей применяют зачист-ные операции. Зачистка предназначается для срезания припуска, преднамеренно оставленного при вырубке на специальных зачистных штампах. [c.314]

Зачистка заключается в срезании припуска, преднамеренно остав.ленного в заготовке при вырубке или пробивке, на специальном зачистном штампе. В отличие от вырубки (пробивки) процесс зачистки сопровождается снятием стружки. Таким образом, зачистка детали может производиться как по внешнему, так и по внутреннему контурам. [c.90]

Процесс зачистки отверстий срезанием припуска сходен с процессом зачисжи по наружному контуру, с той лишь разницей, что последовательное образование кольцевых элементов стружки происходит внутри отверстия, вследствие чего струи<ка е разрывается, а остается целой (в виде трубки) до конца процесса. [c.36]

Чистрта поверхности среза при зачистке путем срезания припуска достигает для латуни 8 гo класса для мягкой стали 8—7-го классов для твердой стали — 7—6-го классов. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...