Фасонные резцы, их установка и работа ими

Скорость резания, при которой резец может работать без переточки 1—2 ч, обычно считают наиболее выгодной и называют экономической скоростью резания. При этом кратковременные перерывы в работе резца в эти 1—2 ч не входят, например время снятия обработанной детали, измерения обрабатываемой заготовки, ее установки. Понятие об экономической скорости резания относят к простым режущим инструментам, например к резцам простой формы, которые после переточки сравнительно легко установить или заменить новыми. Установка нескольких резцов в одной державке для одновременной работы или установка фасонного резца занимают много времени, в этом случае принимают за экономическую скорость резания такую, при которой резцы могли бы работать 3—4 ч. [c.183]

По установке относительно детали различают радиальные и тангенциальные фасонные резцы. Радиальные резцы устанавливают по отношению к детали так, чтобы обеспечить подачу по радиусу (фиг. 53). Все точки профиля режущей кромки, расположенные параллельно оси детали, вступают в работу одновременно. По этой причине резец работает в тяжелых условиях, вследствие чего приходится применять пониженные режимы резания. [c.54]

Рассмотрим случай, когда искажение вносится только наличием скоса передней грани на величину h, предполагая, что передняя грань резца параллельна линии центров, т. е. угол = 0. Как видно из фиг. 58, линия D несколько короче линии АВ, т. е. глубина профиля резца, измеряемая в его диаметральной плоскости, меньше глубины профиля, который резец передает детали. Для того, чтобы деталь получила правильный профиль при обработке ее круглым резцом, имеющим переднюю грань ниже линии центров на расстоянии h, необходимо дать правильный профиль в положении АВ, а не в положении D. Так как профиль резца измеряется в диаметральной плоскости, то задача сводится к тому, чтобы определить, каким должен быть профиль резца (глубина профиля) в диаметральной плоскости, чтобы при заточке резца ниже центра на h мм получить заданный для детали профиль. Таким образом, чтобы получить правильный профиль при работе резцом с опущенной передней гранью, мы должны изготовить резец с искаженным профилем (в диаметральной плоскости). Этого можно достичь путем установки плоского фасонного резца, имеющего правильный профиль, при помощи которого изготовляется круглый резец на величину h ниже центра обрабатываемого круглого (дискового) резца. [c.57]

При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом (№ 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец (№ 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. Отрезание обычно производится резцом № 3. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [c.227]

Призматические радиальные фасонные резцы (рис. 69) закрепляются в державке, устанавливаемой на поперечном суппорте, и предназначены для работы с поперечной подачей. Задние углы создаются соответствующей установкой в державке. Переточка производится по передней поверхности. Для образования задних углов на участках, расположенных перпендикулярно оси заготовки. Рис. 68. Фа-резец устанавливают под углом к оси (в горизон- сонный стер-тальной плоскости). Применяются довольно широко, жневой ре-Недостатком их является сложность изготовления. зец [c.171]

Достоинство рассматриваемых резцов — простота, а поэтому сравнительно низкая стоимость нх изготовления. Существенный недостаток таких резцов заключается в том, что после нескольких, а иногда двух-трех переточек по передней поверхности (а для сохранения профиля их можно перетачивать только по передней поверхности) пластинка стачивается, высота по центру при установке ул еньшается и резец становится негодным для дальнейшей работы. Поэтому стержневые фасонные резцы применяют преимущественно в тех случаях, когда работа не имеет массового характера и профиль резцов прост (например, для обработка галтелей). [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...