Зачистка после пробивки

Припуск на калибровку зависит главным образом от толщины и рода материала, а также от величины припуска на зачистку после предварительной пробивки или сверления отверстия. [c.97]

На этой линии производятся операции сварки диска с ободом колеса, очистки колеса от шлака, пробивки ниппельного отверстия, зачистки заусенцев после пробивки, визуального контроля и за грузки колес на подвесной конвейер Площадь, занимаемая линией, 300 лг2 Особенность этой линии заключается в том, что четыре сварочных автомата имеющих темп каждый по 57 сек. действуют параллельно, обеспечивая об щий темп линии 15 сек. [c.182]

Сварка автомобильных колес. На автоматической линии выпол няются сварка диска с ободом колеса очистка шва от шлака пробивка отверстия для ниппеля зачистка заусенцев (после пробивки) визуальный контроль погрузка колеса на главный конвейер все вспомогательные, установочные и транспортные операции. [c.383]

Зачистка. Детали, полученные вырубкой или после пробивки в них отверстий, имеют слегка конусную и шероховатую поверхность среза. Для получения деталей с точными размерами но наружному или внутреннему контуру, с острыми кромками и с гладкой перпендикулярной поверхностью среза, применяют операцию зачистки. [c.56]

На этой линии производятся операции сварки диска с ободом колеса, очистки колеса от шлака, пробивки ниппельного отверстия, зачистки заусенцев после пробивки, визуального контроля и загрузки колес на подвесной конвейер. Площадь, занимаемая линией, 300 м . Осо [c.283]

Характерной особенностью этой линии является частичная автоматизация вспомогательных и транспортных операций, обеспечивающая непрерывность технологического процесса и высокую производительность. На этой линии выполняются следующие операции сварка диска с ободом колеса очистка шва от шлака пробивка отверстия для ниппеля зачистка заусениц после пробивки визуальный контроль погрузка колеса на главный конвейер, все вспомогательные, установочные и транспортные операции. [c.256]

При зачистке отверстий небольшого диаметра с1 5) припуск на зачистку составляет после сверления 0,10—0,15 мм, после пробивки 0,15—0,20 мм. При многократной зачистке полный двусторонний припуск на зачистку равен [c.70]

При чистовой вырубке — пробивке шероховатость поверхности среза = 0,4 1,6 мкм, при зачистке после вырубки — пробивки Яг = 0,63ч-1,25 мкм. [c.51]

Применением после пробивки операции зачистки можно достичь точности размера отверстия (0,01 —0,04). [c.54]

Вариант исполнения рабочего проема с вертикальными стенками (без уклона) широко применяют в совмещенных штампах, когда штампуемая деталь после вырубки не проталкивается на-провал, а принудительно возвращается из канала в обратном направлении. Кроме того, применение рабочей грани матрицы без уклона возможно в штампах при выполнении односторонней резки штампуемого материала (см. рис. II и 12). При чистовой высокоточной вырубке рабочее окно матрицы также выполняют с вертикальными стенками, так как схема вырубки или пробивки протекает с принудительным возвратом готовой детали и отходов из канала матрицы. В особых случаях режущую грань выполняют притупленной — в виде фаски или радиуса (например, при зачистке поверхности торца вырубленной заготовки). [c.397]

Точность обработки отверстия диаметром до 5 мм и точность расстояния между отверстиями (до 100 мм) при калибровке — 0,01—0,03 мм. Шероховатость поверхности после обработки Ra 1,25—0,32. Калибровочный пуансон закаливают до HR 62—64, рабочую поверхность его обрабатывают на шероховатость i a0,16—0,10. Процесс пробивки и зачистки пуансоном со специальной формой торца изложен в 17. [c.97]

Кроме того, при замене клепки сваркой отпадает целый ряд операций разметка отверстий, их пробивка или сверление, развертка отверстий, клепка и чеканка. При сварке требуется только обрезка и строжка кромок (в некоторых случаях) и зачистка швов после сварки. [c.314]

Для повышения точности размеров штампуемых деталей до 3— 2а классов и чистоты поверхности до 7—8-го классов в производстве часов и точных приборов применяется зачистка — операция срезания неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки. [c.231]

К разделительным операциям относятся отрезка — отделение части заготовки на листовых а или дисковых б ножницах вырубка в и пробивка г — отделение части заготовки с замкнутым контуром в штампе на прессе зачистка — срезание по внешнему д или внутреннему е контурам изделия неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки, и некоторые другие. [c.443]

Зачистка — внешняя к, внутренняя л — это срезание по внешнему или внутреннему контуру полуфабриката неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки н др. [c.225]

