Радиальные фасонные резцы

Радиальные фасонные резцы делятся на два типа а) круглые и б) призматические Круглые фасонные резцы в равных условиях дают менее точные фасонные контуры на обрабатываемых деталях, чем призматические Преимущество круглых резцов — малые габаритные размеры и более простая технология их изготовления Призматические резцы имеют большие габариты, сложнее в изготовлении, но более жестки в работе. [c.300]

Призматические радиальные фасонные резцы устанавливают на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения. Они предназначены для работы с поперечным движением подачи. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы а создают соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции. [c.170]

РАДИАЛЬНЫЕ ФАСОННЫЕ РЕЗЦЫ [c.40]

Геометрия задней поверхности радиальных фасонных резцов. У радиальных фасонных резцов передние и задние углы меняются при переходе от одной точки режущей кромки к другой. Определим задние углы в различных точках режущей кромки круглого фасонного резца. С целью упрощения анализа примем, что углы у — О и А, = О и резец установлен своей режущей кромкой по центру. Тогда задние углы в продольных сечениях, перпендикулярных к оси резца, в любой точке режущей кромки [c.44]

Рассчитываются лишь радиальные размеры фасонных резцов. Осевые размеры рассчитываются только в тех случаях, когда ось круглого резца или база крепления призматического резца устанавливаются наклонно к оси вращения обрабатываемой заготовки. Расчеты фасонных резцов должны выполняться с точностью 0,001 мм с последующим округлением до 0,01 мм. Для расчета круглых и призматических радиальных фасонных резцов необходимо задаться углами о и для точки, работающей на высоте центра обрабатываемой детали, и габаритным радиусом круглого резца Нх. Расчет производится по следующим формулам. [c.91]

Круглые радиальные фасонные резцы (рнс. 72) применяются наиболее широко. Предназначены они для работы с поперечной подачей и закрепляются в специальных державках яа поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются соответствующей заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину Ь (табл. 112). Переточка производится по передней поверхности. При обработке торцовых поверхностей для образования задних углов на этих участках ось резца располагают под углом к оси заготовки (в горизонтальной плоскости) или изготовляют профиль резца по винтовой линии. Режущая кромка резца устанавливается на высоте центров. [c.173]

Высота понижения оси обрабатываемой заготовки (детали) относительно оси круглого радиального фасонного резца [c.173]

Более широкое применение имеют призматические радиальные фасонные резцы, работающие с поперечной подачей. Применяются довольно широко. Недостатком их является сложность изготовления. [c.74]

Круглые радиальные фасонные резцы (рис. 5.8), применяемые наиболее широко, предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются-в специальных державках на поперечном суппорте. Углы резания обеспечиваются специальной заточкой и установкой оси резца выше оси обрабатываемой заготовки на величину /г, которая зависит от диаметра резца и заднего угла а (табл. 5.3). [c.75]

На рис. 9.8 показаны призматические радиальные фасонные резцы, устанавливаемые на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения и предназначенные для работы с поперечной подачей. Режущую кромку резца устанавливают по центру обрабатываемой детали. Задние углы а создают [c.97]

Резцы фасонные. По характеру работы фасонные резцы подразделяются на радиальные (подача осуществляется в радиальном направлении) и тангенциальные (подача направлена по касательной к обрабатываемой поверхности). Радиальные фасонные резцы по форме делятся на круглые и призматические. [c.301]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

В обоих случаях угловое базирование вала осуществляется специальными сухарями, фиксирующими его по фрезерованным платикам (угловым базам) на крайних щеках. Вал вращается вокруг оси коренных шеек, а суппорты движутся вместе с обрабатываемыми шейками, воспроизводя движение шатунов, закрепленных на этих шейках. В каждом суппорте имеется резцедержатель с тремя резцами два крайних фасонных резца служат для подрезания щек и протачивания галтелей и один средний (широкий прямой) —для обтачивания цилиндрической части шейки. Резцы имеют радиальную подачу (рис. 220). [c.382]

