Револьверные Подрезание торцов

Одновременные растачивание и обтачивание заготовки для зубчатого колеса с револьверной головки типа 1 (с вертикальной осью) и подрезание торца с поперечного суппорта изображены на рис. 20. Здесь применяется стандартный резцедержатель / с добавочной направляющей скалкой 2, входящей в специальную втулку 3 этим создается большая жесткость установки резцов, что дает возможность применить большие подачи. [c.351]

Отверстие, торцы, венцы. Зубчатые колёса типов А, Б, В отличаются от типов Г, Д, Е отсутствием выемок в отверстии или торцах, что влечёт за собой применение разных технологических маршрутов для их обработки. Например, для типов А, Б, В сверление отверстия и подрезание торца штампованных колёс диаметром более 55 мм производится в первой операции на сверлильном станке, а для типов Г, Д, Е из-за наличия выемок требуется применение особо сложного инструмента и большого количества переходов. По этой причине операция переносится для этих типов колёс на- револьверный станок в серийном производстве или на многошпиндельный патронный полуавтомат— в массовом производстве, причём обработка выполняется с применением большого количества инструмента обычной конструкции. [c.172]

Совмещение переходов обработки (рис. 53) является типичным для револьверных станков. Обычно совмещают черновые переходы обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. н. Не рекомендуется производить одновременно черновую и чистовую обработки сверление и развертывание, грубое обтачивание и чистовое растачивание, так как в этом случае несовместимы режимы резания, а возникающие при черновой обработке вибрации вызывают появление погрещностей при чистовых переходах. [c.265]

Точением на токарных или револьверных станках. Этот способ применяется в том случае, если среднее отверстие значительно отличается по размерам от других отверстий. Рычаг зажимается в двухкулачковом самоцентрирующем патроне, при этом растачивается отверстие с одновременным подрезанием торцов. [c.216]

Подрезание торцов рекомендуется производить поперечной подачей резцовой головки. Однако подрезание ступенчатых торцов может успешно выполняться широкими резцами с продольной подачей (фиг. 50), а также цековками, укрепленными в револьверной головке. [c.234]

С помощью расточных резцов 1 и 2, установленных в головке поперечного суппорта, последовательно растачиваются отверстие диаметром ds и внутренняя канавка. Затем с помощью развертки, установленной в позиции V револьверной головки, производится окончательная обработка отверстия диаметром dз. Наружные канавки прорезаются резцом 3. Резьба нарезается в позиции VI револьверной головки плашкой, закрепленной в специальном патроне. Резец 3 служит также для отрезки готовых деталей, а резец 4 — для подрезания торца перед подачей прутка до упора. [c.356]

Устанавливаем содержание револьверной операции. Револьверная операция будет состоять из одной установки и большого числа переходов. Учитывая ряд правил по составлению револьверных операций, определяем, что обработка должна начинаться с подрезания торца, сверлению предшествует зацентровка, сверление ступенчатого отверстия начинается сверлением отверстия большого диаметра, отверстие под резьбонарезание следует зенкеровать, в месте предполагаемой отрезки нужно выполнить сверление для облегчения отрезки и др. В соответствии с этим устанавливаем последовательность обработки (табл. [c.135]

Для обтачивания и подрезания торцов при обработке на револьверных станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки [c.586]

Конические хвостовики без лапки (табл. 76) со стороны торца имеют резьбовое отверстие (рис. 53), необходимое для закрепления инструмента в процессе работы. Это отверстие получают на револьверном станке. Операция содержит следующие переходы центрование сверление отверстия А подрезание торца Д растачивание выточки Б зенкером зен-кование отверстия В для образования рабочего конуса под углом 60° зенкование отверстия для образования предохранительного конуса Г с углом 120° нарезание резьбы. [c.138]

У станков первого типа револьверная головка представляет собой правильную шестиугольную призму, имеющую только продольную подачу. Для подрезания торцов, выточки радиальных канавок и отрезки деталей у этих станков предусмотрен поперечный суппорт. [c.90]

Торцы и уступы обычно подрезают на револьверных станках подрезными резцами (рис. 38). Подача резца при подрезании торца (рис. 39) осуществляется перпен- [c.45]

Вращая горизонтальную револьверную головку, производят подрезание торца или уступа. [c.47]

На рис. 43 показана державка для вертикальной револьверной головки. Резец 1 для подрезания торца закрепляется в одно из четырех гнезд державки винтами 2. Хвостовая часть державки 3 входит в гнездо вертикальной револьверной головки и закрепляется в нем. На квадрат 4 надевается рукоятка, при помощи которой перемещают подвижную часть 5 державки с резцом, который и производит подрезку торца. Перемещение подвижной части 5 державки ограничено, а следовательно, ограничено и перемещение резца 1 и размер обрабатываемого торца. [c.47]

