Державки для круглых фасонных резцов

Державки для круглых фасонных резцов нормализованы для револьверных автоматов МН 1233—60, МН 1234—60 револьверных станков МН 1026—60 многорезцовых токарных полуавтоматов МН 2550—61 п МН 2551—61. [c.178]

Делительные головки — см. Оптические делительные головки Делительные устройства 118 Делительные стопы — см. Оптические делительные столы Державки для круглых фасонных резцов 178 Длиномеры оптические 508, 532 [c.559]

Фиг. 142. Державка для круглых фасонных резцов позиций / и /V (/ и III).

Наиболее широкое применение для обработки поверхностей сложного профиля нашли фасонные резцы (рис. 5.1) круглые (дисковые) и призматические. Они предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются в суппорте в специальных державках. Значение переднего угла фасонных резцов зависит от обрабатываемого материала у = 20... 30° — для алюминия и меди у = 20° — для мягкой стали у= 15° — для труднообрабатываемой стали и чугуна у = о — для бронзы и латуни. Задний угол выбирается в зависимости от конструктивных особенностей резцов а=10... 15° — для дисковых фасонных резцов а = 12... 14 ° — для призматических. Приведенные значения углов относятся только к наружным точ- [c.214]

Приз.матический резьбовой резец (рис. 324) при использовании закрепляют в специальной державке, часто — пружинной. Задний угол резца получается вследствие его наклона в державке. Передний угол Y принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов не. ьзя принимать разные задние углы на боковых сторонах профил /Чаще используют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован па резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют насадными. Резец устанавливают на державку для предохранения от проворачивания он снабжен зубцами на одном или обоих торцах (аналогично круглым фасонным резцам). [c.344]

На круглых фасонных резцах обычно делают зубья на одном из торцов для установки и закрепления их на оправке. Угол профиля зубьев равен 90°. Чаще всего число зубьев принимают равным 34. Эти зубья служат для фиксирования поворота резца перед заточкой. Например, в державке, приведенной на рис. 46, для поворота резца предусмотрен специальный рычаг [c.79]

Для закрепления круглых фасонных резцов в державках торцовые поверхности этих резцов снабжают рифлениями, отверстиями под штифт или пазами на торце [c.79]

Чаще используют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован на резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют насадными. Резец устанавливают на державку для предохранения от проворота он снабжен зубцами иа одном или обоих торцах (аналогично круглым фасонным резцам). [c.92]

Призматические и круглые резьбовые резцы являются разновидностью фасонных резцов. Основное их преимущество по сравнению со стержневыми — увеличенное число переточек. Необходимые величины переднего у и заднего а углов у призматического резца достигают наклонной установкой резца в державке (рис. 38). Обычно задний угол =15-5-20°. Задний угол а у круглого резьбового резца получают установкой его на оси Ор выше оси вращения Он нарезаемой детали на величину д=Я.5 т а (рис. 39). У чистовых резцов передний угол =0°, для черновых у=5—20° в зависимости от обрабатываемого материала. [c.250]

Крепление фасонных резцов осуществляется в специальных державках. На торцовой поверхности круглых резцов нарезаются зубья с углом профиля 90°, делается насечка или специальное отверстие для предохранения резца от проворачивания. [c.41]

Фасонный круглый резец (рис. 13, а), так же как и призматический, применяют для точения фасонных поверхностей тел вращения. Резец представляет собой круглый диск с передней поверхностью 1, образуемой вырезом части диска. Переднюю поверхность резца затачивают ниже горизонтальной плоскости, проходящей через его центр. Это необходимо для получения заднего угла. Через центральное отверстие 2 пропускают болт, которым при помощи гайки скрепляют резец с державкой (рис. 13, б). Чтобы круглый резец не проворачивался при резании, на его боковой поверхности делают зубцы 3 (см. рис. 13, а), которые входят во впадины на державке резца. [c.18]

Круглые радиальные фасонные резцы (рнс. 72) применяются наиболее широко. Предназначены они для работы с поперечной подачей и закрепляются в специальных державках яа поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются соответствующей заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину Ь (табл. 112). Переточка производится по передней поверхности. При обработке торцовых поверхностей для образования задних углов на этих участках ось резца располагают под углом к оси заготовки (в горизонтальной плоскости) или изготовляют профиль резца по винтовой линии. Режущая кромка резца устанавливается на высоте центров. [c.173]

Круглые радиальные фасонные резцы (рис. 5.8), применяемые наиболее широко, предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются-в специальных державках на поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются специальной заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину /г, которая зависит от диаметра резца и заднего угла а (табл. 5.3). [c.75]

Для облегчения установки и закрепления на оправке резец на одном торце обычно снабжается зубьями (г = 34), направленными по радиусу (фиг. 78—79). Угол профиля зубьев равняется 90°. Вершины зубьев должны быть срезаны на величину 0,1—0,2 мм с оставлением площадки шириной до 0,5—0,75 мм. Это необходимо для обеспечения лучшего сопряжения боковых сторон зубьев па резце и державке. На фиг. 79 в качестве примера приведен чертеж фасонного круглого резца и его профиля. [c.195]

Фасонные резцы можно разделить на следующие группы [7] по форме — резцы круглой формы, призматические и стержневые по установке относительно детали — резцы радиальные и тангенциальные по расположению оси —резцы с параллельным расположением оси по отношению к оси детали и резцы с наклонным расположением оси или базы креште-ния по форме образующей поверхности — резцы круглые с кольцевыми образующими, круглые с винтовыми образующими, призматические с плоскими образующими. Круглые фасонные резцы (рис. 43) представляют собой тела вращения, имеющие отверстие или хвостовик для закрепления в державке. [c.75]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Графический способ нагляден, но имеет неточности, связанные с графическими построениями. Аналитический способ позволяет получить любую высокую точность определения размеоов. Недостатком этого способа является сложность в Фиг. 161. Крепление круглого фасон- вычислениях, особенно ДЛЯ кри-ного резца в державке. волинейных Профилей. [c.204]

В настоящее время станки с ЧПУ применяют для токарной обработки (например, круглых протяй<ек и прошивок, шеверов, долбяков, червячных фрез), шлифования протяжек по наружному диаметру и их заточки, затылования фрез, ке прошедших их термическую обработку, шлифования их после термической обработки, резьбошлифования, фасонного шлифования (плоских и круговых поверхностей фасонных резцов), электроискровой обработки проволочным электродом и др., фрезерования мест под неперетачиваемые пластинки в державках резцов, при фрезеровании сложных поверхностей. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...