По форме резцы выполняются круглыми (рнс. 9, а), призматическими (рис. 9, б) и стержневыми (рис. 9, в). Они устанавливаются относительно детали в радиальном и тангенциальном направлениях с параллельным и наклонным расположением оси резца относительно оси детали. По форме образующей поверхности различают фасонные резцы круглые с кольцевыми винтовыми образующими и призматические — с плоскими образующими. [c.340]

Определив, как обычно, для дисковых фасонных резцов высоту профиля в радиальном сечении 1р, находят углы правой и левой половины профиля [c.527]

Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на а) радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и б) тангенциальные, подача которых направлена мимо оси вращения обрабатываемой детали на расстоянии, равном радиусу обработанной детали. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых радиальными резцами, до стигается точностью работы механизма станка, выключающего движение радиальной подачи. Точность диаметральных размеров поверхностей, обрабатываемых тангенциальными резцами, достигается точной установкой резцов. [c.300]

Фасонные резцы для наружного и внутреннего точения небольших поверхностей разделяются по форме на круглые (для наружного и внутреннего точения) и призматические (для наружного точения), а по установке относительно обрабатываемой детали — на радиальные и тангенциальные. Расчет фасонных резцов приведен в табл. 19. Более подробные сведения см. например, в литературе [2]. [c.16]

Фасонные резцы применяют для наружного, торцового и внутреннего точения в крупносерийном и массовом производстве. По схеме обработки их разделяют на резцы , радиальные, имеющие направление подачи по радиусу обрабатываемой детали, и тангенциальные,имеющие направление подачи по касательной к обрабатываемой поверхности. Первые могут быть применены для всех видов точения, вторые — только для наружного и торцового точения. У тангенциальных резцов задний угол обеспечивается их наклонной установкой, передний угол у = 10—20° и угол наклона режущей кромки X = 30—45° — заточкой. [c.28]

Расчет на искажение проводят лишь для радиальных размеров всех типов фасонных резцов. [c.608]

По характеру главного движения резания фасонные резцы могут быть разделены на токарные и строгально-долбежные. В свою очередь, токарные фасонные резцы по направлению подачи разделяются на радиальные и тангенциальные. [c.175]

Формулы для расчета радиальных размеров профиля фасонных резцов [c.181]

Для повышения производительности обработки фасонных поверхностей сложного профиля применяют фасонные резцы (рис. 4.39). Ширина фасонных резцов не превышает 60 мм и зависит от жесткости системы станок—приспособление—инструмент— обрабатываемая деталь (СИД) и радиального усилия резания. [c.167]

Все шлицы нарезаются одновременно. При этом обработка ведется набором фасонных резцов, установленных с возможностью перемещаться в радиальном направлении. Число резцов равно числу пазов нарезаемого вала. Обрабатываемая заготовка расположена вертикально и ей сообщается возвратно-поступательное перемещение вдоль оси. Перед каждым перемещением заготовки вверх резцы перемещаются по направлению к оси заготовки на величину поперечной подачи. Рабочим движением является перемещение заготовки вверх. При ее перемещении вниз резцы отводятся от обрабатываемой поверхности, чтобы избежать трения о заготовку. Этот процесс высокопроизводителен и используется в крупносерийном и массовом производстве. [c.42]

Чтобы построить профиль фасонного резца в радиальном сечении, необходимо провести радиальную линию NN, отложить (перпендикулярно к этой линии) осевые размеры 1 , которые равны соответствующ м осевым размерам Д талл (есла ось круглого резца параллельна оси обрабатываемой детали). Из [c.205]

Чтобы построить профиль фасонного резца в радиальном сечении, необходимо провести радиальную линию ЛА, отложить вправо на линии, нормальной к АА, размеры /j и k (и т. д.), равные соответствующим осевым размерам детали (если ось круглого резца параллельна оси обрабатываемой детали). Из крайней точки I осевых размеров отложим параллельно линии А А размеры Р2 и Р3 [c.170]

И равные разности соответствующих радиусов фасонного круглого резца Ri — R2 и — Rz). На пересечении линий, соответствующих размерам Рг и Рз, и линий, определяющих размеры li и k, получим точки 2" и 3". Соединяя точки /, 2" и 3", получим профиль фасонного резца в радиальном сечении. [c.171]

Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [c.204]

В зависимости от направления подачи фасонные резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали, и тангенциальные, подача которых натравлена мимо оси вращения обрабатываемой детали, на расстоянии, равном радиусу обработанных поверхностей. Точность диаметральных размеров поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности установки и точности,выключения радиальной подачи. [c.173]

Большинство фасонных резцов работает с поперечной (радиальной) подачей и выполняет работу с одной установ-Фиг. 52, Круг- ки, снимая широкую стружку сразу по всему профилю, лый фасонный Высокая стоимость изготовления фасонных резцов резец. полностью окупается выигрышем во времени обработки [c.54]

По установке относительно детали различают радиальные и тангенциальные фасонные резцы. Радиальные резцы устанавливают по отношению к детали так, чтобы обеспечить подачу по радиусу (фиг. 53). Все точки профиля режущей кромки, расположенные параллельно оси детали, вступают в работу одновременно. По этой причине резец работает в тяжелых условиях, вследствие чего приходится применять пониженные режимы резания. [c.54]

Разновидностью призматических фасонных резцов являются тангенциальные резцы. В отличие от радиальных резцов тангенциальные имеют подачу по касательной к обрабатываемой поверхности, в связи с чем указанные резцы устанавливают на высоте внутреннего диаметра детали (фиг. 65). [c.63]

Фасонные резцы применяются для внутренней и наружной обточки фасонных поверхностей в условиях крупносерийного и массового производства. По принципу работы фасонные резцы делятся на а) радиальные. [c.624]

В случаях обработки фасонных поверхностей с одной или несколькими торцевыми плоскостями целесообразно применять фасонные резцы, установленные наклонно под углом > 15° к оси вращения изделия (фиг. 35). Наклонно установленные резцы могут иметь как радиальную, так и наклонную подачу. Фасонные поверхности с торцевыми плоскостями могут быть также обработаны более сложными в изготовлении круглыми резцами с винтовой фигурной поверхностью (фиг. 36) и осью, параллельной оси изделия. [c.625]

Призматические радиальные фасонные резцы (рис. 69) закрепляются в державке, устанавливаемой на поперечном суппорте, и предназначены для работы с поперечной подачей. Задние углы создаются соответствующей установкой в державке. Переточка производится по передней поверхности. Для образования задних углов на участках, расположенных перпендикулярно оси заготовки. Рис. 68. Фа-резец устанавливают под углом к оси (в горизон- сонный стер-тальной плоскости). Применяются довольно широко, жневой ре-Недостатком их является сложность изготовления. зец [c.171]

Гребенки всех типов (представляющих собой своеобразные круглые или призматические фасонные резцы) устанавливают так, чтобы их резьбовые вершины находились всегда выше центра детали на некоторую величину а. В результате такой установки между резьбовыми поверхностями нарезаемой детали и профильными поверхностями резьбовых элементов гребенок образуются контактные пло-шадки как следствие упругой и пластической деформаций материала заготовки. Эти контактные площадки необходимы для обеспечения центрирования и подачи резьбонарезной головки. Чем больше эти контактные площадки, тем надежнее осуществляется процесс са-мозатягивания, уменьшаются погрешности нарезаемой резьбы. Величина контактных площадок зависит от типа применяемых гребенок. Плоские тангенциальные гребенки имеют наибольшую величину контактных площадок и наиболее надежно обеспечивают самоподачу. Плоские фебенки радиального типа имеют уменьшающуюся (по мере переточек) величину контактных площадок, что ухудшает условия самоцентрирования и самоподачи. [c.302]

Строгание фасонным резцом — малопроизводительный и неточный способ. Более эффективным является строгание фасонными резцами 5, установленными в специальных резцовых головках 1. Нарезание зубьев происходит одновременно при вертикальном рабочем ходе заготовки 2. Радиальные силы резания взаимноуравновешены. При движении заготовки вниз резцы отводятся назад. Съем припуска по впадинам зубьев производится последовательными слоями с радиальной подачей Sp на каждый двойной ход головки. По данному [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...