Групповая обработка деталей на револьверных станках

П.Митрофанове. П., Метод групповой обработки деталей на револьверных станках, Машгиз, 1955. [c.530]

Групповая обработка деталей на револьверных станках 280 Групповые методы сборки 582 [c.687]

При переводе револьверных станков на программное управление был использован опыт отдельных заводов в области групповой обработки деталей на револьверных станках. Станки были закреплены за определенными группами деталей и рабочими, что создало условия для высокой их специализации, обеспечило четкое оперативное планирование участка, облегчило проведение модернизации и способствовало рациональной организации рабочего места. [c.89]

Групповая обработка деталей на револьверных станках [c.151]

В качестве примера рассмотрим экономическую эффективность, полученную предприятием от внедрения групповой обработки деталей на револьверных и токарных станках. Основные показатели экономии, отнесенной к одному станку, приведены в табл. 5. [c.63]

Об экономической эффективности групповой обработки деталей на токарных и револьверных станках можно судить по данным табл. 4. [c.49]

Групповая обработка однотипных деталей на револьверных станках особенно эффективна в условиях серийного производства, так как способствует сокращению времени на переналадку. [c.280]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Токарно-револьверные станки получили широкое распространение на заводах серийного машиностроения. Более высокая производительность при обработке деталей на этих станках по сравнению с токарными объясняется возможностью применения постоянных и групповых настроек и одновременной работой несколькими инструментами. [c.229]

На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку. Детали, сходные по конфигурации [c.265]

Время на обработку всех деталей составит 2 25 10 + 10 X X 30 = 800 мин. При групповом методе обработки штучное время будет то же, но время настройки резко сократится примерно до 5 мин. Время обработки всех деталей будет 2 25 10 + 10 X X 5 = 550 мин, т. е. экономия составит 800 — 550 = 250 мин. Так как на заводах мелкосерийного производства обработка деталей партиями повторяется несколько раз в году, то годовая экономия будет значительно больше. Метод групповой обработки деталей разработал С. П. Митрофанов. Групповая обработка больше всего применяется на токарных, револьверных, многорезцовых, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.75]

На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку. Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, объединяют в группы. Детали одной группы, близкие по размерам, обрабатывают на револьверных станках одной модели одинаковыми методами, с применением типовой оснастки. Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т.е. на условную деталь, подвергаемую обработке, присущей всем деталям данной группы. Для обработки комплексной детали [c.468]

Представляет интерес сопоставление технологических рядов деталей с последовательной обработкой на револьверных станках, разработанных в 1940 г. (фиг. 184, 185 и табл. 78), с современной схемой групповой обработки на револьверном станке (фиг. 186). [c.262]

В настоящее время при разработке технологических процессов обработки деталей на станках применяется метод групповой обработки деталей, при котором детали классифицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фрезерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологически сходных и характеризующихся общей последовательностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, режущим инструментом и наладкой. [c.385]

Сущность метода групповой обработки деталей. Сущность метода пооперационного группирования деталей состоит в следующем. Все детали разбиваются на классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей по определенным технологическим операциям (либо полностью — при деталях простой конфигурации, обрабатывающихся на однотипных станках). Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, револьверных, фрезерных и других станках. [c.372]

При организации групповой обработки даются чертежи характерных деталей, предназначенных для выполнения по групповому технологическому процессу, далее указывается характеристика этих деталей, приводится комплексная деталь и дается наладка револьверного станка на обработку комплексной детали. Ниже рассматривается пример группового технологического процесса на детали, предназначенные для обработки на револьверном станке с вертикальной револьверной головкой. [c.153]

Групповая наладка для обработки деталей на станке с вертикальной револьверной головкой. На рис. 207 показаны характерные детали группового технологического процесса, изготовляемые из латунных или дюралюминиевых прутков. Детали имеют сравнительно сложную наружную поверхность, получаемую обработкой фасонными резцами. Обработанные детали должны отвечать следующим требованиям наружный диаметр до 35 мм, длина не больше [c.258]

Групповая наладка для обработки деталей на станке с горизонтальной револьверной головкой. На рис. 210 показаны характерные детали группового технологического процесса по изготовлению резьбовых колец из труб или прутков, предварительно разрезанных на заготовки длиной не более 200 мм. Наружный диаметр заготовки для изготовления [c.260]

На фиг. 7 представлена группа деталей, обрабатываемых на револьверных станках. Данная группа состоит из деталей типа втулок, обработка которых может быть произведена с применением одной групповой наладки. [c.41]

При разработке групповых операций на токарно-револьверных станках в мелкосерийном производстве целесообразно обеспечить обработку максимального числа поверхностей на одном станке применять последовательную обработку нормализованным инструментом предусматривать по возможности полный комплект инструментов для всех деталей фуппы использовать групповые, в основном универсальные приспособления. [c.408]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Обработка на токарно-револьверных станках ведется по методу автоматического получения размеров, т. е. станок предварительно настраивают па изготовление определенной детали или группы деталей (при групповой обработке). Настройку ведут с использованием продольных и поперечных упоров. При вьшолнении каждого перехода длину рабочих ходов инструментов определяют по схеме обработки детали (рис. 1 и 2). [c.382]

