Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами

Рис. 140. Обтачивание фасонной поверхности проходными резцами

При обтачивании фасонных поверхностей проходными резцами с п )именением ручных подач скорости резания и подачи должны быть примерно на 20—30% меньше, чем при наружном обтачивании цилиндрических поверхностей (см. табл. 1). [c.159]

Рис. 125. Схема обтачивания фасонной поверхности проходными резцами и призматическим резцом

Обтачивание фасонной поверхности большой ширины производят другими способами, в частности нормальными проходными резцами. На рис. 227 показан пример такого обтачивания. Сначала черновым резцом 1 за несколько продольных проходов придают детали ступенчатую форму (рис. 227, а), затем резцом 2 стачивают вершины ступеней (рис. 227, б) при одновременной продольной и [c.217]

Рис. 227. Обтачивание фасонной поверхности нормальными проходными резцами

Заготовка, из которой изготовляется рукоятка, закрепляется (рис. 207, б) за поверхность Л и у нее обрабатываются поверхности В, С, Ь н Е. Затем деталь закрепляется за поверхность С (рис. 207, в). Несколькими проходами проходного резца с заготовки снимают слои материала (заштрихованные в разные стороны). Припуск, оставшийся после этого на окончательное обтачивание фасонной поверхности, на рис. 207, г заштрихован. [c.250]

При изготовлении незначительного количества деталей с большими фасонными поверхностями для обтачивания их используют обычные проходные резцы. Вначале за несколько продольных проходов проходным резцом поверхности придают ступенчатую форму, а затем при одновременной продольной и поперечной подачах [c.265]

В серийном производстве для обработки фасонных поверхностей на токарных станках используют специальный гидрокопировальный суппорт вместо поперечного суппорта. Проходной резец получает пр от продольного суппорта станка и от подвижной каретки гидросуппорта. Наклонную подачу суппорт получает от специального копира и следящего устройства гидросуппорта. Сумма этих движений обеспечивает движение резца по сложной траектории (<Гр) для обтачивания поверхности (рис. 1.35, е). [c.456]

Фасонное обтачивание. Обработка фасонных поверхностей представляет собой сложную работу, требующую высокой квалификации рабочего. Такая работа требует навыка, так как необходимо одновременно перемещать режущий инструмент в двух направлениях — продольном и поперечном. Фасонные поверхности можно также получить при обработке фасонными резцами. Элементарный пример фасонного обтачивания проходным резцом приведен на фиг. 180, е. [c.154]

Обтачивать правую часть (рис. 17) фасонной поверхности ручки нормальным проходным чистовым резцом так же, как и при предварительном ее обтачивании. Добиться плотного прилегания шаблона I к обрабатываемой поверхности. [c.155]

Иногда приходится обрабатывать детали, у которых фасонные поверхности настолько велики, что изготовить для них соответствующий фасонный резец с длинной режущей кромкой невозможно. В этих случаях фасонную поверхность обтачивают другими способами, в частности проходными резцами. На рис. 175, а и б показан пример такого обтачивания. Сначала резцом J за нескблько продольных проходов детали придают ступенчатую форму (рис. 175, а), а затем резцом 2 срезают вершины ступеней (рис. 175,6) при одновременной продольной и поперечной подачах вручную. После этого резцом 3, работая с ручными продольной и поперечной подачами, за один или несколько проходов поверхности придают окончательную форму, которую проверяют [c.159]

Предположим, что обработка наружных колец роликового подшипника ведется на многорезцовом полуавтомате МР-5 (зависимое регулирование) по схеме, представленной на рис. VI-13. Обработка осуществляется четырьмя резцами I — проходным для обтачивания наружной поверхности кольца (резец, оснащенный пластинкой твердого сплава) 2 — фасоч-ным для снятия наружной фаски (резец из быстрорежущей стали) 3 — фасонным для снятия внутренней фаски (резец, оснащенный пластинкой твердого сплава) 4 — подрезным для окончательной подрезки торца (резец, оснащенныйпластинкойтвердого сплава). [c.170]

Окончательно обточить правую часть фасонной поверхности ручки (рис. 17). Обтачивать правую часть фасонной поверхности ручки нормальным проходным чистовым резцом так же, как и при предварительном ее обтачивании. Добиться плотного прилегания шаблона I к обрабатьшаемой поверхности. [c.124]

Особенность обработки заготовок на многорезцовых полуавтоматах состоит в том, что нижннй суппорт имеет только продольную подачу, а верхний — только поперечную. На нижнем суппорте закрепляют резцы, работающие с продольной подачей, — проходные на верхнем суппорте — резцы, работающие с поперечной подачей, — подрезные, прорезные, фасонные, для обтачивания фасок. При наладке многорезцового полуавтомата резцы устанавливают и закрепляют относительно заготовки так, чтобы одновременно обрабатывалось несколько поверхностей. [c.305]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...