При подрезании торцов большого размера на станках с горизонтальной револьверной головкой для сокращения времени обработки могут быть использованы три резца два для чернового подрезания и один для чистового. [c.48]

Подрезание торцов на станках с горизонтальной револьверной головкой имеет некоторые особенности. [c.49]

На рис. 47 показан резец круглого сечения, применяемый для подрезания торцов на станке с горизонтальной револьверной головкой. На рис. 48 показаны втулки, в которые устанавливаются резцы при подрезании торцов и уступов. На рис. 48, а показана втулка с центрально расположенным отверстием, на рис. 48,6 — с косо расположенным отверстием, на рис. 48, в — втулка с эксцентрично расположенным отверстием. [c.49]

Поверхности заготовок в позициях 2, 4 и 7 (подрезание торца, протачивание канавки, отрезание готовой детали) обрабатываются с подачей поперечного суппорта, а в позициях 3 (обтачивание), 4 (сверление отверстия), 5 (зенкерование) и 6 (нарезание резьбы плашкой) с продольной подачей револьверной головки. [c.443]

Обтачивание венца, подрезание торца венца и ступицы, обтачивание ступицы, сверление осе вого отверстия Револьверный Хвостовик и его торец — [c.388]

Подрезание торца, растачивание юбки Револьверный Головка поршня, торец днища [c.433]

Поэтому при большинстве операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все поверхности ступенчатого вала на единых базах с установкой его в центрах. В связи с этим механическую обработку валов начинают с операции подготовки технологических баз — подрезания торцов и их зацентровки. В зависимости от вида производства (единичное, среднесерийное, массовое) эту операцию можно производить на токарных и револьверных, на центровальных и фрезерно-центровальных станках. [c.51]

Обработку торцовых поверхностей выполняют различными инструментами, установленными в резцовую головку отрезного или поперечного суппорта или в револьверную головку. На станках с отрезным или поперечным суппортом подрезание торцов рекомендуется производить резцами, установленными в резцовую головку, при поперечной подаче. При обработке ступенчатых поверхностей могут применяться широкие резцы с использованием продольной подачи поперечного суппорта. [c.259]

Сверление отверстия подрезание торца растачивание выемок в отверстиях и торцах обтачивание снаружи развертывание отверстия (при необходимости) отрезание заготовки Многошпиндельный токарный автомат Револьверно-токарный станок. Токарный обрабатывающий центр Заготовка устанавливается в цанге или на оправке [c.809]

Сверление отверстий и подрезание торца, то же и обтачивание по наружному периметру растачивание отверстий (по необходимости) Специальный вертикально-сверлильный станок многошпиндельный патронный полуавтомат ТокарНо-револьверный станок с ЧПУ [c.810]

На рис. 209 приведена схема обработки маховика на карусельном станке. При первой установке (рис. 209, а) заготовка крепится в распор на обратных кулачках 1. Резцами, установленными в державках револьверной головки, производится растачивание отверстия отливки (переход с подачей в ) и обтачивание торца ступицы (зз), а резцами, установленными в боковом суппорте — обтачивание обода маховика (84) и его торца (83). При этом переходы с подачами 8 и а также 83 и 83 обычно совмещаются во времени. Для второй установки заготовка переворачивается, крепится прямыми кулачками 2 (рис. 209, б) и производится чистовое растачивание отверстия ( 1) и подрезание торцов с другой стороны (83 и 83). Замена кулачков требует затраты времени, поэтому в условиях серийного и массового производства установки а, б (рис. 209) выделяют в отдельные операции и выполняют их на двух рядом находящихся станках или на одном станке выполняют сначала операцию обработки всей партии заготовок с одной стороны (а), затем операцию по обработке партии заготовок с другой стороны (б). [c.328]

На револьверных станках с вертикальной осью револьверной головки ее используют для следующих переходов обтачивание цилиндрических поверхностей резцами, заранее установленными на заданный размер подрезание ступенчатых торцов широкими резцами с продольной подачей нарезание резьбы метчиками,. [c.149]

I — Подрезание большого торца, обтачивание и сверление Револьверные или многошпиндельные полуавтоматы Токарные или револьверные [c.325]