Если нужно получить чистый рез с правильным торцом, то после вырубки или пробивки назначают зачистку (рис. IV-41,k, л). Отметим, что разработаны и освоены специальные методы вырубки и зачистки, позволяющие получать сразу рез правильным и чистым. [c.225]

После зачистки размер отверстия уменьшается вследствие упругой деформации металла (в зависимости от размера отверстия) для цветных металлов на 0,005 ,01 мм и для мягкой стали на О,00в—0,015 мм.,Это обстоятельство должно учитываться при изготовлении зачистного пуансона. Точность зачистки небольших отверстий обычно находится в пределах 0,01—0,02 мм нЗ диаметр. Зачистка одновременно с пробивкой отверстия применяется при соотношениях г/> (3-г-4) 5 при толщине материала до 8 мм. [c.44]

Зачистка — полное отделение в штампах небольших припусков или излишков материала после вырубки, пробивки для получения более точных размеров, улучшения чистоты поверхности среза по контуру или стенкам отверстия. [c.172]

Зачистка — операция снятия припуска по наружному периметру или отверстию детали. Зачистка устраняет шероховатость и наклон среза после вырубки или пробивки и дает блестящий срез с образующими, параллельными оси пуансона. [c.236]

Вырубку и пробивку применяют как метод получения плоских заготовок для деталей измерительных инструментов и приборов и как метод получения готовых деталей, не требующих механической обработки по контуру. При изготовлении деталей толщиной менее 1 мм (плоские пружины, пластины, шайбы и пр.) обработка по контуру обычно заключается в снятии заусенцев или зачистке. При изготовлении деталей толщиной от 1,5 до 8 мм заготовки после штамповки в подавляющем большинстве случаев обрабатывают по контуру. [c.68]

Зачистка — срезание мелких неровностей и шероховатостей по внутреннему или наружному контуру полуфабриката после вырубки или пробивки для получения точных размеров детали и чистой поверхности среза (рис. 62, д, е). [c.94]

Назначение этой операции — повышение точности размеров обрабатываемой заготовки и получение повышенного по сравнению с обычной вырубкой и пробивкой, качества боковой поверхности детали. Размеры деталей, подвергаемых зачистке, не превышают 150—200 мм при толщине материала 3—4 мм. Зачистка более крупных деталей связана с трудностями, возникающими при изготовлении штампов. Зачистку деталей толщиной свыше 3—4 мм (до 8—10 мм) выполняют за несколько операций. Шероховатость поверхности после зачистки Яа = 1,25- 0,32 мкм при толщине материала до 3 мм и = 2,5ч-1,25 мкм при толщине материала свыше 3 мм. При этом достигается точность размеров, соответствующая 8—11-му квалитету. [c.68]

Штампы для чистовой вырубки, пробивки и зачистки, по своей конструкции сходны со штампами для вырубки и пробивки деталей обычной точности. Особенность штампов для чистовой вырубки и пробивки состоит в том, что обработка заготовок в них осуществляется после предварительного сжатия их между рабочими- органами штампа (например, между пуансоном и вы- [c.261]

Сущность зачистки состоит в том, что после вырубки (пробивки), выполненной в обычном штампе, по контуру детали (отверстия) срезается дополнительно слой металла, гарантирующий получение качественной детали. Чем меньше толщина срезаемого слоя, тем выше ка ство зачистки. [c.152]

Зачистку после вырубки и пробивки производят за-чистными штампами для получения точных размеров [c.490]

Для определения припуска на зачистку отверстий применяют два способа. Первый способ основан на пробивке с большим зазором и получении отверстия с коническим сколом, а вто-)ой — на пробивке с малым припуском. 1рипуск по диаметру на зачистку отверстий небольшого диаметра (s> d) после сверления принимают 0,10— 0,15 мм, после пробивки —0,15— 0,20 мм. [c.38]

Припуск на калибров- J ку зависит главным об- разом от толщины и рода материале, а также от величины п лпуска на зачистку после предварительной обработки отверстия путем пробивки или сверления. [c.101]

Диаметр лу1гки для выхода стружки О = 1,5с<. Припуск по диаметру на зачистку отверстий обычно принимают после сверления 0,1—0,15 мм, после пробивки 0,15— 0,20 м . . [c.44]