Токарно-револьверные станки применяются в серийном и крупносерийном производствах при использовании группового метода обработки деталей, когда сходные по форме детали можно обработать по одному технологическому процессу на одном и том же станке и приспособлении с небольшими переналадками. Это увеличивает [c.366]

Пример 17.4. На револьверном участке цеха применяются групповые методы обработки деталей. Так, на токарно-револьверном станке модели 1341 установлена групповая револьверная наладка для обработки группы деталей типа втулок. Схема групповой наладки представлена на рис. 17.6. Требуется, используя имеющуюся групповую наладку, конкретизировать ее для обработки одной из деталей группы — втулки (рис. 17.7). [c.141]

При невозможности подобрать для подобной групповой наладки детали с одним диаметром обработки вертикальные многошпиндельные токарные станки В серийном производстве могут также использоваться для обработки группы деталей близких размеров и конфигурации. В этом случае удобно применение станков с поворотными (револьверными) резцовыми головками на суппортах, каждая позиция которых налаживается для одной детали, а для установки детали используются патроны со ступенчатыми кулачками, соответствующими посадочным диаметрам обрабатываемых заготовок колес. [c.98]

Групповые наладки для токарно-карусельных станков проектируются аналогично револьверным. Для их загрузки при обработке крупных и трудоемких заготовок требуется меньшее число наименований деталей. Возможность рационального совмещения переходов возрастает в связи с тем, что на карусельных станках с головки и с суппорта можно обрабатывать как наружные поверхности вращения, так и торцы. Следует избегать переналадки [c.365]

В приборостроении широко применяются револьверные станки. Многие из них на основе группового метода используются для обработки небольших партий деталей. Значительного повышения производительности труда при работе на этих станках можно достигнуть при полной автоматизации цикла работы, что позволит ввести многостаночное обслуживание. Очевидно, что при обработке небольших партий деталей целесообразно применять ту или иную систему программного управления автоматическим циклом. [c.67]

Эффективны групповые наладки токарно-револьверных станков. При консольном закреплении заготовок в цанге или патроне возможна обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей. Большое число устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии независимых упоров позволяет обрабатывать указанные поверхности деталей при разнообразных сочетаниях их по взаимному положению и размерам. Характерным для групповых наладок револьверных станков является сокращение затрат времени на наладку на 50—60% и общее повышение производительности станков на 40—50%. [c.286]

Групповым называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки позволяет повысить производительность и экономичность обработки в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В основу этого метода положен принцип классификации деталей по видам обработки, предполагающий создание классов деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Классификационная группа деталей характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. Для каждой такой группы деталей разрабатывается комплексная деталь, содержащая все элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. [c.321]

В отличие от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе в основу положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.240]

ГО износа инструментов, т. е. иметь равную стойкость. Стойкость режущего инструмента при работе на револьверных станках принимается в полтора-два раза больше, чем стойкость при работе на токарных станках, так как наладка револьверного станка сложнее наладки токарного станка. В целях уменьшения времени на переустановку револьверных станков с одной обработки на другую при-мееяются групповые наладки. Они предназначены для обработки группы деталей с заменой лишь отдельных инструментов при переходе от обработки одной детали к другой. [c.133]

Применительно к условиям мелкосерийного производства на рис, 13 даны эскизы выполнения двух деталей А и Б на токарноревольверном станке модели 1А140 с использованием общей групповой наладки. Обработка заготовок ведется из прутка диаметром 40 мм. В первой позиции установлен упор для подачи прутка и с помощью регулировочного винта устанавливается заданный вылет прутка. Из 16-ти позиций револьверной головки при выполнении данных операций задействованы одиннадцать и две позиции 17 п 18 резьбового копировального суппорта, причем часть инструментов (поз. I - 3, 7, 10, 15) используются для изготовления обеих деталей, остальные -только одной. [c.408]

Однако применение группового метода обработки деталей, предложенного д-ром техн. наук, проф. С. П. Митрофановым и основанного на использовании групповых приспособлений, пригодных для обработки не одной, а группы аналогичных деталей, позволяет рационально использовать револьверные станки и в условиях мелкосерийного производства. [c.398]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. [c.17]

Так как в основе групповой настройки револьверного станка лежит принцип постоянства оснащения, применяемого для обра ботки всех деталей, входящих в группу, то перестройка станка при переходе от обработки одной детали к другой внутри группы сводится к его подналадке путем регулировки упоров, смены мерного режущего инструмента (сверла, метчики, лерки и т. п.) и установки резцов на диаметральные размеры. Время подналадки для деталей средней сложности колеблется от 20 до 60 мин. в зависимости от сложности детали. [c.90]

В процессе разработки групповых ТП по комплексной детали определяется тип оборудования, конструкция приспособления, необходимые инструменты и др. Например, на рис. 4.1.13, б представлена нштадка токарного станка для обработки группы деталей, которая предполагает закрепление заготовки в трехкулачковом патроне и использование режущего инструмента в четырехпозиционном резцедержателе и поворотной револьверной головке, установленной в пиноли задней бабки. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...