Упор для прутка устанавливают в отверстие револьверной головки после того, как ролик зубчатого сектора при вращении распределительного вала войдет в соприкосновение с участком кулачка револьверного супорта, соответствующим подаче прутка. Затем, освободив фиксатор револьверной головки, поворачивают ее от руки до тех пор, пока упор не станет против шпинделя, и регулируют его положение, чтобы расстояние между плоскостью упора и торцом подрезанного прутка было равно длине изделия плюс ширина отрезного резца и припуск на подрезку его правого края, если таковая предусмотрена. [c.172]

Вертикальные и горизонтальные револьверные головки встречаются без поперечного и с поперечным перемещением. Станки с продольным перемещением револьверного суппорта, не имеющие поперечного суппорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченную область применения. На таких станках можно производить центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом небольших торцов. Прочие работы, как например, проточку канавок, подрезку широких торцов, обработку фасонных поверхностей, а также отрезку, можно выполнять лишь в том случае, если имеются специальные державки, дающие возможность перемещаться резцу в поперечном направлении, [c.107]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Этап образования формы для фрез /и = 4,25...4,50 мм начинается с револьверной обработки (рис. 14.3, а) центрование, сверление отверстия, зенкерование, подрезание торца I, расточка выточки и проточка фаски на токарно-револьверном станке типа 1П365. Затем обрабатывают базовую поверхность — отверстие. Дальнейшая обработка фрезы будет производиться при базировании заготовки по отверстию, т. е. на оправке. Поэтому обработку отверстия выполняют с точностью, обеспечивающей выполнение всех последующих операций. В крупносерийном производстве обработку отверстий в незакаленных изделиях шириной до 40... 50 мм осуществляют на револьверных станках с применением на последних переходах разверток в качающихся державках. Для больших [c.399]

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхностей вращения обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб и др. В состав станков этой группы входят токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-лобовые, многорезцовые, токар-но-затыловочные и специализированные токарные станки. [c.263]

Каждая сторона шкива обрабятывается окончательно с одной установки. На первой операции предварительное подрезание торцов с переднего суппорта А совмещается с обработкой, соответствующей положению револьверной головки на первом переходе. При установке револьверной головки в положение второго перехода совме-щаётся предварительное обтачивание с предварительной обработкой отверстия. На следующих переходах совмещены предварительноз [c.132]

На рис. 46 показано подрезание торцов, расположенных в двух разных плоскостях. Резец /, установленный во втулке с центральным отверстием, подрезает торец а резец 2, установленный в косопросверленной втулке, подрезает торец б. Резец 3, установленный в державке 4. снимает фаску с наружной поверхности заготовки. Резцы 1, 2 3 имеют круглое сечение. В начале работы револьверную головку подают в продольном направлении до упора, затем вращают, при этом два резца подрезают две торцовые поверхности, а третий резец снимает фаску. [c.49]

Подрезание торцов или протачивание канавок производится воздействием кулачка 19 иа пневмокран 18 воздухом, поступающим через сальниковое уплотнение 22 и отверстия в вале 14, сдвигается втулка 8 она соединяется конусом со втулкой 7, благодаря чему при перемещении штока поршня 9 происходит поворот револьверной головки 1. Возвращение поршня 9 в исходное положение сопровождается поворотом револьверной головки в начальное положение, причем прекращается подача сжатого воздуха через кран 18, что приводит к разъединению втулок 7 и 8. [c.233]

Во II позиции те же переходы повторяются яачисто, кроме подрезания торца фланца, которое выполняется для большей точности в III позиции при поперечном перемещении резца, установленного. на револьверной головке. В IV позиции окончательно протачивают юбку а снимают фаску в отверстии. [c.212]

Механическую обработку заготовок валов начинают с операции подготовки технологических баз - подрезания торцов и их зацентровки. В зависимости от вида производства эту операцию можно проводить как на токарных и револьверных, так и на центровальных и фрезерно-центровальных станках. Большинство фрезерно-центровальных станков можно встраивать в автоматическую линию. Двухсторонний фрезерно-центроваль-ный станок 73С1 имеет две позиции для крепления заготовки, на которых проводится последовательно фрезерование и центрование. [c.757]

Сверление,растачивание, обтачивание и подрезание переднего торца (2-й вариант по первым трем операциям для колес типов Д и Е) Вертикальный шестишпиндельный полуавтомат (см. табл. 21) в массовом производстве или полуавтомат патронный горизонтального исполнения типа 1261П для колес диаметром до 150 мм. Револьверные станки в серийном производстве [c.527]

Револьверная обработка для фрез т= 1- 4,5 MMS центрование сверление отверстия 8 зенкерование отверстия 8 подрезание первого торца 6 растачивание выточки 1 в отверстии 3 4 5 4 Токарно-револьверный мод. 1В340 [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...