Пресс для запрессоики диска в обод 2 — автоматы для дуговой сварки под флюсом диска с ободом колеса 3 — пульты управления сварочными автоматами 4 — сварочные трансформаторы 5 — рабочее место ручной зачистки колес от шлака после сварки 6 — пресс для пробивки вентильного отверстия в ободе колеса 7 — рабочее место ручной зачистки заусенцев после пробивки вентильного отверстия 8 — пост контроля качества колес (100%) внешним осмотром 9 — пост исправления пороков автоматической сварки колес (ручной дуговой сваркой) 10 — главный конвейер колесного цеха для отправки готогых колес в лакировку 11 — конвейер подачи дисков и ободьев 12 — лотковый рольганг 13 — склад 14 — рабочее место погрузки готовых колес на главный конвейер. [c.335]

При ступенчатом пуансоне сначала отделяется отход, пробиваемый выступом на торце, а затем срезается припуск на стенках отверстия. Этот способ применяется для зачистки отверстий диаметром до 12—15 мм в деталях из цветных металлов и мягкой стали толщиной 0,8-—3 мм. Шероховатость поверхности после зачистки соответствует Ra 0,63—0,25. Ступенчатым пуансоном можно также производить и чистовую вырубку деталей. Недостатком рассматриваемого способа является то, что по мере работы штампа режущая кромка зачистного уступа пуансона быстро затупляется, затруднена также и перешлифовка пуансона по мере его притупления. Пуансон с заваленными (закругленными) режущими кромками применяется для пробивки и зачистки отверстий диаметром d > 3s для алюминия, мягкого дуралюмина и мягкой стали. Радиус закругления рабочих кромок пуансона принимают равным (0,3-н0,5) s. Для относительно более толстых материалов (d < 3s), а также для латуни и бронзы лучший результат дают пуансоны, заточенные под углом 120°. [c.90]

Второй шаговый конвейер забирает сваренные колеса, сталкиваемые с рабо чих позиций сварочных автоматов, подает их на участок механической обработки, где они последовательнс поступают на автоматические установк лля очистки их от шлака, "пробивк ниппельного отверстия и зачистки за усенцев, после чего колеса поступаю на механизированный пост контроля [c.182]

Второе направление характеризуется применением специальных технологических приемов для уменьшения величины возникающих напря1жений. В этих целях при пробивке в деталях крупногабаритных окон предварительно на универсальных штампах пробивают в углах отверстия различной формы и размеров при помощи ступенчатых или многоступенчатых пуансонов. После этого на штампах с большими зазорами (35 40% от толщины) осуществляют вырубку окон или пазов. Окончательной операцией является зачистка, которая, в зависимости от требований к поверхности среза, может производиться с нагревом материала или в нагреваемых зачистных штампах. [c.179]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

После вырезки или пробивки отверстий детали имеют неровную, слегка конусную и шероховатую поверхность среза. Для получения деталей повышенной точности, с острыми кромками и с гладкой перпв1ндикулярной поверхностью среза применяется операция зачистки. [c.35]

Кроме этих способов, применяют чистовую вырубку или пробивку с прижимом заготовки большим давлением 50—60 кгс мм <0,5—0,6) Мн1м и чистовую пробивку малых отверстий с непрерывным направлением пуансона. Вырубку-пробивку со значительным давлением прижима применяют при изготовлении средних и небольших деталей. После такой вырубки отпадает надобность в зачистке. Отверстия диаметром 0,3 толщины материала при высокой чистоте поверхности среза пробивают, применяя штампы с непрерывным направлением пуансона. [c.99]

Зачистку применяют для повышения точности и чистоты поверхности среза полуфабрикатов после вырубки или цробивки. При зачистке неровности по-- контуру полуфабриката срезают в заЧистном штампе. Для этого при вырубке или пробивке оставляют припуск. Общий припуск на зачистку [c.100]

Более корректное решение задачи по определению диаметра технологического отверстия получают при использовании условия неизменности объема детали до и после деформации. Однако результаты измерений высот горловин, полученных отбортовкой, показали, что отклонения расчетных [по формуле (9.5) ] и опытных данных (при (s/D) 100 < 5) не превышают 6%. Поэтому формула (9.5) приемлема для практического использования. Высота борта обычно не превышает 0,3 диаметра горловины D. Если технологическое отверстие подвергнуть зачистке, высота борта увеличивается до (0,3—0,4) D. В том случае, когда требуемая высота горловины больше предельно возможной (Л > Лтах), горловину получают предварительной вытяжкой цилиндрического углубления (за одну или несколько операций по схеме вытяжки деталей с широким фланцем) высотой h с последующей пробивкой технологического отверстия и отбортовкой его (см. рис. 9.3,6). Высота углубления. Л, обеспечивающая получение требуемой высоты горловины после отбортов- от ки, определяется зависимостью [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...